钢筋工程施工方1.docx
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钢筋工程施工方1
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、巨力大厦施工图纸及施工组织设计
2、《砼结构施工质量验收规范》（GB50204—2002）
3、《03G101——1》及《04G101—3》图集
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）
5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）
二、工程概况：
本工程为鄂市巨力大厦综合楼，位于杭锦南路西，主楼部分为地下一层，部分为乙类防常规武器6级人民防空地下室，地上十四层框架结构。
框架抗震等级为二级，结构总高度为49.6m。
附楼部分为地下一层，部分乙类防常规武器6级人民防空地下室，地上三层框架结构，框架抗震等级为三级。
本工程抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防按地震基本裂度7度设防，设计地震基本加速度为0.10g。
合理使用年限为50年，结构设计安全等级为二级。
总建筑面积37559m2；地上1—3层层高为4.8m，4—14层层高为3.2m。
钢筋采用HPB235级（Ⅰ）fy=210N/mm2,HRB335级（Ⅱ）fy=300N/mm2，当钢筋直径d≥20mm时采用直螺纹连接，d＜20mm采用绑扎搭接，钢筋构造要求严格执行国标《03G101—1》及《04G101—3》及本工程详图设计。
钢筋规格、型号如下：
基础及筏板：
28（Ⅱ）、25（Ⅱ）、22（Ⅱ）、20（Ⅱ）、18（Ⅱ）、16（Ⅱ）、14（Ⅱ）、12（Ⅱ）、8（Ⅰ）、10（Ⅰ）、12（Ⅰ）、14（Ⅰ）、16（Ⅰ）
井坑、剪力墙及消防池等：
8（Ⅰ）、10（Ⅰ）、12（Ⅰ）
18（Ⅱ）、14（Ⅱ）、20（Ⅱ）、25（Ⅱ）
柱：
25（Ⅱ）、22（Ⅱ）、20（Ⅱ）、14（Ⅱ）、12（Ⅱ）、8（Ⅰ）、10（Ⅰ）、12（Ⅰ）
梁及楼梯：
28（Ⅱ）、25（Ⅱ）、22（Ⅱ）、20（Ⅱ）、18（Ⅱ）、16（Ⅱ）、14（Ⅱ）、12（Ⅱ）、8（Ⅰ）、10（Ⅰ）、12（Ⅰ）
板：
6（Ⅰ）、8（Ⅰ）、10（Ⅰ）、12（Ⅰ）、14（Ⅰ）、16（Ⅰ）、14（Ⅱ）、12（Ⅱ）
三、施工布置
由于工程量大，钢筋分项工程在总分段施工过程中在细致分段施工，流水分段施工可以使工程有节奏、均衡连续、连接施工。
施工总进度计划为：
2006年9月1日开工到2006年11月25日停工，于2007年3月20日得复工到2007年6月29日主体施工完毕。
砌体二次钢筋加工、制作随砌体施工
四、施工准备
（一）材料机具准备及现场准备
1、材料及机具准备见下表
序号
机械名称
规格型号
功率
数量
1
钢筋剥助滚压直螺纹成型机
GHB40
4KW
4台
2
钢筋切断机
5KW
2台
3
钢筋切割机
2.5KW
2台
4
电焊机
380
2台
5
钢筋弯曲机
GW-40
3KW
2台
6
钢筋调直机
2．1KW
2台
7
直螺纹套筒
Φ22Φ20
Φ25Φ28
8
直螺纹护帽及扳手
Φ22Φ20
Φ25Φ28
9
塑料保护层垫块
1.5cm2.0cm2.5cm3.0cm
2、现场临电闸箱与机械设备配套安装就位，保证机械设备连续运转。
3、钢筋加工及堆放场地全部用砼硬化并且钢筋堆放场地起240mm墙垄,高400mm.。
以免泥土污染钢筋。
（二）技术准备
1、施工人员认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范、图集。
做到图纸上问题提前与设计院联系解决。
对其熟悉，并完成对班组的施工技术、安全交底。
2、下料单已经核查。
（三）劳动力准备
本工程由于钢筋量大，且制作复杂工期紧，故配备熟练专业钢筋施工队伍，具体配备如下：
专业班组长2名，专业技术人员2名，其中两名为（直螺纹技术）钢筋制作30名，钢筋安装150人。
