模具设计制造实践报告原创.docx
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模具设计制造实践报告原创
模具设计制造实践报告-原创
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模具设计制造实践报告
实践专业：
实训教师：
实践单位：
指导人员：
模具设计制造
刘少军
株洲电机力源有限公司电机力源技术骨干
湖南工贸技师学院
完成时间：
201*年10月15日实训总结1.实训部门冷冲模具设计、制造、成型部门2.实训时间201*年7月~9月（暑假）3.实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事模具教学的工作打下良好的基础，提升自身能力。
4实训要求结合一体化教学选题我们深入了解模具制造，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到灵活运用的目的。
查看了相关参考资料和参与设计一副冲压模，了解冲压件产品主要生产工艺流程，提高对生产过程、压生产设备和模具的认识。
了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。
重点掌握冲压模具生产设备的设计应用、机构特征及相关产品工艺流程。
5实训各阶段内容5.1第一阶段计划内容：
冲压工艺设计地点：
模具设计办公室。
要求：
模具寿命不低于10万次选用标准模架及相关标准件模具结构合理，操作安全，维护方便；5.11冲压工艺分析根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点：
（1）要确定落料、冲孔、打字、成形各工序的顺序。
（2）冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深工序的高度的确定，应符合制件的要求。
（3）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序运动稳妥、连贯。
5.12冲压工艺方案确定根据该零件的形状特征，需要进行落料、冲孔两道工序。
根据落料、冲孔基本工序，可排出以下方案：
倒装式复合冲压模5.13主要设计计算1.排样方式的确定及其计算设计落料冲裁模，首先要设计条料排样图2.冲压力的计算该模具采用倒装复合模，拟选择弹性卸料、打杆出件3.工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。
结合模具结构及工件生产批量，模具制造宜采用配合加工落料凸模、凹模、凸凹模及固定板、卸料板，使制造成本降低，装配工作简化。
因此工作零件刃口尺寸计算按配合加工的方法来计算。
5.2第二阶段计划内容：
模具设计根据确定的工艺方案和零件的形状特点、精度要求、所选设备的主要技术参数、模具制造条件以及安全生产等选定其冲模的类型及结构形式。
5.21总体设计
（1）模具结构形式的选择。
由冲压工艺分析可知，采用倒装复合模。
（2）定位方式的选择。
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，手工送料，按有侧压装置计算。
控制条料的进给步距采用挡料销。
（3）卸料、出件方式的选择。
因为工件料厚为2mm45钢板，材料相对较硬，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。
采用倒装复合模，必须采用上出件。
（4）导向方式的选择。
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。
5.22模具零部件设计包括零部件三维立体图与二维工程图5.3第三阶段实训任务实训目的：
模具装配试模5.31冲模装配的工艺要点在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。
装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。
冲模装配工艺要点是：
（1）选择装配基准件。
（2）组件装配。
组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。
（3）总体装配。
总装是将零件和组件结合成一副完整的模具过程。
在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。
（4）调整凸、凹模间隙。
在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。
（5）检验、调试。
模具装配完毕后。
必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。
5.32冲模装配顺序确定为了便于对模，总装前应合理确定上、下模的装配顺序，以防出现不便调整的情况。
落料冲孔模属于复合模。
复合模的装配程序和装配方法相当于在同一工位上先装配冲孔模，然后以冲孔模为基准，再装配落料模。
复合模装配应以凸凹模作装配基准件。
先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装、固定在指定模座的相应位置上；再按凸凹模的内形装配、调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸、凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定；然后再以凸凹模的外形为基准，装配、调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。
5.33试模。
试模的目的是检验模具凸、凹设计和加工是否满足产品的需要，检验模具各零、部件之间的配合、连接情况和工作状态，并进行修配合调整。
模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。
5.34冲裁模的调试模具调试，因模具类型不同、结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。
5.34冲裁模调试要点：
（1）模具闭合高度调试。
模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。
（2）导向机构的调试。
