光学分析实验平台.docx

上传人:b****8 文档编号:10220770 上传时间:2023-02-09 格式:DOCX 页数:40 大小:2.56MB
下载 相关 举报
光学分析实验平台.docx_第1页
第1页 / 共40页
光学分析实验平台.docx_第2页
第2页 / 共40页
光学分析实验平台.docx_第3页
第3页 / 共40页
光学分析实验平台.docx_第4页
第4页 / 共40页
光学分析实验平台.docx_第5页
第5页 / 共40页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

光学分析实验平台.docx

《光学分析实验平台.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《光学分析实验平台.docx(40页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

光学分析实验平台.docx

光学分析实验平台

 

光学分析实验平台实验报告

 

目录

前言………………………………………………………………………………………………………………………………1

一、金相样品的制备与组织显示

1.1试样的截取…………………………………………………………………………………………………………………2

1.2试样的镶嵌…………………………………………………………………………………………………………………3

1.3试样的磨光…………………………………………………………………………………………………………………4

1.4试样的抛光…………………………………………………………………………………………………………………5

1.5金相显微组织的显示(腐蚀)……………………………………………………………………………………………5

二、显微组织的观测与分析

2.1金相显微镜在显微组织观察中的应用……………………………………………………………………………………9

2.2透射式岩相显微镜与干涉显微镜的使用…………………………………………………………………………………10

2.3显微摄影……………………………………………………………………………………………………………………11.

2.4显微镜使用的个人体会……………………………………………………………………………………………………12

三、金相试样的性能测试

3.1试样的硬度测试…………………………………………………………………………………………………………13

3.2洛氏硬度的测试…………………………………………………………………………………………………………13

3.3其他硬度检测方法……………………………………………………………………………………………………….14

四、定量金相分析

4.1目的与任务…………………………………………………………………………………………………………………15

4.2实验内容与要求……………………………………………………………………………………………………………15

4.3具体定量分析………………………………………………………………………………………………………………15

参考文献………………………………………………………………………………………………………………………17

五、感想与心得

心得体会…………………………………………………………………………………………………………………………18

 

前言

光学分析技术是材料科学的基础。

光学分析技术是根据有关的标准和规定来评定(金属)材料内在质量的一种常规检验方法,并可用来判断零件生产工艺是否完善,有助于寻求零件产生缺陷的原因,因此它是涉及金属材料生产、使用和科研中一种必不可少的手段。

金属的性能取决于它的成分和微观组织,其中微观组织对金属性能的影响最为直接,因此我们可以通过对金属微观组织的观察和分析(即金相分析技术)来预测和判断金属的性能,并分析其失效破坏的原因。

进行金相分析,首先应根据各种检验标准和规定制备试样(即金相试样),若金相试样制备不当,则可能出现假象,从而得出错误的结论,因此金相试样的制备十分重要。

通常,金相试样的制备步骤主要有:

取样、镶嵌、标识、磨光、抛光、腐蚀,但并非每个金相试样的制备都必须经历上述步骤,如果试样形状、大小合适,便于握持和磨制,则不必进行镶嵌;如果仅仅检验金属材料中的非金属夹杂物或铸铁中的石墨,就不必进行浸蚀。

总之,应根据检验的目的来确定制样步骤。

综上所诉,规范的样品制作流程和规范的仪器操作过程是金相实验的基础,同时良好的实验习惯也是必不可少的。

 

