6仪表施工方案.docx
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6仪表施工方案
中盐吉兰泰盐化集团有限公司
40万吨/年聚氯乙烯工程
仪表施工方案
编制：
肖焕平
审核：
李满才
批准：
梁孝平
中化二建集团有限公司
二00六年三月三十一日
目录
1.工程概况……………………………………………………189
2.编制依据……………………………………………………189
3.施工程序……………………………………………………189
4.主要施工方法………………………………………………189
5.施工进度计划………………………………………………198
6.施工资源计划………………………………………………199
7.施工技术组织措施…………………………………………199
8.施工中采用的主要标准规程、规范………………………202
9.交工资料表格明细…………………………………………202
1.工程概况：
本工程为中盐吉兰泰集团有限公司40万吨年聚氯乙烯工程B标段包括乙炔生产装置系统安装工程、氯乙烯生产装置系统安装工程、聚氯乙烯生产装置系统安装工程。
为确保在本工程仪表施工中有序控制工程安全、质量及进度，特编制此方案。
2.编制依据：
2.1招标文件及初步设计简介。
2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。
2.4《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87SHJ505-87。
3.施工程序：
图纸会审，设计交底编制施工图预算，材料预算编写施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作仪表设备及材料的出库、初检进行仪表安装工作仪表调校单体试车、交工验收。
4.主要施工方法：
4.1施工准备：
根据仪表工程前期施工条件不具备，后期施工任务紧张的特点，要求施工中合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合。
仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，进行仪表的一次校验，提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成龙配套。
充分发挥安装公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。
4.2取源部件安装：
一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。
安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流束稳定的原则进行；
施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。
仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。
各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。
流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求；
温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。
4.3仪表设备出库存放：
现场仪表除就地控制和指示等仪表外，为电子式智能型，随设备成套供应的现场仪表，包括就地控制盘、仪表板、检测元件、变送器、监测仪表等及安装用材料都随设备配套定购。
仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。
4.4仪表设备的安装：
热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。
表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；
变送器的安装标高一般为离地1.2m（或按图纸设计要求）。
就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；
转子流量计安装要呈垂直状态，且上游测直管段不小于5倍工艺管道内径.其前后的工艺管道均要固定牢固；漩涡流量计安装时要保证其箭头方向与介质流向保持一致，且前置放大器与变送器间距小于3米；电磁流量计安装时：
流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施；
双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用L30×30×4的角钢进行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50mm；用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；
分析仪表安装时预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器；被分析品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置；
气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：
阀体强度、泄露量、基本误差、回差。
调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。
调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。
对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好；
在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表，在环境温度下有冻结可能的分析取样管线，不能满足最低环境温度要求的仪表，应采用保温拌热，采用一体化保温箱。
保温箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，保证安装方式正确，且固定牢固；
现场接线箱单个安装时，用∠50×50×5角钢制作支架；成排安装时，则用[10#槽钢制作立柱，用∠50×50×5角钢作横撑。
安装位置要正确且牢固，安装高度要与设计相符。
4.5电气线路敷设：
4.5.1支架制安：
支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；
支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。
在同一直线上的支架间距应均匀。
在金属结构或预埋铁上，采用焊接固定；在混凝土上，用膨胀螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；
不得将支架焊接在工艺设备或管道上。
选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。
远离震动、热源、腐蚀等场所。
4.5.2电缆保护管：
保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；
保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。
要求固定牢固、整齐美观。
