物料自动混合控制系统设计制作.docx

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物料自动混合控制系统设计制作

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四川机电职业技术学院

专业核心能力综合训练报告

综合训练学习任务：

物料自动混合控制系统设计制作

院系名称：

电子电气工程系专业班级：

学生姓名：

学号：

指导教师：

教师职称：

2015年9月10日

1.

前言

1.1应用现状

鉴于搅拌设备的广泛应用，随着近年来工业技术的发展，物料混合技术在上世纪60到80年代期间得到了迅猛发展,其重点主要是对于常规搅拌桨在低粘和高粘非牛顿均相体系、固液悬浮和气液分散等非均相体系中的搅拌功耗、混合时间等宏观量进行实验研究。

长期以来,虽然有大量设计经验和关联式可用于分析和预测混合体系,但将搅拌反应器从实验室规模直接放大到工业规模,仍是十分危险的,至今仍然需要通过逐级放大来达到搅拌设备所要求的传质、传热和混合。

这种方法不但耗费巨额的资金和大量的人力物力,而且设计周期很长。

据统计，在工业高度发达的美国，化学工业由于搅拌反应器设计不合理所造成的损失每年约为10—100亿美元。

因此，从更微观更本质的角度,例如采用先进的测试手段和建立合理的数学模型,获取搅拌槽中的速度场、温度场和浓度场,不仅对开发新型搅拌设备，而且对搅拌设备的优化设计具有十分重要的经济意义,对放大和混合的基础研究具有现实的理论意义。

而对于搅拌设备的研究，除功率问题外，有关搅拌的流体力学研究具有重要意义。

这方面已做了许多工作，但尚需扩大和深入。

在液体中进行搅拌时，搅拌器的功能不仅引起液体的整个运动，而且要在液体中产生湍动，湍动程度与搅拌器使液体旋转而产生的旋涡现象有密切关系。

这些旋涡因经常地互相撞击和破裂，使液体受到剧烈的搅拌。

由此可见在搅拌操作中，对于流体力学理论的研究是极其重要的。

混合搅拌作为工艺过程的基础操作单元，广泛应用于石油、化工、医药、食品、油漆、涂料等许多行业。

但是，由于这些行业中所用到的材料，多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质,以至于现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作，另外生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠、工作效率高等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。

1.2应用前景

近代化学工业中，流动的物料不再只是一些低粘度的牛顿型流体，许多高粘度流体也常常遇到，尤其是各种各样的高分子溶液以及混有催化剂粒子的浆状流体等非牛顿型流体的应用日益广泛。

