GRC构件施工方案修改版.docx
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GRC构件施工方案修改版
辽东湾新区危险废弃物处置中心项目
综合办公楼、服务楼GRC成品构件安装
专项施工方案
编制：
审核：
审批：
日期：
2017年05月15日
第一章工程概况
一、项目概况：
地址：
本工程位于辽宁省盘锦市辽东湾新区（原大洼县）；
建设单位：
中节能（盘锦）清洁技术发展有限公司；
监理单位：
西安四方建设监理有限责任公司；
EPC总承包单位：
兰州有色冶金研究设计院有限公司；
施工总承包单位：
湖南省工业设备安装有限公司
二、结构描述：
①综合办公楼建筑面积：
3890.37平米，建筑高度15.15m，混凝土框架结构，框架梁顶高度分别为-0.1米、4.4米、8.0米、11.3米、14.7米，共计四层，其中GRC成品构件安装高度为0.0米至14.1米，GRC成品构件25组。
②服务楼建筑面积：
1966.37平米，建筑高度11.55米，混凝土框架结构，框架梁顶高度分别为-0.1米、4.5米、7.8米、11.1米，共计三层，其中GRC成品构件安装高度为0.0米至11.1米，GRC成品构件11组。
③GRC成品构件结构形式：
构件宽度为1.2米，以水泥为胶结材料，玻璃纤维为增强材料制成的预制装饰构件
三、场地特征：
综合办公楼、服务楼主体结构均已施工完毕，二次结构及外墙装饰均已施工完毕，结构主体验收合格，具备GRC成品构件安装条件。
第2章编制依据及范围
一、编制依据：
序号
依据名称
编号
备注
1
《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品》
JC/T940
2
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204
4
建筑装修工程质量验收规范
GB50210
5
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46
6
建筑施工安全检查标准
JGJ59
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80
8
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33
9
结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GBT6728-2002
二、编制内容：
本施工方案主要针对综合办公楼、服务楼外墙GRC成品构件安装的施工工艺、施工方法，施工范围为综合办公楼A轴线、D轴线，服务楼A轴线、D轴线GRC成品构件安装以及GRC成品构件与墙体锚固形式。
第三章施工准备
一、安全防护领导小组：
安全生产、文明施工时企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”根本要求。
为此项目部成立以生产经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
郭福臣（生产经理）-----现场施工总指挥
副组长：
谷发明（技术负责人）---技术总部署
组员：
廖玉平（安全主管）-----安全检查
王利民（安全员）-------现场施工协调
张魏丽（班组负责人）---劳务具体工作
二、劳动力、材料、机具准备
劳动力配备
工种
人数
任务
安装工人
8
负责墙体锚固件及GRC构件施工
测量放线工
2
负责构件垂直度控制
材料配备
名称
数量
规格
镀锌方管
1000m
100*50*3mm
镀锌方管
360m
50*50*3mm
钢板
18m2
12mm
化学锚固螺栓
1600套
12*150mm
螺纹钢筋
100米
12mm
机具配备
名称
数量
备注
吊篮
6台
电动
直流电焊机
2台
锚固件焊接
电锤
2把
钻孔
气割
1套
锚固件下料
第四章施工工艺
一、工艺流程：
1、现场放线→结构梁标高墙体保温清理→钻孔设置化学螺栓→固定连接件安装→焊点防腐处理→墙体破损保温恢复→GRC成品构件就位→电焊固定→构件外装饰施工。
二、工艺原理及特点：
1、工艺原理
1.1GRC构件是以水泥为胶结材料，玻璃纤维为增强材料,细沙等为集料，还有水和外加剂按适当配比，经搅拌、浇注、振动、成型、脱模、喷砂等工序制成的预制装饰构件，它具有高强、高韧性、寿命长、造型可塑性大、制作安装简便的特点，通过结构预设预埋件或设置化学锚固螺栓与GRC装饰构件用电焊连接，将GRC构件直接安装固定于墙面的施工工艺，加快了施工进度，更能争创较高的经济效益。
2、安装固定方法
2.1安装方法确定
2.1.1因综合办公楼、服务楼为框架结构，墙体为粉煤灰加气砌块，300mm，结构施工无预埋件，GRC成品钢构件单个重量约100kg，GRC成品钢构件直接固定在加气块墙体上无法满足承重要求。
另外，考虑到本地区大风天气较多，GRC成品钢构件安装应牢固可靠，因此构件安装应利用原有混凝土框架结构梁作为锚固点，通过100*50*3mm方管把各个锚固点连接起来，利用方管作为墙体高度GRC安装连接点，详见附图。
2.2锚固连接件安装
2.2.1现场放线
根据原有结构梁标高，在外墙对预埋钢板位置进行放线，根据预埋钢板规格确定外墙保温层清除范围，保温层清除范围应比预埋钢板长度长50mm。
2.2.2化学锚固螺栓安装
a在混凝土梁上钻孔，孔径、孔深必须满足化学锚固螺栓生产厂要求。
b用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
c置入药剂管:
将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
d钻入螺栓:
用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
e凝胶过程:
保持安装工具不动，化学反应时间依据化学锚固螺栓厂家资料。
f硬化过程:
取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间依据化学锚固螺栓厂家资料。
g固定物体:
待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
2.2.3连接件方管安装
a．根据控制线确定方管位置，严格控制方管位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
b.安装竖框：
先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。
每根竖框均用线坠调整垂直度。
竖框采用100*50方钢管。
c.安装横框：
同一层横框安装由下而上进行。
每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
横框采用50*50*3方管。
d.在挂件安装前全面检查方管位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。
