电袋除尘器技术协议.docx
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电袋除尘器技术协议
2016年1#、3#电除尘改造方案（初设）
1.工程概况
我厂1、3#锅炉为无锡华光锅炉厂生产的UC220/9.8-M6型循环流化床锅炉，除尘器采用四电场静电除尘器，于2009年建成投运。
随着运行时间的延长，除尘效率逐渐降低，不能满足环保要求。
针对此问题，对1、3#锅炉除尘系统进行改造，由静电除尘器改为电袋复合除尘器。
2改造原则
利用原有电除尘器的基础和结构框架，采用电袋复合式除尘器改造方案，原一、二电场阴阳极系统、振打系统、低压电气设备检修，整流变、高压电气设备更新，采用电除尘器的结构方式；原三、四电场阴阳极系统、整流变及高低压设备全部拆除，在其空间布置布袋除尘器的复合结构。
结构上电除尘与布袋除尘必须在同一壳体范围内，并采取气流分布措施，确保两种除尘方式的气流平衡。
除尘器为“两个电场两个袋区”一体化复合结构，改造完后整体性能指标达到GB13223《火电厂大气污染物排放标准》环保排放标准要求（烟尘排放保证值：
≤20mg/Nm³）。
3施工范围
包括1、3#除尘器内部的检查、修复、调整及更新；原电除尘器所有灰斗校正、加固设计、供货与施工；电袋除尘器的设计、设备制造（供货）、安装、防腐保温、冷热态调试；并包括本体及本体外的所有电线、电缆、照明系统及桥架的供货、安装、施工；以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、拆装、施工、试验等相关工作的总承包。
3.1卖方负责除尘器及其系统的拆除改造设计及整体施工（交钥匙工程），包括买方原电除尘一、二电场的检修及设备更新。
3.2除尘器本体（前至烟箱进口法兰、后至烟气出口法兰，下至灰斗插板阀，接口均含法兰及反法兰）需改造部分的设计及施工。
3.3增加的平台、走道、钢梯支架、扶手、检修进出楼梯及连接构件等设计及施工。
3.4配套电气设计、供货及施工：
高低压控制原理设计及施工；除尘器的检修电源设计及施工；本体照明设计、供货及施工；
3.5除尘器顶部的防雨、排水设计及施工以及改造后除尘器保温损坏和拆除部分的恢复和更新。
3.6配套的控制部分设计及施工。
4改造界限（原则划分）
从原除尘器入口（含入口喇叭烟道及其均布设施）至引风机接引烟道连接处；除尘器顶部防雨罩至除尘器灰斗干灰侧灰门出口法兰处。
以及支撑该部分设备、烟道的支柱和基础（钢支柱和基础要做强度校核，必要时，做加固处理）；是除土建基础外的总承包工程。
卖方根据买方除尘器场地空间情况，提出有效的具体改造方案。
对电场的阴、阳系统及振打装置、顶部振打、控制柜、电缆等相关元器件进行检修、补强、加固。
对原电除尘器的壳体、梁、和灰斗应进行强度荷载。
有锈蚀、损坏处进行维修补强、加固。
5施工工期
有效工期天。
实际开工日期以买方通知为准，开工日期前10天安装队伍进场准备。
设备于开工日期提前15天到货完毕。
6设计要求
6.1主要规范
6.1.1设备名称：
锅炉除尘器
6.1.2型式：
电袋复合除尘器
6.1.3锅炉容量：
220t/h
6.1.4每台锅炉配除尘器台数：
1台
6.1.5每台炉入口烟气量：
6.1.5.1电除尘入口设计烟气量（按一台炉计）：
502700m3/h
6.1.5.2电除尘设计考虑10%裕量
6.1.6除尘器进口烟气温度：
6.1.6.1除尘器进口设计烟气温度：
≤145℃
6.1.6.2除尘器进口最高烟气温度：
170℃（大于170℃，1年累计不超过200小时）
6.1.6.3除尘器设计考虑+10℃。
6.1.7除尘器进口烟气含尘浓度：
＞73g/Nm3
6.1.8除尘器保证效率：
≥99.97％（在含尘浓度＞73g/Nm3条件下满足）