一、金相样品的制备与组织显示

金相,指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。

金相组织是反映金属金相的具体形态,如马氏体,奥氏体,铁素体,珠光体等等。

广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。

要得到比较理想的观察效果,需要对进过一系列比较严格的制备工序。

金相试样制备是金相研究非常重要的一部分,它包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示。

1.1试样的截取

显微试样的选取应根据检测目的,取其最具有代表性的部位,能表征材料或部件的特点。

此外,还应考虑被测材料或零件的特点、工艺过程集热处理过程。

对于不同性质的材料,试样截取的方法各有所异,但应遵循一个原则,即应保证被观测面不产生组织变化。

对软金属(铝、铜),可以用锯、车、刨等方法。

对硬而脆的材料,可用锤击的方法。

对极硬的材料(钢),可用砂轮切片机或电火花机和线切割机。

试样的尺寸以便于握持、易于磨制为准。

对形状特殊或尺寸细小的试样,应进行镶嵌或机械夹持。

本实验中用到的是Q-2砂轮切割机(如下图),是利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样,它广泛地适用于金相实验室切割各种金属材料。

钢料加热温度比色表

Q-2砂轮切割机

1.1.1目的与任务

熟练掌握普通金相切割机的使用、原理、安全事项。

1.1.2场地与设备

(1) 实验地点:

材料楼435。

(2) 所用设备:

Q-2型金相样品切割机,1台。

(3) 消耗性器材:

用于切割练习的金属样品(其他实验教学环节中,力学性能冲击实验所遗留的损毁样品)。

1.1.3切割步骤

(1)切割之前,首先必须检查保证切割机器的完好、安全。

(2)把所取好的原试样垂直放于切割槽中,并顺时针拧紧固定夹,启动水流开关,调节水流量和流速至合适状态。

(3)左手握紧固定夹把手往上提,启动切割机,右手控制冷却水管控制水流方向。

(4)水流对准试样与砂轮的接触点,对试样进行冷却,左手缓慢向下移动。

注意左手不要用力往下压,让把手顺着重力方向缓慢切割,并使试样时刻处于被夹紧状态。

眼睛也不要靠近切割附近观察。

(5)试样被切断时及时往上提起把手,防止砂轮与固定夹发生摩擦损坏砂轮,停止切割机的运行,关闭水流开关,直至砂轮停止转动即可取出切割的试样。

1.1.4切割注意事项与个人体会:

切割面呈现“蓝黑”痕迹,说明,经历至少700度以上高温(切割位置发红)。

一定要避免!

(钢料加热温度比色表如上图)

使用切割机时要注意机械正确、安全的使用,以以下几点为切割机运作正常的标准:

用力时保持平稳,切忌切割时用力左右摇晃,导致砂轮片横向受力,发生震碎;观察产生的火花,对于均匀的材料,切割产生的火花比较一致;注意声音,切割声音忽高忽低也往往会是切割时用力不均或用力位置不对。

切割过程中向下压的力度要适当,太大会造成切割速度过快,产生的热量来不及冷却而破坏试样原本的金相显微组织结构;太小则会使切割时间过长,容易使试样偏离切割方向。

组织是否破坏可以通过观察切割后试样表面的颜色来判断。

切割机切削速度快、温度高、声音大,对操作者有一定的心理威慑,而且机身防护有限,操作上的失误很容易对机身和操作者带来伤害。

切割机的使用十分简单,所以使用时保持心态的平稳十分重要。

我们自身也应提高动手能力,小心谨慎,避免误操作。

1.2试样的镶嵌

当试样的尺寸太小,质软(如铜、铝试样)时,不易夹持,直接用手来磨制很困难,需要使用试样夹或利用试样镶嵌机,把试样镶嵌在低熔点电木粉中。

镶嵌的方法有热镶法和冷镶法。

热镶法:

反应式为:

树脂+压力+热=聚合物

冷镶法:

冷镶法的反应式为:

环氧树脂+固化剂=聚合物+热。

选用镶嵌材料和工艺时,应考虑:

①材料要有足够的硬度和与试样之间的粘附性,以保证所镶嵌的试样在以后的制备过程中不突出平面和无缝隙;

②对各种溶剂和浸蚀剂的抵抗能力;

③操作时间尽可能短;

