整理施工工艺论文.docx

整理施工工艺论文.docx

《整理施工工艺论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理施工工艺论文.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

整理施工工艺论文

施工工艺实习报告

学院：

水利环境学院

班级：

水电0841班

姓名：

李丽娜

学号：

02号

指导教师：

张宏远

时间：

2011.6.13~2011.6.24

施工工艺实习报告

前言：

时间过得真快，为期两周的施工工艺实习转眼已经接近尾声了，虽然我们还没上过施工工艺这门课程，但是通过这次的工艺实习实践活动，让我对施工工艺这门专业有了深刻的了解，学到了很多新的知识，对一些施工技术在施工现场的的应用有了一定的感性认识，这位我们以后要学习的施工工艺实习这门课打下了良好的基础，也为我们以后走上工作岗位把所学知识应用于实践中打下了基础。

以下是我通过这次实习的认识和收获。

一、实习目的

施工工艺实习是极为重要的实践教学环节，是将基本理论知识转化为实践技能的必经途径。

在实习过程中，注重学习工艺流程、施工操作方法、质量控制方法、质量事故防治及施工安全等方面的知识，尽快提高实践操作技能，达到工艺实习的预期效果。

二、实习项目

边墩与中墩各一项，长17m，宽1.5m，高3m。

分两组，我们班做的是边墩（详见施工图纸—附图1）。

三、实习内容

（一）、3天模板工程；

（二）、4天钢筋工程；（三）、2天混凝土工程；（四）、1天整理成果

四、实习地点：

土木工程学院实习基地

五、实习时间

2011年6月13日—2011年6月24日

六、实习报告

、模板工

在砼浇筑中，模板起支撑的作用，同时还具有保护和改善砼表面质量的作用。

钢筋混凝土结构的模板系统由两部分组成，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板；其二是保证模板形状、尺寸及空间位置的支撑系统。

模板作业虽是一项临时性作业，但它往往是砼和钢筋砼施工进度和质量的关键。

合理地组织模板作业。

慎重的选择模板形式、提高模板周转率，对降低工程造价、加速工程进度起着十分重要的作用。

为此，要求模板成型而言，拼装严密准确，表面平整不漏浆，不产生过大的变形；就支撑作用而言，要具有足够的强度，结构牢固，能支承各种设计荷载；就保护作用而言；应有利于砼凝固，寒冷地区有利于保温；就方便施工、节约投资而言，应结构简单，制作、安装和拆除方便，力求标准化、系统化，使每平方米消耗工料最少，成本最低。

模板按照使用特点可分为：

拆移式、固定式、移动式和滑升式等；按照制作材料可分为：

木模、混凝土模、钢筋混凝土、胶合板模、塑料膜等。

我校基地实习操作主要是用钢模板，对于特殊形状的部分则采用木模板。

   木模板的主要优点是制作拼装随意，尤适用于浇筑外形复杂、数量不多的混凝土结构或构件。

此外，因木材导热系数低，混凝土冬期施工时，木模板有一定的保温养护作用。

木模板重复利用率低，损耗大。

钢模板又称（免拆模板网）可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板（免拆模板网）结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。

不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工；既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。

如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易;可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。

本次实习中所用的钢模板型号：

P3015、P3012、P2012

在模板工程中我们学会了制作台模，平面模板，了解了打龙骨的过程。

在装修过程中,吊顶、铺地板、修墙、做门等有一定厚度的大块平面时都需要此工序，具体是用木线条、轻钢等材料，用射钉或木钉固定成纵横交错、间距相等的网格状支架，上面铺地板、石膏板、木工板等板材，既轻巧，又平整，还节约材料,这道工序便叫打龙骨。

（具体成果见附图2）我们还亲自进行了施工放样、立模、模板拼接、拆除模板等施工过程。

1.1钢模安装

钢模板安装按以下要求进行：

（1）钢模安装之前应先检查模板是否平整、光洁无污物，是否涂刷过脱模剂。

（2）钢模与钢模之间应连接可靠。

采用北新G70钢模板时，单元块（1200~1500）与单元块之间的连接必须不少于三个连接销点；采用普通小钢模时则至少应保证有四个连接销点。

（3）模板面板的拼装，其平整度必须满足不大于2mm的要求。

为保证其要求，支撑面板竖向龙骨的间距不得大于60cm，横向龙骨每排的间距不得大于90cm，每根竖向龙骨上下至少应扣有三个方钢卡，面板的接缝尽量错开，横龙骨与模板之间采用钩头螺栓连接，其间距不得大于1.5m。