6.1.9除尘器出口允许排放浓度（每标准干烟气）：
≤20mg/Nm3
6.1.10除尘器本体阻力：
任何时候均应≤1200Pa
6.1.11电场数:
单室2电场/台除尘器
6.1.12电除尘区风速：
≤0.85m/s
6.1.13布袋除尘区过滤风速：
<1.05m/min
滤料：
（50%PPS+50%PTFE）混纺+浸渍+防结露处理（PPS滤料要求进口，国内知名厂家产品）。
6.1.14本体漏风率：
≤3％
6.1.15除尘器入口断面烟气分布均匀性：
σ≤0.2
6.1.16年运行小时数：
≥6000h
6.1.17每台除尘器的进口数：
2个（水平烟道）
6.1.18每台除尘器的出口数：
2个（水平烟道）
6.1.19每台除尘器灰斗个数：
8个
原机组投产时，各配单台四电场电除尘器。
为了适应国家新的环保标准，拟对除尘器进行改造。
烟道进、出口及除尘器整体宽度、长度应满足电厂原除尘器布置要求。
除尘器的灰斗应利用原电除尘器的灰斗。
原电除尘设计参数
每台220t/h锅炉配一台150m2单室4电场电除尘器，电除尘器设计参数见表4。
电除尘器主要设计参数与技术性能
序号
项目
单位
设计参数
1
除尘器有效断面积
m2
150
2
除尘器总通道数
个
一电场19/二电场17
3
同极间距
mm
一电场400/二电场450
4
极板高度
m
10
5
电场有效总长度
m
15.36
6
烟气流速
m/s
0.85
7
总收尘面积
m2
10536.96
8
阴极线型式
RS芒刺线
9
整流变压器型号及数量
GGAJ02-1.6A/72KV（8台）
10
电加热器
件
8
11
机械振打器
件
阴极4套，阳极4套
12
设计效率
％
≥99.73
13
本体阻力
Pa
≤250
14
本体漏风率
％
≤3
15
噪声
dB
≤85
16
一台炉电除尘器灰斗数量
个
8
7设计条件与环境条件
7.1系统概况
7.1.1电厂概况
隶属黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司。
建设规模为2×CB50-8.83/0.294/0.049MW供热式汽轮发电机组配3×220t/h高温高压循环流化床锅炉。
机组的运行应满足热负荷的需要，并尽可能的多耗用煤矸石、煤泥。
在采暖期最大工况时，三台锅炉总蒸发量为660t/h，负荷率为100%，汽机负荷率为118%；在采暖期平均工况时，二机三炉运行，锅炉总蒸发量为509.8t/h，负荷率为77%，汽机负荷率为93%；在采暖期最小工况时，二炉一机运行，即可满足供热需求。
夏季由于没有生产、采暖热负荷，机组停运。
另外本工程设置两台100t/h减温减压器，其参数为9.8/0.294MPa，540/168℃，可以在任何一台汽轮机事故情况下，保障鹤岗市南部区域采暖用热需求。
7.1.2锅炉技术参数
序号
项目
单位
数值
序号
项目
单位
数值
1
锅炉额定蒸发量
t/h
220
2
汽包的工作压力
MPa
10.79
3
过热蒸汽出口压力
MPa
9.8
4
过热蒸汽出口温度
℃
540
5
给 水 压 力
MPa
14
6
给 水 温 度
℃
215
7
床 温
℃
950
8
床 压
Pa
9.0
9
热 风 温 度
℃
180
10
冷风温度
℃
20
11
排烟温度
℃
136
12
过剩空气系数
13
锅 炉 效 率
%
86.8
14
锅炉燃料消耗量
t/h
52
15
石灰石消耗量
t/h
0.312
16
CD：
S摩尔比
2.5
17
脱 硫 效 率
%
90
18
炉 膛 温 度
℃
950
19
炉膛出口烟温
℃
950
20
分离器出口烟温
℃
890
21
低过出口烟温
℃
475
22
省煤器出口烟温
℃
260
23
灰的循环倍率
25~30
24
飞 灰 含 量
t/h
60~70
25