（四）运输设备配备：
垂直运输采用1台63塔吊及1台40塔吊，直接吊运至指定地点。
（五）材料准备
1、套筒的规格，型号及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，进场时必须附有出厂检验报告及合格证，套筒两端螺纹孔应有保护帽，套筒表面应有规格标记。
2、钢筋应符合《钢筋砼用热扎带助钢筋》（GB1499）和《钢筋砼用余热处理钢筋》（GBB014）的要求，使用前在监理的见证下按批量送检（同牌号、同批次按不大于60T为一批量）合格后方可使用，钢筋不得有老锈、脱皮、油污等现象。
故钢材在加工前两天应进场一部分，然后再按施工进度陆续进场。
（六）作业条件
基础垫层及楼板上已弹出轴线及柱线、剪力墙位置线、附加筋范围以及钢筋的位置线。
五、施工要点
1、受力筋的保护层厚度
框架柱
3cm且不小于纵筋直径（沿柱高每800㎜设每面设2块）
梁
2.5cm且不小于纵筋直径（沿梁长每800㎜垫两块）
各层楼板、楼梯板和其他混凝土墙
1.5cm（间距800㎜呈梅花型布置）
基础
有垫层为40mm，无垫层为70mm。
注：
梁、板、柱、墙保护层均采用塑料垫块
2、连接形式与接头面积百分率:
1）相邻两个接头应互相错开:
直螺纹接头从任意接头中心至35d且≥500；
2）绑扎搭接接头为：
从接头中心至搭接长度1.3倍范围内。
3）受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
搭接接头
25
50
直螺纹接头
50
50
注：
在砼强度≥C40，HPB235钢筋搭接长度为32d，HRB钢筋搭接长度为40d。
4）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用，并做好标记以便准确运至相应的使用部位。
5）钢筋连接安装：
将加工好的半成品按不同规格尺寸，吊运至相应的使用部位，进行连接，连接时钢筋的规格和连接套的规格应一致，钢筋的螺纹形式，螺距、螺纹外径应与套筒匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净且完好无损；连接时先将待连接钢筋的轴线对准，然后将钢筋接头插入套筒内，用专用扳手使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端均不得有一扣以上的完整丝扣外露。
6）、钢筋端面平头；采用砂轮切割机平头（严禁气割）保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
7）、钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，平直部分长度为3d，Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。
箍筋末端的弯钩，直径2.5d，平直部分为10d，弯钩135°。
六、直螺纹及电渣压力焊施工工艺
（一）直螺纹工艺流程：
钢筋放样→钢筋下料→平端头套丝→半成品分类堆放→连接→检查验收
1、钢筋下料、平端头。
将按放样尺寸下好的钢筋料，用切割机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2、滚压螺纹
1）使用专门的滚压机床对钢筋的端部进行滚压一次成型，操作人员必须经专门培训。
加工的钢筋螺纹丝头牙形螺距，必须与外套的螺距牙形一致，且经配套的量具检验合格。
2）加工钢筋螺纹时应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应掺入15%-20%亚硝酸钠。
操作人员逐个检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头按10%抽检，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头重新加工，经再次检验合格后方可使用.