（4）在模板的安装过程中，必须有足够的临时支撑设施，防止模板倾覆伤人。

（5）对于弯段、渐变段顶拱木模的拼装，在上木拉条之前必须将拉条刨平，拉条铺钉好后，必须再用刨子将面层刨平，对拉条间的缝隙应进行批灰（用107胶兑水泥）处理。

铺钉层板时，必须从一边向另一边推进，层板间不允许有搭接台阶出现，只允许对接或拼接，如果拼接时层板相互重叠，则应将上面的一层切除。

拼接后，及时用钉子将层板与拉条严密钉实，不允许有架空的地方，以避免成型砼表面起皱。

安装成果图及优化图如下图所示。

钢模板木模板

1.2模板拆除

    模板的拆除对工程进度、砼质量和模板的周转次数都有直接影响。

在拆除模板时应注意爱惜模板，对使用特殊工具（钉拔、撬棍）、避免使用大锤敲打。

以减小对砼的振动和模板的损坏，提高模板的周转次数，并保证不受损坏。

因此，在拆除时应按以下要求进行

（1）.作业前检查使用的工具是否存在隐患。

（2）.拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

   （ 3）.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。

手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

   （4）.下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

（5）.安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。

严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

   （ 6）.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

   （ 7）.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m.

    （8）.拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。

在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

    （9）.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

    （10）.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

   （ 11）.必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。

必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。

应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

   （12）.严禁使用大面积拉、推的方法拆模。

拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。

必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。

严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

   （13）.拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

    （14）.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

    （15）.严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

    （16）.使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。

模板、支杰落地放稳后方可摘钩。

   （ 17）.应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。

拆木模时，应随拆随起筏子。

楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。

暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

.钢筋工

砼的抗压力较强，但是抗拉力很差，由于砼性能上有这样一个缺点，就是砼在使用范围上受到很大的限制，为了弥补这个缺陷，就必修寻找一个抗拉能力很强，而又能和砼结合在一起共同承担外力的材料。

经过反复选择，发现钢筋是符合这个条件的，因为钢筋不但抗拉能力强，并且有很多性能可以和砼结合在一起工作。

这些性能是：

砼和钢筋的粘结力强，能结成一个坚固的整体；共同承担外力的作用；砼和钢筋的温度变形基本相同；砼能有效地保护钢筋不受修饰，使砼构件经久耐用。

下面则分别介绍钢筋工的几个主要过程：

2.1钢筋的除锈和调直

钢筋由于保管不善或存放过久，会与空气中的氧化合，表面会生锈，为保证构件的质量和强度必须把钢筋的锈除掉锈严重的不得使用。

基地学生在钢筋实习时，是在卷扬机冷拉中除锈和调直的，操作由工人师傅指导。

操作方法是；

1、钢筋上盘；2、放圈（开盘）；3、切断；4、夹紧夹具；5、冷拉；

6、放送卡具；7、捆扎堆放；

具体做法：

（1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

（2）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

（3）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

2.2钢筋的切断

（一）、切断前的准备

1、根据钢筋配料单检查审核钢筋种类直接尺寸根数是否相符

2、根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，统筹排衬，先截长料，后截短料。

3、在截料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

（二）、钢筋的切断方法

基地主要使用钢筋切断机，操作前工人师傅讲解操作规范和切断方法，然后由学生按要求进行切断。

1、工作开始前，必须检查机器各部位是否正常。

2、开动后，应检查电动机的运转方面是否正常，运转声音十分正常。

3、钢筋和切断刀口要垂直，不要呈弧形，必须将钢筋放在刀具的下中部进行切料。

4、切断时注意将钢筋握紧，并在活动刀片后退时，将钢筋送进刀口，防止钢筋末端摆动，或钢筋崩出伤人，不要在活动刀片已经开始向前推进时，向刀口送料，这样常会措手不及，不能断准尺寸，往往会发生机械或人身安全事故。

5、长度在30cm以下的钢筋，不能直接用手送料切断。

用长钢筋断20cm以下短钢筋头，可将长钢筋从切断机从一侧向另一侧送料，另一边挡板固定尺寸。

6、禁止切断超过机械性能规定范围以为的钢材（如型钢）以及超过刀片硬度火烧红的钢筋。

7、切断钢筋后，机身上的铁木，铁屑不得用手直接除抹或用嘴吹，应用毛刷扫。

2.3钢筋弯曲成型

（一）工具和设备

1、工作台；2、卡盘；3、钢筋扳子。

（二）、手工弯曲的操作方法

1、钢筋弯曲前的准备

在进行弯曲成形操作之前，首先需熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格和尺寸，形状，以使确定弯曲操作步骤和准备工作。