④操作时不能由于加热、加压或凝固热而改变组织形貌。

本实验整个实验流程在XQ-2型金相样品镶嵌机(如右图)上进行。

镶样的物品为4#铝合金试样和铜试样。

镶样粉末为电木粉(酚醛树脂),镶嵌温度大约于130-140℃,压力大约为1.8-1.9MPa。

1.2.1目的与任务

对样品制备过程的初期步骤有所了解;熟练掌握镶嵌机的使用。

1.2.2场地与设备

(1) 实验地点:

材料楼433。

(2) 所用设备:

 XQ-2型金相样品镶嵌机,3台。

XQ-2型金相样品镶嵌机

(3) 消耗性器材:

铝合金、纯铜样品、200号粗砂纸、电木粉(PF2A2-141)、隔热布、木榔头、刻针、样品储存盒。

1.2.3镶嵌步骤:

(1)打开金相试样镶嵌机,预热。

清理上次镶样的粉末,同时将铜、铝试样在砂纸上进行简单磨平以使其能够平稳更适于制样。

(2)待温度达到约140℃时,顺时针转动手轮把手,使下模上平面与下平台平行。

(3)将准备好的试样欲磨面朝下,放在下模块中心,逆时针旋转手轮大约12圈,使下模块及试样下沉,加入填料约2-3勺,使其与下平

台平行,然后把上模压在填料上,左手下压上模块,使上模块上表面

低于上平台。

(4)然后迅速拨一下盖板,顺时针旋紧八角旋钮,立刻顺时针摇动手轮使下模块上移动,增加压力,当压力灯亮后,继续稳定、缓慢转动手柄大约2圈,此时立即停止加压。

(5)保持现在的压力状态,保持3分钟,试样即可取出。

先逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭,去除压力。

顺时针转动八角旋钮,向下顶动上模块,将试样脱模,然后,再逆时针转动八角旋钮打开盖板。

随后,顺时针转动手轮把上模顶出,顶至上模下边缘与下平台平行时,(用绒布垫着)拿木榔头敲下上模将上模放在镶嵌机腔体右边的上平台角落处。

继续升起下模,试样完全暴露即可取出,方法与取出上模的方法相同,在流水处冷却。

(6)将冷却好的镶嵌样品做好标记放到指定地点,清理镶嵌机。

1.2.4镶嵌注意事项与个人体会:

镶嵌得到的样品,高度要适中,操作步骤中出现的数字是老师和前辈们长期多次的实验总结,方便实用,操作时应尽量采取以上方法。

在下模块上放置试样时,若很难放平稳,可以进行适当的磨光,如果添加填料时容易碰倒试样,也可以用镊子夹住试样,只要第一勺填料没有冲倒试样就不用担心了。

放置上模块时,个人觉得用手套会好一些,绒布很容易打滑。

加压过程中不可多加,过大的压力,容易出现取样困难,出现崩弹的现象。

脱模步骤必须有,这是保证不出现崩动、弹跳现象的关键步骤。

取出上模块和试样时必须用绒布垫着,因为上模和试样此时较热,不能用手直接拿。

加热时间以3分左右为最佳,时间过短不易成型,过长容易崩裂。

将上模块准确、稳定地压入腔体,尤为重要。

这个环结很浪费浪费时间,影响镶嵌的质量。

任何眼睛可以观察到的上模块的歪斜,都无法实现压入的目的。

同时,两手之间的配合非常重要。

整个镶嵌过程一定要准确、迅速。

1.3试样的磨光

磨光是为了消除取样时产生的变形层。

试验中分别磨制了钢样、铝样、铜样。

试样的磨制一般分粗磨和细磨两道工序,试样表面较为平整,所以我们直接进行细磨。

根据试样表面粗糙度不同、硬度不同,选择不同型号的砂纸。

磨光所用的是水砂纸,一般选用200,400,600,800号一组的水砂纸即可,铜、铝试样可直接从400号开始。

本实验使用的预磨机为M-2型预磨机。

1.3.1目的与任务

了解、掌握三种金属金相样品的磨光方法

M-2型预磨机

1.3.2场地与设备

(1) 实验地点:

材料楼135。

(2) 所用设备:

预磨机(M-2)10台。

(3) 消耗性器材:

碳钢样品(一般是圆柱形,Φ15mm左右),铝合金镶嵌样品,纯铜管的镶嵌样品。

4种规格的水砂纸(200、400、600、800号)。

1.3.3细磨:

细磨的目的就是为了消除这些磨痕,以得到平整而光滑的磨面,为下一步的抛光作好准备;将粗磨好的试样用水冲洗擦干后就开始进行细磨,细磨是在一套粗细程度不同的金相少纸上,由粗到细依次顺序进行的。

1.3.4钢试样的磨光步骤:

(1)准备工作,对照模板的大小将砂纸剪出适当直径的圆形,200、400、600和800号水砂纸建一套。

(2)取下挡水盘,打开水源,将转盘上注满水,关闭水源,清洗转盘,然后将200号砂纸放入卡好,将砂纸放好,平铺在磨盘上,避免褶皱,盖好挡水盘。

启动预磨机电源,打开水源,调整水量。

(磨光铜、铝试样时此步骤为400号砂纸)。

(3)手指紧握试样,手腕至于挡水盘上,在靠近砂纸中心处倒角,防止在后续的磨削中划破砂纸和抛光织物,磨倒角时手腕使力轻轻均匀地转动,导出一个45°角坡面即可,然后试样处于转盘径向1/3至2/3处,并使磨面朝下且与砂纸成平行面,均匀用力往下按。

直至磨面出现的磨痕为均匀且方向一致时关闭电源,取出砂纸。

(4)换上下一号砂纸(钢试样为400号,铜、铝试样为600号),将试样的研磨方向转90°。

重复步骤(3),至试样磨面呈一个平面且与轴线垂直,磨面上划痕方向一致且上一道砂纸的划痕消失时停止磨削。

关闭电源,取出砂纸。

(5)依次换上下一号的砂纸,重复步骤(3)、(4),磨完800号砂纸后,磨面呈现一个镜面,关闭电源和水龙头,取出砂纸,清理转盘的沙粒,收拾桌子。

1.3.5铝试样的磨光步骤:

铝试样的磨光步骤与铜试样的磨光步骤一致,但是在第

(2)步时直接使用的是400号砂纸。

1.3.6铜试样的磨光步骤:

铜试样的磨光步骤同钢试样的磨光步骤一样,但为了清楚铜表面的较锐利杂质,可以用200号砂纸先进磨光清理。

1.3.7磨光注意事项与个人体会:

剪裁的过程时最好用回收桶接好,避免砂粒到处都是,剩下的边脚料简称矩形状,可以再利用、节约环保。

装砂纸的时候,力求砂纸应平缓地嵌于磨盘中,太紧砂纸容易拱起,造成磨光面不平将对试样表面产生较深划痕,太小的话,砂纸容易打滑,影响磨光质量。

磨制时①一旦开始磨光,就不能轻易改变方向;②磨光过程中握姿很重要,要使试样受力均匀,手腕应架在磨盘罩上,避免长期架空手导致的自身疲劳,导致钻石面;③粗磨开始的时候,最好不要频繁拿起观察,每次试样与砂纸的接触时间应当控制在5-10s。

④倒角时,不要超过45度,否则更易划伤砂纸和绒布;⑤在200号砂纸上磨制时,应多下些心思,只要这道砂纸磨制符合要求,之后的工序很快就能完成;⑥出现钻石面时,应用点触法,磨制突起处,逐渐拓展至整个平面。