底 灰 量
t/h
24
26
SO2排放值
mg/Nm3
27
Nox排放值
mg/Nm3
140
28
烟囱高、直径
120
29
原煤仓有效容积
m³
500
30
原煤斗储煤量
t
7.1.3锅炉运行方式：
可带基本负荷，也可用于调峰。
7.1.4空气预热器
型式：
空气预热器
设计空气过剩系数（空预器出口）：
7.1.5其它
除渣方式：
机械除渣
除灰方式：
气力除灰
引风机型式：
单吸入离心式
7.2厂址气象和地理条件
7.2.1厂址地区概况
鹤岗市位于黑龙江省北部，地处小兴安岭与三江平原的缓冲地带，北与俄罗斯隔江相望，东南为松花江，南临汤原县，西与伊春市相邻。
位于鹤岗市南部兴安区内，厂址位于兴安区南侧由小鹤立河、大鹤立河、鹤矿集团矿用铁路围成的三角沼泽地内。
7.2.2气象条件及地貌地形
该地区属于温带大陆性季风气候，其特点是冬季干燥寒冷漫长，夏季多雨温热短促，年平均气温为4.8℃，冬季最冷月平均气温为-26.0℃，极端最低气温可达-36.4℃，夏季最热月平均气温为21.2℃，极端最高气温可达34.7℃。
该地区全年平均降水量为725mm，年平均风速为3.1m/s，春季最大，平均在4.1～4.4m/s，冬夏两季则相对较小。
厂址北侧紧靠矿铁，东距小鹤立河30m、距201国道70m；西南距青石山约4.5km；西距矿铁接轨点1.3km。
厂东、南、西三面均为沼泽地，地势平缓、低洼，地形标高在243m～244m之间，为洪水淹没区。
7.3原设计煤、灰资料
7.3.1煤质资料见表1
设计煤质分析表
煤种用途
设计煤种
校核煤种
煤种用途
设计煤种
校核煤种
收到基水分Mt（%）
空气干燥基水分Mad（%）
收到基灰分Aar（%）
干燥无灰基挥发分Vdaf（%）
收到基碳Car（%）
收到基氢Har（%）
收到基氧Oar（%）
收到基氮Nar（%）
收到基硫Sar（%）
低位发热值Qnetar（kJ/kg）
7.3.2灰成分分析见表2
表2燃用煤质灰成分分析
项目
符号
单位
设计煤种
项目
符号
单位
设计煤种
二氧化硅
SiO2
%
三氧化二铝
Al2O3
%
三氧化二铁
Fe2O3
%
氧化钙
CaO
三氧化硫
SO3
%
氧化镁
MgO
%
氧化钾
K2O
%
氧化钠
Na2O
二氧化锰
MnO2
%
二氧化钛
TiO2
%
7.3.3燃煤飞灰比电阻见表3
表3燃用煤质飞灰比电阻
1
2
3
4
5
6
测试温度
20℃
50℃
75℃
100℃
125℃
150℃
燃用煤质
1.28×1010
5.00×1010
1.15×109
5.02×108
2.05×109
1.10×1010
7.4现有电除尘器情况（原电除尘器设计参数）
每台220t/h锅炉配单台150m2单室4电场电除尘器，电除尘器设计参数见表4。
表4电除尘器主要设计参数与技术性能（按一台炉计）
序号
项目
单位
设计参数
1
除尘器有效断面积
m2
150
2
除尘器总通道数
个
一电场19/二电场17
3
同极间距
mm
一电场400/二电场450
4
极板高度
m
10
5
电场有效总长度
m
15.36
6
烟气流速
m/s
0.85
7
比集尘面积
m2/m3/s
10536.96
8
阴极线型式
RS芒刺线
9
整流变压器型号及数量
GGAJ02-1.6A/72KV（8台）
10
电加热器
件
8
11
机械振打器
件
阴极4套，阳极4套
12
设计效率
％
≥99.73
13
本体阻力
Pa
≤250
14
本体漏风率
％
≤3
15
噪声
dB
≤85
16
一台炉电除尘器灰斗数量
个
8
8技术要求
8.1改造基本要求
8.1.1要求设备尺寸必须满足原除尘器的外形尺寸要求，不增加除尘器纵向、横向尺寸，壳体可以加高。
8.1.2本改造工程由静电除尘器改为电袋复合除尘器。