导柱、导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳、可靠。
（3）凸、凹模刃口及间隙调试。
刃口锋利，间隙要均匀。
（4）定位装置的调试。
定位要准确、可靠。
（5）卸料及出件装置的调试。
卸料及出件要通畅，不能出现卡住现象。
6实训心得经过两个月的模具设计与制造综合实训，我基本上完成了预期的实践目标。
在这两个月里，我们经历模具设计、制造和产品试制的完整过程，不仅校正了自己正确的零件设计理念，还提高了动手操作能力，让我们对自己以后的一体化教学也充满了信心。
在为期两个月的实训期间，将在课堂上所讲授的知识融入其中，让我们在动手的同时，不仅对以前的所学理解的更加透彻，加深了我们的认知，更是让我们把书本吃的更透彻。
首先，感触最多的就是在专业基础知识方面的提高。
以前上课时，因为缺乏对生产实际的了解，尽管课堂也会播放一些教学视频作为辅助，但是总让学生觉得不是很贴近，对所学的不同材料的热处理、加工方法等方面都没有比较直接、感性的认识，从而导致了对相关的知识点理解不透，不能形成系统的知识链。
而通过这次的模具设计与制造综合实训，我们在一体化教学中有了自己的思路，更是能够亲自动手对各种材料进行加工操作，在了解各种材料颜色、硬度等物理特性的同时，也加深了我们所学知识的印象，有利于我们把知识点进行归纳总结，提高自己的专业水平。
再者，这次的实训也让我们认识到了团队合作的重要性。
我们通过团体合作，把小组按每个人的不同强项分成三批，分别进行资料的查找、尺寸的计算以及零件图的绘制，既让资源得到了合理的优化，也缩短了工时，保证了任务在指定时间内的完成。
最后特别需要提到的就是在模具装配时间里的收获。
我们跟随电机力源模具设计车间的工人师傅们学习交流了配模的知识，亲自动手加工了模具的零件。
非常感谢学校领导对我的信任，给我这次宝贵的学习机会，在今后的工作中，将不断的努力学习、勤奋工作，取人之长，补己之短。
为学校的长远发展不懈努力！
扩展阅读：
模具设计专业生产实习报告
模具设计专业生产实习报告
一．实习的基本情况生产实习总时间：
2周专业：
机电工程系模具设计
相关工厂：
吴江通力电器成套有限公司
参观：
在实习期间，参观工厂的其他设备，较先进的生产线，自动线，装配线等。
二、实习目的
离暑假还有一个多月，我就心里盘算着怎样度过这样一个漫长的假期。
毕竟这是进入大学的最后一个暑假。
我想让它过得既充实又有意义。
钻入我思想的第一个念头就是进入社会锻炼一下自己。
走进社会，去学习一下社会经验，从而提高自己这方面的能力，因为我知道自己在这方面存在不足。
暑期社会实践活动是学校教育向课堂外的一种延伸,也是推进素质教育进程的重要手段。
它有助于当代大学生接触社会,了解社会。
同时实践也是大学生服务社会,回报社会的一种良好形式。
虽天气炎热，烈日当头，我毅然踏上了社会实践的道路。
想通过亲身体验.生产实习让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。
生产实习是我们模具专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期两周的生产实习，我在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。
生产实习的目的：
1、模具设计专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。
学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。
通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。
2．通过生产实习，使学生了解设备，了解生产的一些步骤和各方面的一些要求，提高对模具应用的认识，加深模具在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
3．通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，了解工厂管理和制度，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
三、实习要求
1．实习工厂的选择
（1）本专业生产实习工厂应具有中、大型规模和现代化的技术水平，拥有较多类型的机电一体化设备以及涉及模具的一些设备，生产技术较先进。
工厂的实习培训部门有一定的接纳能力和培训经验，有进行实习指导的工程技术人员，同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。
（2）优先选择为学生实习提供生产过程涉及模具制造和应用模具制造的工厂或生产过程自动化程度较高的工厂。
（3）为扩大学生的知识面，可同时选择有关的几个大、中型工厂。
我的实习地点为吴江通力电器成套有限公司
2．要求
（1）明确实习任务，提高对实习的认识，做好思想准备。
（2）认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告
（3）虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。
不断提高分析问题、解决问题的能力。
（4）自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。
四、具体生产实习内容
（1）生产实习安全文明生产教育与设备维护
在我们还没有进厂的时候，在学校开了个动员大会，从那时起，生产实习的安全文明就开始讲了一直到到了工厂里：
1.在厂里的时候要注意安全。
2.不能迟到早退，按时上下班。
3实习期间要按要求穿着，不能传拖鞋和短裤。
4在实习期间不能随意的操作设备，要在师傅和老师的指导下进行。
5操作机床，不能戴手套。
6操作机床前一定要处理好安全防护措施。
7保护现场的卫生，刀具，工件要摆放整齐。
（一）实训内容
1．文明生产和安全操作技术
2．设备日常维护保养及使用要点。
3．数控加工中心日常维护及使用要点。
4.各个车间的不同要求和不同设备的使用及维护的要点（讲述及现场讲解）
（二）实训要求
1．熟悉生产实训的文明生产和安全操作技术及操作规程。
2．了解数控机床及数控系统和各种重要的设备的日常维护方法。
（2）普通机床的机加实训
（一）实训内容1.车床实习
（1）熟悉车削外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、成形面以及切槽、切断、滚花的过程。