它们与通常的牛顿型流体具有不同的流动特性，所以对于非牛顿型液体的研究是当今的一个重要课题。

对高粘度流体，特别是非牛顿型流体的搅拌传热的研究，也是近年来的一个方向。

聚合釜的传热特性与其中所用的搅拌器的型式关系甚大。

随着科学技术的发展。

设备有大型化发展的趋势，也需求搅拌设备大型化。

如国外聚合釜的容积已由最初的8～40m3扩大到60～100m3，最火的已达到140m3。

采用大型聚台釜可大大减少操作和检修人员，有利于自动化，减少投资，提高生产率，稳定产品质量。

随着容积的大型化，釜型逐渐由细长型向矮胖型发展。

而且采用底部搅拌的方式越采越多，多用三叶后掠式搅拌器。

三叶后掠式搅拌器是目前大型聚合釜采用的一种较好搅拌器。

因它排出量大，釜内液相循环充分，每分钟可达5～10次，能促使釜内反应均匀一致。

搅拌也可以在管路中进行，采用在管路中安装装置的办法对气-液系和液-液系进行混合。

例如采用喷射泵对水及醋酸丁酯进行混合；在石油精制中，也采用使液体流过设置在管路中的锐孔板或挡板，以便使两种液体进行接触。

还有在管道中放入搅拌器的，即所谓管道搅拌。

可见，科学技术的发展带动了搅拌应用面的扩大。

搅拌技术的发展又使得搅拌设备大型化。

为了提高搅拌的全自动化和稳定性能，就需要一个功能更强、性能更好的系统做支持。

在本设计中我将引入PLC来实现其搅拌控制功能。

1.3应用功能

本设计基于采用可编程序控制器（PLC）的设计方案，实现对物料混合搅拌的控制。

以PLCS7-300为主要控制器。

根据搅拌设备的功能特性、运作顺序等，设计中可选用电磁阀、时间继电器来实现液体的流入和时间上的延时，从而满足其控制要求。

根据控制要求，可以看出此程序是一个很典型的顺序控制问题。

这样就可以先按照搅拌设备的先后运行顺序画出相应的顺序功能图，然后在根据顺序功能图画梯形图，最后再用仿真软件对其进行调试仿真。

这样就可以实现PLC对混合搅拌控制程序的设计。

2.系统方案论证及设计思想

2.1系统方案论证

就目前的现状有以下几种控制方式满足系统的要求：

继电器控制系统、单片机控制、工业控制计算机控制、可编程序控制器控制。

（1）继电器控制系统

控制功能是用硬件继电器实现的。

继电器串接在控制电路中根据主电路中的电压、电流、转速、时间及温度等参量变化而动作，以实现电力拖动装置的自动控制及保护。

系统复杂，在控制过程中，如果某个继电器损坏，都会影响整个系统的正常运行，查找和排除故障往往非常困难，虽然继电器本身价格不太贵，但是控制柜的安装接线工作量大，因此整个控制柜价格非常高，灵活性差，响应速度慢。

（2）单片机控制系统

单片机作为一个超大规模的集成电路，机构上包括CPU、存储器、定时器和多种输入/输出接口电路。

其低功耗、低电压和很强的控制功能，成为功控领域、尖端武器、日常生活中最广泛的计算机之一。

但是，单片机是一片集成电路，不能直接将它与外部I/O信号相连。

要将它用于工业控制还要附加一些配套的集成电路和I/O接口电路，硬件设计、制作和程序设计的工作量相当大。

（3）工业计算机控制系统

工控机采用总线结构，各厂家产品兼容性强，有实时操作系统的支持，在要求快速、实用性强、功能复杂的领域中占优势。

但工控机价格较高，将它用于开关量控制有些大材小用。

且其外部I/O接线一般都用于多芯扁平电缆和插头、插座，直接从印刷电路板上引出，不如接线端子可靠。

（4）可编程控制器

可控制编程器是一种专门为在工业环境下应用而设计的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。

可编程序控制器配备各种硬件装置供用户选择，用户不用自己设计和制作硬件装置，只须确定可编程序控制器的硬茧配制和设计外部接线图，同时采用梯形图语言编程，用软件取代继电器电器系统中的触点和接线，通过修改程序适应工艺条件的变化。

PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品，并且已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。

PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。

PLC有较强的带负载能力，可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器，可以用于各种规模的工业控制场合。

除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。

近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。

加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

可编程控制器（PLC）从上个世纪70年代发展起来的一种新型工业控制系统，起初它主要是针对开关量进行逻辑控制的一种装置，可以取代中间继电器、时间继电器等构成开关量控制系统。

随着30多年来微电子技术的不断发展，PLC也通过不断的升级换代大大增强了其功能。

现在PLC已经发展成为不但具有逻辑控制功能、还具有过程控制功能、运动控制功能和数据处理功能、连网通讯功能等多种性能，是名符其实的多功能控制器。

由PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点，是目前工业自动化的首选控制装置。

故选择PLC来实施本次设计。

2.2系统设计思想

根据多种控制的比较，选择PLC的控制系统有着它的特点。

（1）可靠性高，抗干扰能力强

高可靠性是电气控制设备的关键性能。

PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。

从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。

此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。

在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。

这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。

（2）硬件配套齐全，功能完善，适用性强

PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品，并且已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。

PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。

PLC有较强的带负载能力，可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器，可以用于各种规模的工业控制场合。

除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。

近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。

加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

（3）易学易用，深受工程技术人员欢迎

PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。

它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。

梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。

（4）容易改造

系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容易改造。

（5）体积小，重量轻，能耗低

以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，仅相当于几个继电器的大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的1/2~1/10。

它的重量小于150g，功耗仅数瓦。

由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。

3.系统硬件设计

3.1PLC硬件设计

3.1.1PLC机型的选择

一般小型（低档）PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能，对于只需要开关量控制的设备都可满足。

对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的系统，可选用能带A／D和D／APLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下，力争最佳的性能价格比。

选择时主要考虑以下几点。

（1）合理的结构型式

PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。

整体式PLC的每一个I／O点的平均价格比模块式的便宜，且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I／O点数、输入点数与输出点数的比例、I／O模块的种类等方面选择余地大，且维修方便，一般于较复杂的控制系统。

（2）安装方式的选择

PLC系统的安装方式分为集中式、远程I／O式以及多台PLC联网的分布式。

集中式不需要设置驱动远程I／O硬件，系统反应快、成本低；远程I／O式适用于大型系统，系统的装置分布范围很广，远程I／O可以分散安装在现场装置附近，连线短，但需要增设驱动器和远程I／O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制，又要相互联系的场合，可以选用小型PLC，但必须要附加通讯模块。

（3）相应的功能要求

转换单元，具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。

对于控制较复杂，要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等功能，可视控制规模大小及复杂程度，选用中档或高档PLC。

但是中、高档PLC价格较贵，一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。

（4）响应速度要求

PLC是为工业自动化设计的通用控制器，不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。

如果要跨范围使用PLC，或者某些功能或信号有特殊的速度要求时，则应该慎重考虑PLC的响应速度，可选用具有高速I／O处理功能的PLC，或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。

（5）系统可靠性的要求

对于一般系统PLC的可靠性均能满足。

对可靠性要求很高的系统，应考虑是否采用冗余系统或热备用系统。

（6）机型尽量统一

一个企业，应尽量做到PLC的机型统一。

主要考虑到以下三方面问题。

1机型统一，其模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理。

2机型统一，其功能和使用方法类似，有利于技术力量的培训和技术水平的提高。

3机型统一，其外部设备通用，资源可共享，易于联网通信，配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统。