保护管弯成角度不应小于90º，弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270º时应加穿线盒；
电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2；保护管与桥架连接处要有专用接头。
多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观。
保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；
保护管水平安装时，支架间距1.5M，垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕，要及时进行防腐处理。
4.5.3电缆桥架敷设：
电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装，标高及走向要符合设计要求；
桥架安装要平整，内部光洁无毛刺，连接牢固，连接处没有明显变形。
桥架固定应用平滑的半园头螺栓固定，螺母在桥架外侧；
桥架安装要横平竖直、排列整齐，固定牢固桥架内不得有杂物；
保护管从桥架引出、引入要用机械加工方法开孔，并用管接头连接以保护电缆。
电缆桥架开孔用专用开孔器，严禁用气焊开孔。
做好连接处的防腐及接地工作。
4.5.4电缆敷设：
电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。
敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表，先长后短。
电力电缆、控制电缆要分开敷设。
电缆线路中间不可有接头，在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层；
屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地，同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性，以保证全线路在一点可靠地接地。
各电缆敷设完毕要挂好标示牌，要求排列整齐，标识清楚、预留合理。
4.6导压管敷设:
导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行，走向据施工现场具体情况而定。
避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方；
取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短，并不大于15m。
合理设置排污、排气阀；
导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接；
仪表导压管路用阀门须经试压合格方可使用。
试验介质若是洁净水，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露合格；
仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度（1:
10-1:
100），其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液；
仪表导压管路及其伴热管路与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm；
导压管采用冷弯方式，弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后应无裂纹和凹痕。
严禁火煨工艺；
对需拌热的仪表及测量管线采用工艺低压蒸汽进行拌热，拌热管线由管道专业送至需拌热保温的仪表附近，然后由本专业对各个保温对象拌热保温。
蒸汽伴热管路要采用单回路供汽和回水，不能串联连接；
仪表气源是经过除湿、除油、净化自理的洁净空气，气源管来自仪表空压站，送至各装置的仪表气源压力不低于0.6Mpa（G）。
空压站设置备用储气罐，气源保持时间为15分钟。
气源总管由管道专业敷设至装置内，各仪表空气均从主管引接。
送给现场气动仪表的压缩空气，每台均需单独过滤和稳压。
仪表供气管路采用镀锌钢管，用螺纹连接通过镀锌铸铁管件连接，连接处缠生料带予以密封，且密封带不能进入管内；仪表供气管路要有不小于1:
500的坡度，坡向管路终端排污阀方向。
4.7控制室基本要求及设备配置：
控制室由操作站、控制站、工程师站等组成。
控制室内采用吊顶和静电地板。
在电缆桥架穿楼的孔洞处采取防气、液和鼠害等密封处理。
控制室主要仪表采用DCS及PLC，实现生产过程的数据采集、过程控制、安全报警、联锁保护，以及生成各种报表、事故记录等，控制室仪表设备由不间断电源系统供电，DCS/PLC操作站安装在控制室内的操作区，DCS/PLC控制机柜及辅助机柜安装在机柜室，不间断电源装置布置在电源室。
4.8电气防爆和接地：
4.8.1电气防爆：
安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹；
在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时，应采用防爆密封填料函密封；外壳上多余的孔就做防爆密封；全部保护管系统必须确保密封。
4.8.2接地：
在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。
本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时，不做保护接地,当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。
保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；保护接地的接地电阻值应符合规定。
屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。
DCS系统应做工作接地,接地系统的连接方式和接地电阻应符合设计文件规定。
4.9仪表调试：
仪表设备出库后，首先进行一次校验合格，仪表调试应符合其产品说明书规定要求，不合格仪表及时退换或修理。
仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行，现场仪表与DCS控制系统的联校要求甲方、系统组态编程人员及施工单位调试人员共同进行。
调试记录要完整并及时整理，进入交工资料。
DCS现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。
回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录。
检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。
仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不可遗漏，并要求建设单位参加，做好监督、检查工作。
PLC调试：
系统调试前的工作内容：
1）根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。
2）确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。
3）系统进行上电检查。
4）运用CRT对系统进行应用软件的装载。
系统调试工作内容：