3）螺纹加工要求尺寸如下：
代号
A20
A25
A30
Φmm
2022
2528
tmm
2
2.5
3.0
Lmm
20
222427
3033
注：
Φ为钢筋直径，t为螺距，L为螺纹长度。
4）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用，并做好标记以便准确运至相应的使用部位。
5）钢筋连接安装：
将加工好的半成品按不同规格尺寸，吊运至相应的使用部位，进行连接，连接时钢筋的规格和连接套的规格应一致，钢筋的螺纹形式，螺距、螺纹外径应与套筒匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净且完好无损；连接时先将待连接钢筋的轴线对准，然后将钢筋接头插入套筒内，用专用扳手使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端均不得有一扣以上的完整丝扣外露。
（二）电渣压力焊工艺：
安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源（“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V）→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。
1、电渣压力焊施焊
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
（1）安放引弧钢丝球:
抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。
下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。
（2）装上焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
（3）接通电源，引弧造渣:
按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间,造渣过程工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。
（4）“电渣过程”:
随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（5）顶压钢筋，完成焊接:
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（6）生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。
（7）选择焊接参数（如下表所示）
选择焊接参数表
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通用时间
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
18
250-300
35-45
22-27
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6
28
500-550
24
6
32
600-650
27
7
（8）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。
2、质量标准：
（1）电渣焊应以300个同牌号钢筋接头个为一批，当不足300个时，仍作为一批，试验结果必须符合规范规定
（2）钢筋电渣焊较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
（3）电板及钢筋接触处无湿烧伤缺陷。
（4）接头的偏心位称不大于2mm。
3、成品保护
接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
七、施工工艺
1、梁筏板施工工艺：
保护层上放线搭设梁脚手架东西梁下铁放置、绑扎南北梁下铁钢筋放置、绑扎，同时南北筏板下铁放置、绑扎东西梁下铁二排放置、绑扎，同时东西筏板筋放置、绑扎南北梁下铁二排放置、绑扎东西上铁筋放置、绑扎南北上铁筋放置、绑扎抗拒筋放置、绑扎南北筏板上铁筋放置、绑扎东西筏板上铁筋放置、绑扎插柱筋剪力墙筋
独立柱基施工工艺：
保护层放线东西筋绑扎南北筋绑扎柱筋绑扎。
条基基础施工工艺：
保护层上放线搭设脚手架
南北梁绑扎东西梁绑扎柱、剪力墙插筋。
2、放样：
按规范及设计要求筏板底铁贯通筋连接接头位置必须设在柱跨中三分之一跨度范围内，筏板上铁贯通筋接头位置必须设在柱边四分之一跨度范围内，在上述连接区内接头的同一连接区段（35d）内接头的面积百分率不得超过50%，在该区间不得有相邻接头，底板钢筋严格按此为依据进行放样下料。
底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下，底板与梁相互交错布置。
3、钢筋下料、平端头。
将按放样尺寸下好的钢筋料，用切割机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4、钢筋的安装顺序为Y向底筋一排→X向底筋一排→Y向附加底筋二排→X向附加底筋二排→X向上筋一排→Y向上筋一排→插柱筋剪力墙筋。
5、绑扎时，双向钢筋的交叉点必须每点绑扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免歪斜变形。
先绑基础加深部位钢筋。
再绑大面筋。
底筋在加深部位向外甩出锚固长度La。
贯通筋遇到加深部位时断开，并与加深部位底筋相交后，伸出La，上筋遇到集水坑、电梯井时，下弯并伸入井底以下La，井底上层筋设置均与筏板上筋相同。