磨制的过程需要多次尝试,自我学习获取手感和技巧。

仅凭一次磨好或是不好是无法评定的。

其理论知识均是建立在对实践的无数次操作后总结出来的经验,只有多次尝试才能体会其描绘真实状态,所以是引导我们能够正确并且有效率的操作。

磨光时,要保持平稳,抓牢样品,切不可同时干其他事,以免弹飞的样品打伤他人。

磨光过程处处体现个人素质和低碳环保的观念,砂纸脚料的处理、水的使用、磨光的状态、磨光完成后试验台的清理等等,处处需要我们去注意。

1.4试样的抛光

抛光的目的是去除试样磨面上经细磨后遗留下来的细微磨痕,而获得光亮的镜面,抛光的方法一般可分为机械抛光、电解抛光和化学抛光三种。

本实验使用的是机械抛光,P-2型抛光机,抛光磨料为金刚石研磨膏。

1.4.1目的与任务

了解、掌握三种金属金相样品的抛光方法

1.4.2场地与设备

(1) 实验地点:

材料楼135。

(2) 所用设备:

抛光机(P-2)10台。

(3) 消耗性器材:

磨光完毕的碳钢样品、铝合金镶嵌样品、纯铜管的镶嵌样品,、抛光绒布(海军呢),吸水纸(采用高品质卫生纸),金刚石抛光膏(2.5w)。

P-2型抛光机

1.4.3抛光步骤:

(1)彻底清洗抛光布,并使水充分浸透绒布,取下抛光机上的挡水盘,将抛

光布平铺在抛光盘上,用金属环将绒布平整的卡紧在抛光盘上。

首先把已磨光的试样磨面冲洗干净,在试样表面均匀抹上少量抛光膏。

(2)打开电源,在抛光布中央点滴加水,保持适当湿度。

将试样磨面均匀压在抛光布上,沿垂直于划痕的方向上抛光,过程中注意补充抛光膏和水。

抛光时拿试样的手势与磨光一致。

(3)当试样表面呈光滑镜面且水量在试样抬起后3到5秒蒸发时结束抛

光,关闭电源,吸干表面水分。

(钢、铜、铝试样的抛光过程一致,但是

后两者的抛光过程由于质软,所需时间也会较长)

1.4.4抛光注意事项与个人体会:

试样在抛光前应做好倒角,避免划破绒布,表面应清洗干净,避免将上到磨光工序中的粗颗粒带入到工序中。

抛光前绒布一定要清洗干净,否则会影响抛光质量,个人感觉抛光时间比较长、绒布变脏时,抛光会很难进行,而且很容出现新的划痕。

使用抛光膏时,最好取适量放在非抛光手的手背虎口,采取少量多次的方式蘸取使用。

抛光过程水不可滴太多,会产生很多绒布毛屑,也不可太少,以免过热产生表面氧化。

一般为抛十多秒滴几滴水。

抛光时最初可以加些力道,抛光接近完成时,要减轻力道,抛光膏可以不用。

个人感觉接近完成时,有时应为水膜影响很难完全去掉划痕,这时可以将样品靠近边缘抛光,切记,用力一定要轻、时间一定要短,观察合适后立刻停止抛光。

抛光这个实验相对于金相试样的制备其他实验而言,较为简单,也较为轻松。

不必担心会出现钻石面,只要掌握技巧,很快就能完成。

1.5金相显微组织的显示(腐蚀)

多数情况下,抛光的金相试样,不经浸蚀,不显示其显微组织,由于组织组成的反光能力差别小,入射光均匀地被反射,人的眼睛不能区分其组织组成。

腐蚀的作用主要是是使相或组织组成物间的衬度增大。

显微组织只有腐蚀后才能显示出来。

纯金属和单相合金的腐蚀是一个化学溶解过程。

由于晶界上原子排列规律性差,具有较高的自由能,所以晶界处较容易腐蚀而呈凹陷。

若腐蚀较浅,由于垂直光线在晶界处的散射作用,在显微镜下可显示出纯金属或固溶体目多面体晶粒。

若腐蚀较深,则在显微镜下可显示出明暗不一的晶粒,这是由于各晶粒的位向不同。

溶解速度亦异,腐蚀后的显微平面和原磨面的角度不同,在垂直光线照射下,反射光线方向各异,显示出明暗不一。

实验中用到的是化学腐蚀。

1.5.1目的与任务

了解、掌握三种金属金相样品的组织显示方法。

1.5.2场地与设备

(1) 实验地点:

材料楼135。

(2) 所用设备:

金相显微镜(4X1)2台。

(3) 消耗性器材:

抛光完毕的碳钢样品、铝合金镶嵌样品、纯铜管的镶嵌样品,、吸水纸(采用高品质卫生纸),蚀刻剂(4%的硝酸酒精),混合酸试剂(HF1.0%、HCl1.5%、HNO32.5%、水95%;蚀刻时间为1~5分钟),三氯化铁盐酸水溶液(FeCl3·6H2O∶HCl∶水=8~9g∶50ml∶100ml;蚀刻时间:

几秒钟),干涉膜沉积试剂(三氧化铬:

盐酸:

硫代硫酸钠:

水=20g:

1.7ml:

2g:

100ml)脱脂棉,酒精(无水乙醇)、显微镜灯泡

1.5.3常用腐蚀金相试剂

序号

试剂名称

成分

适用范围

注意事项

1

硝酸酒精溶液

硝酸1~5毫升

酒精100毫升

碳钢及低合金钢的组织显示

硝酸含量按材料选择,浸蚀数秒钟

2

苦味酸酒精溶液

苦味酸4~10克

酒精100毫升

对钢铁材料的细密组织显示较清楚

浸蚀时间自数秒钟至数分钟

3

苦味酸盐酸酒精溶液

苦味酸1~5克

盐酸5毫升

酒精100毫升

显示淬火及淬火+回火后钢的晶粒和组织

浸蚀时间较上例约快数秒钟至一分钟

4

苛性钠苦味酸水溶液

苛性钠25克

苦味酸2克

水100毫升

钢中的渗碳体染成暗黑色

加热煮沸浸蚀5~30分钟

5

氯化铁盐酸水溶液

氯化铁5克

盐酸50毫升

水100毫升

显示不锈钢、奥氏体高镍钢、铜及铜合金组织,显示奥氏体不锈钢的软化组织

浸蚀至显现组织

6

王水甘油溶液

硝酸10毫升

盐酸20~30毫升

甘油30毫升

显示奥氏体镍铬合金等组织

先将盐酸与甘油充分混合,然后加入硝酸,试样浸蚀前先行用热水预热

7

高锰酸钾苛性钠水溶液

高锰酸钾4克

苛性钠4克

水100毫升

显示高合金钢中碳化物、σ相等

煮沸使用,浸蚀1~10分钟

8

氨水双氧水(H2O2)溶液

氨水(饱和)50毫升

双氧水(3%)50毫升

显示铜及铜合金组织

随用随配,以保持新鲜,用棉花蘸擦

9

氯化铜氨水溶液

氯化铜8克

氨水(饱和)100毫升

同上

浸蚀30~60秒

10

硝酸铁水溶液

硝酸铁Fe(NO3)310克

水100毫升

显示铜合金组织

用棉花擦拭

11

混合酸

氢氟酸(浓)1毫升

盐酸1.5毫升

硝酸2.5毫升

水95毫升

显示硬铝组织

浸蚀10~20秒或用棉花蘸擦

12

氢氟酸水溶液

氢氟酸(HF)(浓0.5毫升

水99.5毫升

显示一般铝合金组织

用棉花擦拭

13

苛性钠水溶液

苛性钠1克

水90毫升

显示铝及铝合金组织

浸蚀数秒钟

14

显示原奥氏体晶界试剂

⒈苦味酸3克,20型洗衣粉0.5克(内含烷基磺酸钠),水100毫升

12CrNi3、30CrMnSi、38CrMoAl、40CrNiMo及显示回火高速钢原奥氏体晶界

40~60℃

1.5~2分钟

浸蚀后轻抛数秒

⒉盐酸25毫升,硝酸4毫升,水25毫升。

1.5.4钢试样的腐蚀:

腐蚀剂:

2%的硝酸酒精,脱脂棉擦拭8-10次左右。

硝酸酒精溶液中,当硝酸含量增加时,腐蚀作用加剧,若用蒸馏水代替部分酒精则能延缓侵蚀作用。

腐蚀作用:

增加珠光体区的衬度,显示低碳钢中铁素体的晶界,显示硅钢晶粒,区别马氏体与铁素体。

腐蚀步骤

①用试管夹夹好已抛光好的钢试样。

②用镊子夹住蘸满腐蚀液的脱脂棉,轻轻擦拭抛光面。

③边擦拭边观察表面灰度,当灰度合适时停止腐蚀。

④将试样迅速移至清水下冲洗。

⑤用吸水纸吸去表面水分即腐蚀完成。

注意事项:

腐蚀时,注意镊子尖端不要划伤腐蚀表面,用吸水纸吸水分时,将试样在纸上迅速按下即可,不要再纸上来回的移动,避免纸上的小颗粒划伤腐蚀表面。

钢样品.50倍物镜

钢样品.10倍物镜

 

1.5.5铝试样的腐蚀:

HF1.0%、HCl1.5%、HNO32.5%、水95%,腐蚀2-3分钟。

腐蚀步骤:

2抛光好的铝试样表面朝下轻轻放置于盛有腐蚀液的器皿中,大约2-3分钟即可用镊子取出。

②用清水轻轻冲洗腐蚀表面,把腐蚀液清洗干净后,用吹风机吹干。

注意事项:

将试样放入器皿中腐蚀时,一定要在底部垫上棉花,防止器皿底部的杂质沉淀划伤试样表面,同时也要轻轻地在棉花上擦动试样,使留在试样表面的气体溢出,充分腐蚀试样表面。

个人体会:

腐蚀液大多有毒,在不知配比时,应用夹子夹持样品。

腐蚀样品是个细致活,需要做到不紧不慢,既不划伤样品,又能均匀腐蚀,同时,做好各个动作上的衔接,尤其是清洗完做干燥处理时,速度要快、动作要稳,避免锈蚀。

当然吸水纸和吹风机要提前准备好。

 

铝样品.50倍物镜

铝样品.5倍物镜

1.5.6铜试样的腐蚀:

铜试样的腐蚀有多种方法,较为常用的有擦拭法和薄膜垫色法这两种。

擦拭法试剂为FeCl3(8.3g),HCl(50ml),H20(100ml);薄膜垫色法试剂为CrO3(200g),HCl(17ml),Na2S2O3•6H2O(20g),H2O(1000ml)。

前者的腐蚀方法为擦拭5次,后者为腐蚀40-50s。

腐蚀步骤:

擦拭法同钢样品腐蚀,只是最后用吹风机吹干。

薄膜垫色法:

①将抛光好的铜试样干燥后平放,然后在其表面滴上一滴腐蚀剂,腐蚀40—50s。

②用清水轻轻冲洗腐蚀表面,把腐蚀液清洗干净后,用镊子夹住蘸满酒精溶液的脱脂棉在试样表面轻轻擦拭。

③用吹风机吹干酒精擦拭过的试样表面,腐蚀步骤即可完成。

注意事项:

腐蚀时间不能过长,用清水冲洗时也要把腐蚀剂冲洗赶紧。

清洗干净后一定要用酒精擦拭,否则样品不干净。

吹风机吹干时试样表面不要太靠近吹风机口,避免长时间高温破坏试样表面显微组织。

铜样品.10倍物镜薄膜垫色法

铜样品.10倍物镜擦拭

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 求职职场 > 简历

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1