（7）是否在线编程

PLC的特点之一是使用灵活。

当被控设备的工艺过程改变时，只需用编程器重新修改程序，就能满足新的控制要求，给生产带来很大方便。

PLC的编程分为离线编程和在线编程两种。

离线编程的PLC，其主机和编程器共用物料混合控制系统采用离线编程。

（8）PLC的环境适应性

由于PLC是直接用于工业控制的工业控制器，生产厂家都把它设计成能在恶劣的环境条件下可靠地工作。

尽管如此，每种PLC都有自己的环境技术条件，用户在选用时，特别是在设计控制系统时，对环境条件要进行充分的考虑。

一般PLC及其外部电路（I/O模块、辅助电源等）都能在下列环境条件下可靠工作：

温度：

工作温度0～55℃，最高为60℃。

储存温度：

-40℃～＋85℃。

湿度：

相对湿度5%～95%（无凝结霜）。

振动和冲击：

满足国际电工委员会标准。

电源：

交流200V，允许变化范围为-15%～＋15%，频率为47～53Hz瞬间停电保持l0ms。

环境：

周围空气不能混有可燃性、爆炸性和腐蚀性气体对于需要应用在特殊环境下的PLC，要根据具体的情况进行合理的选择。

3.1.2PLC容量的选择

用户程序所需的存储容量大小不仅与PLC系统的功能有关，而且还与功能实现的方法、程序编写水平有关。

一个有经验的程序员和一个初学者，在完成同一复杂功能时，其程序量可能相差25％之多，所以对于初学者应该在存储容量估算时多留裕量。

PLC的I／O点数的多少，在很大程序上反映了PLC系统的功能要求，因此可在I／O点数确定的基础上，按下式估算存储容量后，再加20％~30％的裕量。

存储容量（字节）＝开关量I／O点数×10＋模拟量I／O通道数×100

另外，在存储容量选择的同时，注意对存储器的类型的选择。

3.1.3I/O点数的选择

PLC平均的I／O点的价格还比较高，因此应该合理选用PLC的I／O点的数量，在满足控制要求的前提下力争使用的I／O点最少，但必须留有一定的裕量。

通常I／O点数是根据被控对象的输入、输出信号的实际需要，再加上10％~15％的裕量来确定。

可以根据实际需要进行选择使用。

（1）确定I/O点数

I/O点数的确定要充分的考虑到裕量，能方便地对功能进行扩展。

对一个控制对象，由于采用不同的控制方法或编程水平不一样，I/O点数就可能有所不同。

（2）开关量I/O

标准的I/O接口用于同传感器和开关（如按钮、限位开关等）及控制（开/关）设备（如指示灯、报警器、电动机起动器等）进行数据传输。

典型的交流I/O信号为24～240V（AC），直流I/O信号为5～24V（DC）。

（3）选择开关量输入模块主要从下面两方面考虑

1根据现场输入信号与PLC输入模块距离的远近来选择电平的高低。

一般24V以下属于低电平，其传输距离不宜太远。

如12V电压模块一般不超过10m，距离较远的设备选用较高电压模块比较可靠。

2高密度的输入模块，如32点输入模块，能允许同时接通的点数取决于输入电压和环境温度。

一般同时接通的点数不得超过总输入点数的60%。

（4）选择开关量输出模块时应从以下三个方面来考虑。

1输出方式选择。

输出模块有三种输出方式：

继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出。

其中，继电器输出价格便宜，使用电压范围广，导通压降小，承受瞬时过电压和过电流的能力强，且有隔离作用。

但继电器有触点，寿命较短，且响应速度较慢，适用于动作不频繁的交／直流负载。

当驱动电感性负载时，最大开闭频率不得超过1Hz。

晶闸管输出（交流）和晶体管输出（直流）都属于无触点开关输出，适用于通断频繁的感性负载。

感性负载在断开瞬间会产生较高反电压，必须采取抑制措施。

2输出电流的选择。

模块的输出电流必须大于负载电流的额定值，如果负载电流较大，输出模块不能直接驱动时，应增加中间放大环节。

对于电容性负载、热敏电阻负载，考虑到接通时有冲击电流，要留有足够的余量。

3允许同时接通的输出点数。

在选用输出点数时，不但要核算一个输出点的驱动能力，还要核算整个输出模块的满负荷负载能力，即输出模块同时接通点数的总电流值不得超过模块规定的最大允许电流值。

3.1.4PLC电源模块的选择

电源模块的选择一般只需考虑输出电流。

电源模块的额定输出电流必须大于处理器模块、I/O模块、专用模块等消耗电流的总和。

以下步骤为选择电源的一般规则：

（1）确定电源的输入电压。

（2）将框架中每块I/O模块所需的总背板电流相加，计算出I/O模块所需的总背板电流值。

（3）I/O模块所需的总背板电流值再加上以下各电流。

1框架中带有处理器时，则加上处理器的最大电流值。

2当框架中带有远程适配器模块或扩展本地I/O适配器模块时，应加上其最大电流值。

（4）如果框架中留有空槽用于将来扩展时，可做以下处理。

1列出将来要扩展的I/O模块所需的背板电流。

2将所有扩展的I/O模块的总背板电流值与步骤。

（5）在框架中是否有用于电源的空槽，否则将电源装到框架的外面。

（6）根据确定好的输入电压要求和所需的总背板电流值，从用户手册中选择合适的电源模

块。

3.2其他相关硬件的设计

在系统设计中，还有其他的硬件设备，同时它们的选择同等重要，它们与PLC控制系统相结合，根据信号的输入及信号的输出，是现场设备进行工作。

要结合输入输出的电流电压来控制负载，所以要进行硬件的选择，从而达到设计的要求。

3.2.1电磁阀的选择

追朔电磁阀的发展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类（即：

直动式、分步式、先导式）而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类（直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构）。