并向井周边伸出La。
筏板底筋钢筋保护层厚度为4cm。
用4cm厚花岗岩垫块垫起，垫块间距0.5m，呈梅花状布置。
6、为保证筏板上层钢筋的正确位置，在上层钢筋网片下面设置铁马凳支撑。
马凳用Φ25钢筋制作，沿南北向通长设置，东西向每1.5m设一道。
马凳的下撑脚应垫在下层网片筋上，马凳制作如下图。
7、KZ、剪力墙插筋，根据事前在底板防水保护层做出剪力墙，边线油漆标记及墨线，吊在底板上层筋上，并做出标记以此为依据。
插柱筋剪力墙筋。
柱筋绑扎：
先在基础上甩出的主筋上套入箍筋（箍筋的数量应事先计算好），然后立柱主筋，在主筋上按设计要求划出箍筋间距线，再按已画好的箍筋位置线将套好的箍筋往上移，由上经下绑扎，采用缠扣绑。
箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子坚筋交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135O，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），设计有拉筋时，拉筋应先勾箍筋再抱住主筋。
8、柱子钢筋工艺流程：
搭设柱筋支撑脚手架→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋
1）剔凿柱砼表面浮浆并且清理柱钢筋的锈蚀。
2）搭设柱筋支撑脚手架：
采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。
3）柱筋立起后，在钢筋上按图纸要求用粉笔在对角筋上画出箍筋间距线。
4）按照图纸要求，计算好箍筋的数量，将箍筋套在主筋上。
5）按已划好的间距线，由上而下进行绑扎，柱底第一个箍筋应设置在节点边缘5cm处箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6）箍筋的弯钩应弯成1350，弯曲直径为2.5d,平直部分长度不小于10d。
7）柱钢筋保护层厚度30㎜。
采用相应厚度的塑料垫圈在角筋垫设，间距为800mm。
8）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计及规范要求（≥1/6柱净高;600㎜或800mm;柱截面长边.三者中取较大者）。
9）柱竖向筋采用直螺纹连接时，按规范要求错开50%的接头位置，相邻接头上下层间距大于35d。
柱纵筋接头不宜设在箍筋加密区内，4.8m层高截面边长大于1m的柱接头可进入加密区，对于约束边缘构件及剪力墙暗柱第一层接头应高出楼面500㎜。
10）柱截面随楼层增加而变小的柱，构造作法如下图：
11）柱纵筋上柱比下柱钢筋直径大时。
构造作法如下图：
12）柱纵筋变径连接采用变径直螺纹套筒连接，接头设置在设计变径标高层柱非加密区。
13）封顶柱采用电渣压力焊进行纵筋连接，边柱及中柱构造作法如图：
9、梁钢筋工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及吊筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
1）在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）主梁下部纵向受力钢筋按已划好的间距分开。
后穿次梁的下部纵向受力筋，并套好箍筋，放主、次梁的架筋。
隔一定间距将上层筋与箍筋绑扎牢固，调整后绑架力筋，再绑主筋。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3）纵向受力钢筋的锚固长度必须符合规范要求，即对于中支座梁底筋全部锚入支座且锚固长度大于29d；对于边支座梁底筋锚固长度大于29d且上弯6d；如锚固长度不够的边支座（600㎜×600㎜柱）平锚长度大于0.4LaE且上弯15d（d为主筋直径）。
梁上筋在边支座构造同底筋，中支座不断开连续通过，连接区设在中跨1/3净跨内。
4）次梁底筋全部锚入支座（主梁）锚入长度为12d;次梁上部筋在支座处不断开,连接区为梁中1/3净跨范围内,在边支座处上筋的构造同主梁。
5）梁的上筋第一排非贯通筋,在距支座1/3梁净跨处断开,第二排非贯通筋在距支座1/4梁净跨处断开.相邻两跨以大跨计。
6）梁主筋上下左右之间的距离不得小于钢筋的直径且不少于25㎜。
7）悬挑梁纵筋构造如图：
8）梁端第一个箍筋设在距柱节点边缘5cm处。
梁的箍筋加密区应符合设计要求，对无设计要求的加密区要大于1.5倍梁高，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中两根架立筋上交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
平直部分长度为10d。
10、板钢筋工艺流程：
清理模板→模板上弹线→绑板下受力筋→垫通长马凳→绑负弯矩筋
1）清理模板上的杂物，按设计要求在模板上弹出主筋，分布筋间距。
2）按间距，先摆受力主筋，后放分布筋，负弯矩筋在下，绑扎时用顺扣，绑扣应满绑。
预埋件、管、孔等及时配合安装。
3）板钢筋负弯矩筋弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋负弯矩筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
4）板下层筋要锚入梁中，上层筋在边支座够锚固长度，中支座处不断开，连接区在中跨1/3净跨。
5）为了保证二层钢筋的位置，板筋上下层间设置φ14通长马凳，，间距为800㎜。
如图：