e.镀锌方管与预埋件连接采用焊接形式，焊条采用J422焊条，镀锌方管之间拼接采用焊接，焊缝高度3mm，所有焊缝均需满焊。
f.方管焊接后应将焊接过程中损坏的镀锌层进行二次防腐处理。
方管安装垂直度应满足规范及GRC构件安装要求
2.2.4GRC成品构件安装
a.为了达到立面的整体效果，要求GRC构件加工精度比较高，要精心挑选,构件表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤等缺陷。
b.在板安装前，应根据结构轴线核定墙体外表面与GRC构件外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设臵足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
c.通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
d.成品GRC构件安装顺序为自下而上。
e.利用GRC成品钢构件四点预留钢筋与方管进行焊接，钢筋与方管焊接长度为50mm（详见下图）。
f.GRC成品构件安装前对构件外形尺寸进行核实，确保构件安装完毕后外壁平整度。
g.GRC成品构件安装完毕后，外里面挂网抹抗裂砂浆，做法同外墙做法。
第五章质量控制要点
1、加强操作人员技能培训，提高技能素质。
认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。
深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。
2、加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
3、GRC构件安装时一般由主要的立面开始，每一施工段由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差。
每一施工段安装完成，作一次外形误差的校正，校正后再行固定，以确保缝隙的顺直。
4、GRC构件的品种、规格必须符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。
5、控制好钻孔直径和深度，严格控制化学锚固螺栓的埋入深度，符合技术要求,化学锚栓需要按规范要求做拉拔试验合格后方可进入下道工序。
6、所用未作镀锌处理的埋件外露部分、连接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆二度遍。
7、预埋板、连接件、GRC构件钢架等焊接必须按规范要求操作，确保施工质量。
8、GRC构件安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
9、GRC构件板缝间及与基层交接处用网格布外加抗裂砂浆填嵌密实、平直，宽窄一致，不渗漏。
10、各工序施工前，须经监理验收合格后方可进行下道工序。
11、GRC构件安装质量应符合的规定
第六章施工进度计划
序号
施工项目
开始时间
结束时间
备注
1
施工材料采购
5月27日
6月5日
2
预埋件安装
6月7日
6月17日
3
GRC构件安装
6月10日
6月20日
4
GRC构件外表面装饰
6月15日
6月25日
第七章常见质量通病预防
1、质量通病：
构件之间缝隙大小不统一。
1.1、控制方法：
GRC构件安装前对墙面弹线进行细致的复核，并在地面上进行预拼装，严格控制板缝宽度。
GRC构件安装时一般由主要的立面或主要的观赏面开始，每一施工段由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差。
每一施工段安装完成，作一次外形误差的校正，校正后再行固定，以确保缝隙的顺直、大小统一。
2、质量通病：
构件外观不平整。
2.1、控制方法：
GRC构件安装前对墙面垂直度进行细致的复核，确定构件距离墙面最小距离，GRC构件安装时按照距离墙面最小距离做为基准点由下至上开始安装，每隔3块对垂直度及外观平整度进行校核。
第八章GRC构件安装施工安全
一、施工安全
1、作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等
各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识。
2、必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落。
3、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。
4、作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点。
5、不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装臵。
6、在电焊作业时，必须设臵接火斗，配臵看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。
7、登高作业时，各种配件放在工具内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
8、用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
9、构件材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人。
10、GRC构件切割应在固定的机架上，并应经专业人员，操作时应戴防护眼镜，做好防尘、防噪声的环保措施。
11、工作完毕后应把所有设备和装置集放妥当，并加遮盖，防止淋雨。
12、安装工人进场前，应进行岗位培训并对作安全、技术交底方能上岗操作。
13、施工现场应设置与材料、工艺施工相适应的消防器材。
施工地点附近如有易燃品、易爆品，应有良好的隔离措施，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
14、吊篮操作人员施工前应经吊篮操作规程培训，合格后方可上岗作业。
15、吊篮上施工人员均应系安全带，安全带高挂在防坠器上（或防护绳上），防坠器应与吊篮系统分离，防坠器（或防护绳）固定在屋顶结构件上，每人一只防坠器（或一根防护绳）。
16、要定期检查吊篮的保护装置，检查电缆有无破损，防止发生人员触电事故；
17、大风（超过6级大风）和雷雨天气，一律停止室外高空作业；
18、严禁作业人员酒后上岗，严禁作业人员带病（有高血压、癫痫病、心脏病等）上高空；
19、特殊作业人员须持证上岗，临时电接线必须由专业的临时电工负责，其他人员一律不允许私自接线；
20、吊篮操作人员，必须经过操作培训，操作过程中应精神集中，注意观察上下左右环境，防止发生人身伤害事故。
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