利用原有电除尘器的基础和结构框架，采用电袋复合式除尘器改造方案，原一、二电场阴阳极系统、振打系统、低压电气设备利旧检修，整流变、高压电气设备更新，采用电除尘器的结构方式；原三、四电场阴阳极系统、整流变及高低压设备全部拆除，在其空间布置布袋除尘器的复合结构。
结构上电除尘与布袋除尘必须在同一壳体范围内，并采取气流分布措施，确保两种除尘方式的气流平衡。
改造后整体性能指标达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）环保排放标准要求（烟尘排放保证值：
≤20mg/Nm³）。
8.1.3除尘器进口烟道加装预除灰系统。
防止锅炉在启动时大量油烟污染布袋，延长滤袋使用寿命。
8.1.4除尘器改造后的各区灰量发生变化，卖方应对原三、四电场输灰量与改造后各电场输灰量进行校核，如现有气力输灰系统不满足输送要求，应对其进行改造。
8.1.5除尘器钢支架利旧、壳体利旧、灰斗利旧、进出口喇叭利旧，检查原有壳体密封焊接、检查壳体构件焊接，并修复；对进口喇叭内部磨损构件更换或修复；根据改造后各电场的输灰量校核原灰斗的强度，如有必要加固则进行必要的加固，保温及外护板利旧，仅拆除改造部分，保温及外护板全部更换，对原本体损坏较重的保温及外护板进行修复或更换。
8.1.6买方根据卖方设计要求提供清灰气源，并由买方指定气源引出地点卖方负责管道铺设与连接。
卖方在压缩空气系统中提供包含压缩空气储气罐、隔离门（电动或手动）、压力表、安全门及逆止门等设备，压缩空气减压装置应双路设置，满足滤袋清灰需要
清灰方式：
低压行脉冲喷吹；
布袋清灰类型：
在线/离线/定时/定阻清灰。
8.1.7所有拆除工作均由卖方完成，拆除的设备由买方指定存放地点，卖方将其运输至指定地点存放。
卖方应保证相关设备、部件拆除后的完好程度；卖方应做好相关拆除设备、部件移交工作，拆除的设备未送至买方指定地点前造成的设备损坏由卖方承担相关责任。
8.1.8所有安装工作、所有调试工作（上电前检查、上电、程序调试、画面完善、动态试验、升压等）均由卖方完成。
8.1.9对利旧的设备由投标方提出清单，经过招标方同意后执行。
8.1.10投标方在投标书中应表明所有外购设备的生产厂家，要有招标方确认。
8.2技术性能要求
8.2.1电-袋复合除尘器应在下列条件下均能达到保证除尘效率及出口排放浓度：
8.2.1.1应在买方提供的设计条件和气象、地理条件。
8.2.8.2烟气流量为工况状态457000m3/h（max470000m3/h）。
8.2.2除尘器本体阻力任何时候不大于1200Pa。
8.2.3除尘器本体漏风率应小于3％。
8.2.4卖方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件。
8.2.5卖方不能以飞灰粒径分布规律作为性能保证的条件。
8.2.6电除尘部分，要求除尘效率在80%以上。
8.2.7除尘器应允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃、且单套送引风机运行）负荷时运行正常不发生堵塞。
煤/油混烧和全部烧油时，除尘器可正常投入运行。
8.2.8灰斗利旧，但灰斗荷载应按现灰斗最大可能的储灰量进行校核。
对灰斗进行修补。
为了避免烟气短路，对应电除尘部分的灰斗内应重新设计安装阻流板。
8.2.9除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度校核。
8.2.10除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）
8.2.10.1地震荷载
8.2.10.2风载和雪载
8.2.10.3检修载荷
8.2.11卖方在除尘器的设计中，除要满足锅炉满负荷运行要求外，还要考虑以下因素影响：