11、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
划位置线→绑梯梁钢筋→绑梯板主筋→绑分布筋
1）在楼梯底版上划主筋和分布筋的位置线。
2）根据设计图纸中先绑梯梁，再绑梯板的主筋、分布筋，每个交点均应绑扎。
梯板筋应锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
12、井坑、消防池、剪力墙钢筋绑扎：
工艺流程：
弹墙体线→剔凿墙体砼浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其佘横筋。
如有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径≤12㎜）或6m（直径＞12㎜）,水平段每段长度不宜超过8m,以利绑扎。
4）剪力墙的钢筋网绑扎.全部钢筋的相交点都要扎牢,绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
5）剪力墙水平筋锚入柱内满足锚固长度，如直锚不够可设弯钩，弯钩长大于10d，水平筋沿高度每隔一根错开搭接沿高度，相邻两个接头净距错开大于500㎜。
6）剪力墙水平筋遇洞口上连梁时，连续通过连梁，当作连梁水平分布筋。
7）剪力墙拉钩设置为450㎜×450㎜，呈梅花状布置，拉钩拉在水平与竖向筋交接处外侧抱住水平筋及竖向筋，弯钩呈135度。
八、质量保证措施
项目部质检小组从原材料进场严格把关到半成品检验及施工的过程控制。
确保工程质量达标：
1）钢筋进场时的规格型号、材质必须和设计图纸一致并附有相应的出厂检验报告及相关质量证明证件。
2）各种规格的直螺纹套筒必须附有出厂检验报告及合格证，套筒的外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记。
3）螺纹丝头检验：
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁，随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣不得有一扣以上丝扣外露。
4）钢筋接头强度必须达到同类钢筋强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个检验批进行检验，每批接头试件为3根。
5）钢筋的品种、数量、规格、尺寸连接方式必须符合设计要求，接头的数量、位置、接头的面积百分率必须符合设计及规范要求。
6）钢筋在安装前必须除锈，除油污，有裂纹、脱皮不得使用。
7）保证钢筋的保护层厚度。
钢筋绑扎一定要牢固，不得有松扣及脱扣的现象。
8）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
9）钢筋加工前应先调直再加工，切口端面与钢筋轴线垂直，如有端头弯曲或呈马蹄形钢筋应将端头切去再加工
钢筋绑扎允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长度
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺管连续三拉的最大值
受力钢筋
间距
10
钢尺管两端、中间
排距
5
各一点的最大值
保护层厚度
10
钢尺检查
钢筋骨架的高度宽度
±5
尺量检查
绑扎筋箍筋构造间距
±20
尺量检查
九、成品保护措施
1、钢筋绑扎完毕后，应采取保护措施，不得有人在其上随意走动，更不得撬动，以防止钢筋变形或位移。
2、砼浇筑时，应搭设上人和运输通道，砼泵管应搭设专用架体，禁止直接踩压钢筋，并派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
3、浇筑砼时，严禁碰撞预埋件，如碰动则应及时通知有关技术人员重新校核。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
十、安全文明施工措施
1、各工种专业施工人员必须进行交底、培训，并持证上岗。
2、所有进场人员必须正确佩戴安全帽。
3、吊运钢筋必须有专人指挥，吊运半径内不得有人员停留、穿行。
4、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
5、现场用电线路应由专业电工拉接，严禁私拉乱接。
6、现场钢筋应按规格分类堆放整齐并挂标识牌。
7、随时收集加工后的废钢筋头，并运至现场设立的废钢筋储存池内。
十一：
质量标准：
1、主控项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求，
2）钢筋的表面必须清洁。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。
4）钢筋焊接接头，机械连接接头每500个为一批做一组试验，结果必须符合专门规定。
2、一般项目：
1）接头不宜位于构件最大弯矩处，受压区域接头面积不大于总面积的50%，受拉区域接头面积不大于总面积的25%。
2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，
3）允许偏差项目：
保护层
项次
项目
允许偏差（mm）
1
板
>10mm
±3
2
梁、柱
±5
3
基础
有垫层
±10
钢筋
位置
1
受力钢筋排距
±5
2
受力钢筋间距
±10
3
钢筋弯起点位移
20
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
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