根据PLCI/O模件的具体类型，可将I/O模件分为五个类型DI（数字输入）AI（模拟输入）PI（脉冲输入）DO（数字输出）AO（模拟输出）
调试步骤:
系统软件及硬件功能的检查
根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。
可断开式接通各输入触点，测试检查输入量的变化。
每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。
测试过程应模拟进行。
输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟，输出可通过CRT检查，其他功能测试可直接通过CRT检查。
系统联校
联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点，联接装置一次设备及部件，进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。
报警联锁：
主装置越限报警由DCS实现。
联锁保护系统由独立设置的PLC实现，装置一旦发生故障，该系统将起到安全保护作用的原则进行。
在系统故障或电源故障情况下，该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态。
5.施工进度计划：
施工中广泛推广均衡、连续作业，组织一专多能的队伍，不搞“人海战术”，共同努力提高质量，确保安全，加快进度，达到预期的目标。
施工进度网络计划
时间
分项工程名称
2006年
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
配合土建及工艺安装
仪表设备出库及一次调试
桥架安装
仪表盘．箱．柜安装
仪表保护管敷设
仪表导压管敷设
仪表气源管敷设
电缆敷设
仪表设备安装
仪表系统调试
配合工艺单体试车
6.施工资源计划：
6.1劳动力安排：
结合工程项目的性质、规模、工期的长短，确定安装人员的数量。
施工负责人：
1名工程师：
1名
质安员：
1名供应人员：
1名
电焊工：
1名调试工：
5名
仪表工：
25名
6.2手段用料：
角钢L40*410m钢板δ=103m2
软电缆4mm250m动力电缆3*25+1*1650m
帆布4*5（m2）2块
6.3施工机具：
序号
名称
单位
数量
1
交流电焊机
动性
台
3
2
电、气焊工具
套
5
3
台钻
台
1
4
砂轮切割机
台
2
5
冲击电钻
台
5
6
电锤
台
3
7
角向磨光机
机动性
个
2
8
铝合金升降梯4m
个
2
9
铝合金升降梯8m
个
2
10
气泵
台
1
11
仪表调试标准仪器
套
1
12
开孔器
套
2
7.施工技术组织措施
7.1施工技术.质量保证措施：
从全局出发,抓住关键环节,预见薄弱环节,实事求是地做好施工全过程的质量控制、优化组合，建立以工程项目负责人为首，工程师等组成的仪表安装及调试质量安全保证体系。
7.1.1做好充分的施工准备工作，不打无准备之仗。
严格遵守仪表装置安装工程验收规范及ISO2000质量认证体系。
7.1.2积极组织技术文件、资料的管理，督促施工人员熟悉工程内容、工程标准，掌握施工方法以确保施工质量。
7.1.3对总的施工程序进行有序的排列、使工作环环相扣，减少闲散时间。
7.1.4班组设专人进行自检互检工作，按仪表安装质量评定标准进行质量评定，要求实测实量，数据准确、清晰、完整、齐全。
7.1.5做好与设计代表及相关专业的协调工作，如有不当，应尽快与有关人员联系解决。
7.1.6工程技术人员必须深入现场指导施工，进行A、B、C三级质量控制。
7.1.7施工用材要合理、节俭，施工工具要常检常修。
7.2施工安全技术措施
7.2.1进入现场要遵守现场安全制度，穿上绝缘鞋，戴好安全帽，高空作业要系好安全带，交叉作业时要有特别防护措施。
7.2.2施工用电设备确保绝缘良好，设备及装置的金属部分必须根据技术条件进行保护性接地、接零。
7.2.3带电作业应有监护人。
7.2.4标准仪表及校验设备必须按使用规范操作，严禁乱人使用。
7.2.5手持电动工具应装设漏电保护器，并进行曲绝缘检查。
7.2.6调试与安装同步作业时，一定要绝对隔离并做好警戒工作，挂好带电标志。
7.2.7试运行阶段，保证道路通畅，做好消防及通讯工作，注意挂好标志牌。
7.3施工现场环境管理实施要求：
7.3.1施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理、分工明确责任到人。
7.3.2固体废物应分无机物、有机物、有害物三大类分别贮存弃置。
7.3.3施工班组长和具体操作人每日施工完毕后应将施工垃圾及时回收统一交队供应人员集中弃置。
7.3.4施工中的有色金属及钢材所剩边角料应有施工小组及时回收送队供应人员集中贮存弃置。
7.3.5施工中的废电缆头、电缆皮及其它废物应在工作结束时及时回收送队供应人员集中贮存弃置。
7.3.6施工中的废电池应交旧领新严格管理严禁随意丢失。
7.3.7电仪设备的包装材料（木板、塑料布等）应及时由供应人员协助施工班组回收交建设单位处理。
7.3.8技术人员.供应人员.施工班组的废纸应及时回收统一弃置不得遗失现场。
7.3.9施工班组的废棉纱应在工作结束时及时回收,交供应人员统一弃置。
7.3.10废变压器油禁止随地泼撒，由供应人员协助施工班组统一集中交建设单位处理。
7.4职业安全健康要求
7.4.1认真贯彻公司职业安全方针：
“安全施工，预防为主；遵守法纪，关爱生命。
”
7.4.2严格施工现场安全用电制度，预防触电事故的发生。
7.4.3进行现场动火管理和易燃易爆物品的管理，氧气瓶、乙炔瓶与明火的安全距离符合规定要求，防止火灾事故的发生。
7.4.4脚手架要按规定进行搭拆，不得马虎应付。
7.4.5做好劳动保护工作，确保职工人身安全、健康。
8.施工中采用的主要标准规程、规范：
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。
《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87SHJ505-87。
9.交工资料表格明细
9.1交工文件目录表H-103
9.2中间交接证书表H-105
9.3技术联系单表H-109
9.4隐蔽工程记录表H-110
9.5仪表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H-501
9.6仪表回路安装工序质量控制表表H-502
9.7DCS、PLC安装工序质量控制表表H-503
9.8就地指示仪表安装工序质量控制表表H-504
9.9仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H-505
9.10电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表表H-506
9.11调节阀、执行器调校记录表H-507
9.12变送器（转换器）调校记录表H-508
9.13显示仪表调校记录表H-510
9.14就地指示调校记录表H-513
9.15流量元件安装记录表H-516
9.16仪表管线（管缆）试压、试漏、脱漏记录表H-517
9.17仪表电缆电线检查记录表H-518
9.18仪表系统调试记录表H-519
9.19报警联锁及PLC系列试验记录表H-520
9.20DCS基本功能检测记录表H-521
9.21DCS状态I/O卡测试记录表H-522
9.22DCS模拟I/O卡测试记录表H-523
9.23——仪表调校记录表H-524
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