（2）独立车削指定轴类和盘套零件，要求有端面、外圆、孔和锥面等表面。
2.铣工实习
（1）熟悉铣平面、键槽以及铣分度工件的过程。
（2）独立铣指定零件的平面和分度件。
（二）实训要求
1.熟悉车床、精加工机械数控车床，刨床铣床等工艺要求及加工过程。
2.学生能够独立进行车床操作，并运用相应的机床加工出指定零件的形状。
（3）数控车床的基本操作实训
（一）实训内容
1.车削简单轴类及轴套类零件实训2.车削成形面实训
3.车削中等复杂轴类零件实训4.车削螺纹实训5.车削综合实训
（二）实训要求
1．对加工零件图样进行正确分析2．独立编制数控加工工序卡
3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。
4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。
5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
（4）数控铣床的基本操作实训
（一）实训内容
1.数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法2.程序的输入与编辑及注意事项3.刀具补偿的建立与使用4.数控铣削零件的加工5.数控铣床的维护及保养
（二）实训要求
1．对加工零件图样进行正确分析2．独立编制数控加工工序卡
3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。
4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控铣床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。
5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
五、实习方式
1．请工程技术人员讲课
结合工厂实际，请有实际经验的工程技术人员，讲解一些设备的相关技术问题，和行业发展状况等。
2．现场实习学生带着问题到车间进行生产实践，参与生产中的设备、工艺管理。
通过观察、记录、查阅资料、现场请教等使问题得到解决，深入了解生产产品的设计工艺。
六、心得体会
通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到深入了解了公司和社会，从开始的磕磕碰碰到后来的工作起来还算顺利。
在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：
1、严格遵守公司章制度
在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。
因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。
在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。
同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。
而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。
所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。
2、多听、多看、多想、多做、少说
我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。
态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。
态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
3、少埋怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。
4、虚心学习
在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。
5、错不可怕，就怕一错再错
每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。
经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。
所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。
应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。
再就是时常要保持一颗学习、思考的心。
作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。
在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。
首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。
同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。
这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。
模具专业是一门实践性很强的一门学科，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有一定的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。
但是在实习完了，我感觉并没有学到很多的知识，一方面是我们实习的厂并不是很好，还有就是我们没有动手的机会！
我在实习之前在想我们应该可以动动手，但是去了我才发现原来我们只能看，而没有动手的机会。
这不得不说是个遗憾。
一个没有能亲自动手的实践可想而知，他的价值和意义将大打折扣！
也不能说是没有收获，其实我的收获也很多，比如我是第一次接触到如次的厂，和如此的生产设备。
我不仅学到了一些制度和设备制造的程序，更是了解学习了工人师傅们的负责任的精神，这一点最为重要，俗话说个人没有责任感不能委以大任。
责任心一直在我看来是最重要的！
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