8.2.11.1煤种变化；
8.2.18.2锅炉负荷变化；
8.2.11.3锅炉启停工况；
8.2.11.4锅炉吹灰造成烟气含尘量突然增加。
给出相应措施来减少上述因素对除尘器效率的影响。
8.2.12对原除尘器内部钢支撑进行检查，进行强度校核和加固。
8.2.13除尘器保证效率：
≥99.97％（入口浓度＞73g/Nm3条件下）
8.2.14除尘器出口允许排放浓度（每标准干烟气）：
≤20mg/Nm3
8.2.15除尘器本体阻力：
任何时候均应≤1200Pa
8.2.16电场数单室两电场/台除尘器
8.2.17电除尘区风速：
≤0.85m/s
8.2.18布袋除尘区过滤风速：
≤8.20m/min
8.2.19本体漏风率：
≤3％
8.2.20除尘器入口断面烟气分布均匀性：
σ≤0.2
8.2.21年运行小时数：
≥5040h
8.3本体设备要求
8.3.1总的要求
8.3.1.1除尘器涂装质量应符合HJ/T328的规定。
8.3.1.2现场安装符合JB/T8536和JB/T8471的规定。
8.3.1.3除尘器焊接技术要求符合HJ/T328的规定。
8.3.1.4焊接接头的基本型式与尺寸应符合GB/T985和GB/T986等相关规定。
8.3.1.5除尘器的每个电场前后、净气室、灰斗均应装有通道，在除尘器顶部应有检修孔。
净气室高度必须方便袋笼的拆装，人孔门至少每个室一个。
人孔门大小应适宜，方便检修人员出入，圆形人孔门直径至少为Ф600mm，矩形人孔门至少为500mm×600mm。
净气室侧部设置人孔门最小应为800mm×600mm，净气室顶部设置通风孔直径至少要Ф500mm。
除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
净气室内部应满足滤袋装拆要求。
8.3.1.6由除尘器顶部平台至每个除尘器进、出口烟道顶部，卖方应设置相应的扶梯及中间休息平台（如需要），具体设置型式在以后的设计联络会定。
8.3.1.7设备各支撑件的底座应考虑地震力加速度对它的作用。
8.3.1.8卖方必须对现有电除尘器的钢支架、壳体、灰斗等主要结构件进行载荷校核，如需要加强由卖方设计及供货。
8.3.1.9在除尘器正常运行工况下，必须确保构架的稳定牢固。
8.3.1.10根据进出口烟道布置，卖方应在厂内作物理、模拟试验，并提供模拟试验报告作为现场烟道导流板的设计依据。
8.3.1.11除尘器出入口应安装供运行监视的粉尘仪、温度计、差压测点等其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由卖方设计并供货。
8.3.1.12本体顶部设计脉冲阀防雨棚。
8.3.1.13距壳体1.5m处最大噪声级不应超过85分贝。
8.3.2壳体：
8.3.2.1改造后壳体应密封、防雨、防盐雾腐蚀，壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
8.3.2.2检查壳体内壁的腐蚀情况，对渗水及漏风部位进行挖补打磨，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校正，保持平直以免产生涡流。
8.3.2.3所有平台均设围栏和扶手，扶手焊接处均打磨平整，无焊渣、毛刺。
8.3.2.4检查电除尘器外壳的保温，破损缺失部分修补完整。
8.3.2.5检查人孔门的密封性，更换密封填料，对变形的人孔门进行校正，更换损坏的螺栓。
8.3.3起吊装置
8.3.3.1除尘器顶部要求设置起吊装置用于检修。
8.3.3.2起吊装置起吊重量应满足最大单件重量。
8.3.3.3起吊高度满足零米到顶部。
8.3.3.4起吊装置满足两侧除尘器起吊使用。
8.3.4灰斗
8.3.4.1灰斗利旧，但要保证灰尘能自由流动排出灰斗。
灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量进行核算。
8.3.4.2除尘区灰斗下主要为气力输灰系统。
卖方负责灰斗与气力除灰系统的接口连接设计配合。
8.3.4.3逐个检查灰斗内壁腐蚀情况，结合设备运行时的漏灰和腐蚀情况，重点检查法兰结合面、焊缝的裂纹和气孔的泄漏情况，并进行补焊堵漏。
补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉，以防灰滞留堆积。
8.3.4.4解体检查灰斗内气化板、气化风管是否磨损堵塞，损坏的进行更换。
8.3.4.5灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，并应设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。
8.3.4.6灰斗应设有高、低料位计。
料位计选用射频导纳形式。
8.3.4.7灰斗下应设有便于料位计检修的检修平台。
8.3.4.8灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。
原有加热设备更新。
8.3.5静电除尘部分
8.3.5.1阳极系统、阳极振打系统
8.3.5.1.1检查阳极板磨损、锈蚀及变形情况，超过标准的应更换；对阳极板局部变形，可用木锤重新校正；
8.3.5.1.2检查阳极板的积灰情况，清除阳极板的积灰。
8.3.5.1.3检查阳极悬挂钢结构是否有变形松动，阳极板顶部挂钩的变形、磨损、脱焊情况，对超标的要重新更换挂钩，对脱焊的要重新焊接牢固，更换新挂钩前必须将阳极板固定牢靠；
8.3.5.1.4检查阳极板底部下夹板是否弯曲、变形，下夹板固定螺栓是否脱焊、脱落，更换超过标准的部件；对上下夹板变形未超过标准的要用火焊加热校直，对脱焊的螺栓要重新点焊，对脱落的螺栓要重新更换再点焊螺帽。
8.3.5.1.5检查膨胀限位槽，对变形、弯曲的要重新修复或更换。
8.3.5.1.6检查阳极振打锤头磨损是否超标、变形，对需要更换的振打锤头，先用火焊将连接柄螺栓吹掉，取下旧振打锤并送到电场外，再装上新振打锤，将螺栓紧固并点焊；工作中防止任何东西掉入灰斗内。
8.3.5.1.7检查承击砧是否变形对需要更换的承击砧，完善脱落的承击砧，并全部进行满焊。
8.3.5.1.8检查振打中心是否发生偏移，如果该电场的所有振打锤都偏移中心，可调整振打轴系；如果个别振打锤偏移中心，应将该锤全部拆除，重新对正后上好。
8.3.5.1.9检查振打轴的磨损、弯曲情况，局部弯曲可进行加热矫正，如无法矫正，应更换整个轴；
8.3.5.1.10检查联轴器连接螺栓的变形、损坏情况，超过标准应更换。
8.3.5.1.11振打电机、减速机如有损坏，应更换。
8.3.5.2阴极系统、阴极振打系统
8.3.5.2.1检查测量阴极悬挂装置、阴极大框架、阴极小框架情况，并调整修复，磨损严重的予以补强或更换。
8.3.5.2.2检查阴极吊挂的螺杆及螺帽，清除螺杆上的杂物后对其进行防腐。
8.3.5.2.3逐排检查阴极线是否有脱落、变形、弯曲、松动，两端紧固螺帽是否脱落、松动、脱焊，阴极芒刺有无脱落，将存在问题的地方打上明显记号。
8.3.5.2.4对于变形、弯曲的阴极线将两端固定螺帽拆下，取出阴极线，放在指定地点进行矫正，注意防止阴极线掉入灰斗；
8.3.5.2.5对于已经全部脱落、变形后无法矫正、芒刺脱落超标、连接孔损坏的阴极线应换新，
8.3.5.2.6测量异极间距，如果整个电场都是相同偏差，可调整阴极大框架，如果是局部偏差，可调整阴极小框架。
8.3.5.2.7检查阴极振打运行时
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