1.直动式电磁阀

原理：

通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。

特点：

在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。

2.分布直动式电磁阀

原理：

它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开；当入口与出口达到启动压差时通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开。

断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。

特点：

在零压差或真空，高压时亦能动作，但功率较大，要求必须水平安装。

3.先导式电磁阀

原理：

当电磁阀线圈通电，动铁芯与静铁芯吸合使导阀孔开放，阀芯背腔的压力通过导阀孔流向出口，此时阀芯背腔的压力低于进口压力，利用压差使阀芯脱离主阀口，介质从进口流向出口。

当线圈断电，动铁芯与静铁芯脱离，关闭了导阀孔，阀芯背腔压力受进口压力的补充逐渐趋于和进口平衡，阀芯因弹簧力作用下把阀门紧密关闭。

特点：

功率消耗低、通径较大，而结构简单、安装方向任意，但只能用于电磁阀两端有一定压差的场合。

电磁阀的选用原则有以下四点。

1.安全性

（1）腐蚀性介质：

宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。

例CD-F.Z3CF。

中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。

氨用阀则不能采用铜材。

（2）爆炸性环境：

必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。

（3）电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。

2.可靠性

（1）工作寿命，此项不列入出厂试验项目，属于型式试验项目。

为确保质量应选正规厂家的名牌产品。

（2）工作制式：

分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。

本公司常规产品均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。

对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。

用在短时工作制而批量又很大时，可作特殊订货以降低功耗。

（3）工作频率：

动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源听优选交流。

（4）动作可靠性。

3.适用性

（1）介质特性

1质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀，例ZQDF用于空气，ZQDF—Y用于液体，ZQDF—2（或-3）用于蒸汽，否则易引起误动作。

ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。

最好订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。

2介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命。

3介质粘度，通常在50cSt以下。

若超过此值，通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。

通径小于15mm订高粘度电磁阀。

4介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CD—P。

5介质若是定向流通，且不允许倒流ZDF—N和ZQDF—N单需用双向流通，请作特殊要求提出。

6介质温度应选在电磁阀允许范围之内。

（2）管道参数

1根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。

例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDF—Z1/2。

又如控制两条管道汇流的，请选ZDF—Z2/1等。

2根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。

请注意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。

3工作压差最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。

（3）环境条件

1环境的最高和最低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。

2环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀。

3环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀。

4在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀。

5环境空间若受限制，请选用多功能电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。

（4）电源条件

1根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。

一般来说交流电源取用方便。

2电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V。

3电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%，直流允许±%10左右，如若超差，须采取稳压措施或提出特殊订货要求。

4应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。

须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。

（5）控制精度

1普通电磁阀只有开、关两个位置，在控制精度要求高和参数要求平稳时请选用多位电磁阀；Z3CF三位常开电磁阀，具有微启，全开和关闭三种流量；ZDF—Z1/1组合多功能电磁阀具有全开、大开、小开、全开四种流量。

2动作时间：

指电信号接通或切断至主阀动作完成时间，只有本公司专利产品多功能电磁阀可对开启和关闭时间分别调节，不仅可满足控制精度要求，还可防止水锤破坏。

3泄漏量：

样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级，若嫌偏高，请作特殊订货。

4.经济性：

它选用的尺度之一，但必须是在安全、适用、可靠的基础上的经济。

经济性不单是产品的售价，更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。

更重要的是，一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微，如果贪图小便宜而错选早造成损害群是巨大的。

总之，经济性不单指产品价格，而是产品的性能价格比