2、划线

弯曲形状比较复杂，而且同一形状钢筋比较少时，必必须在钢筋弯前，将钢筋各段长度尺寸花在钢筋上。

要根据钢筋弯曲几种类型，弯曲角度伸长值，弯曲曲率半径，板距等因素综合计算后，进行

弯曲钢筋的划线方法如下图

3、试弯

成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的钢筋都要试弯一根，待检查合格后，在成批弯曲。

4、弯曲成型

注：

第一步：

在钢筋中心线划第一道1/2线；第二步：

取中段的减弯曲值系数0.30d,划第二道线；第三步，取斜段长减0.30d，划第二道线；第四步取直段长减去d划第四道线。

为保证钢筋弯曲形状正确，注意扳距（扳手和板锯之间的净距，随钢筋的直径与角度的大小决定）。

5、操作要点

弯制钢筋时，扳子一定要托平，不能上下摆动，以免弯成的钢筋不发生在一个平面上而发生翘起。

搭好扳手，注意扳距，弯曲点要放正。

以保证弯曲后形状尺寸准确，扳口卡牢钢筋。

起弯时用力要慢，防止扳手扳脱。

结束时要稳，要要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求的角度。

（三）、机械弯曲

机械弯曲是钢筋弯曲机将钢筋弯成各种形状和角度，使用方便。

主要由传动、机架和操作台三部分组成。

此项操作主要由工人师傅操作示范，学生不用进行实际操作。

2.4钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量的是否与配料单、料牌相符，准备绑扎用的工具。

一、常用工具

1、铅成钩：

是主要的钢筋绑扎工具，是用直径12~16mm长度为160-200mm圆钢筋制作。

2.小撬棒：

是用来调整钢筋间距、矫正钢筋的部分弯曲，热保护层垫块等。

3.起拱板子、绑扎现浇楼板时，是用来弯制楼板玩起钢筋的工具。

4.绑扎架、绑扎钢筋骨架必须用钢筋绑扎架，根据绑股的轻重，形状可选用不同规格的轻型。

重型、坡式等不同的钢筋绑扎架。

二、绑扎方法

1、一面顺口操作法，用于平面上扣很多的地方，如楼板等不易滑动的部位。

2、十字花口、兜口使用平板钢筋网和钢筋处绑扎。

3、缠口主要适用于墙钢筋和

4、反十字花口，兜口加缠适用于梁骨架，筋和上筋的绑扎。

5、套口用于梁的架立钢筋和钢筋的板扎口处。

6、钢筋绑扎用铁丝，只要使用规格为20~22号镀锌铁线或绑扎钢筋专用的火线。

在绑扎直径12mm一下钢筋时，易为22号铁丝，绑扎直径12~25mm钢筋时易用20号铁丝。

7、绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱。

三、绑扎一般规定

1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎。

2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行的钢筋的钢筋的相加电全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，需全部扎牢。

3、梁和柱的箍筋，出设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。

4、柱中的竖向钢筋搭接时，角布钢筋的弯钩应该与模板45度（多边形为模版内角平分线角，圆形柱与模板线垂直）；中间钢筋的弯钩和模板成30度。

如果用插入式震动器浇筑小型截面柱时，弯钩模板的角度的最小值不得小于15度。

5、在绑扎钢筋接头时，一定要符合钢筋的混凝土保护层厚度。

 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

  1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

  3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

解了这些方法和要求后，我们也亲自操作起来，首先按照图纸准确的计算了钢筋的下料单如下表所示，然后根据下料单进行下料，我们亲自操作了钢筋的切断、弯曲成型、绑扎，将理论联系实际，更好更深的理解和掌握了钢筋工，其中也发现了很多不足之处，需要我们以后注意并改进。

如图示我们这一工程的成果图。

钢筋成果图

、混凝土工

3.1.砼原材料质量检查及配合比设计

（一）、检查内容

1、粗骨料超逊径

2、细骨料含水量、含泥量及细度模数

3、水泥标号

（二）、砼配合比设计

1、指导教师根据结构特点给出配合比设计参数

2、根据质检结果确定砼施工配合比

3、设计混凝土配合比的基本要求：

（1）、满足混凝土设计的强度等级。

（2）、满足施工要求的混凝土和易性。

（3）、满足混凝土使用要求的耐久性。

（4）、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。

3.2砼制备

（一）、配料

1、根据配合比设计成果填写配料单

2、配料要求准确，重量允许偏差，水泥、水及外加剂为±1%，骨料为±2%

3、实习基地的配料设备为台秤，水可这和成体积配料

这次实习的闸墩配料单过程如下：

1.混凝土技术指标及所用材料

（1）技术指标

1）混凝土配置强度fh为

fh=2.0+1.645×5.0=33.2（MPa）

2）混凝土拌合物坍落度为80～90mm。

（2）所用原材料

1）水泥。

根据该工况情况，选用强度等级12.5级的普通水泥。

水泥强度等级富余系数γc取为1.13，实测密度ρc=3.10g/cm3。

2）粗骨料。

石灰岩碎石，DM=40mm，取5～40mm连续级配，实测视密度ρG=2.7g/cm3，松散堆积表观密度γG=1550kg/m3。

3）细骨料。

河砂，细度模数为2.70，级配合格，是测视密度ρs=2.7g/cm3，松散堆积表观密度γs=1520kg/m3。

2初步配合比计算

（1）初步确定水灰比W/C。

有强度要求有

将以上各值代入公式，可得

33.2=0.46×1.13×42.5

=0.636

考虑耐久性，查得，水灰比应不大于0.65，现取初步水灰比为0.60.

（2）初步估计单位用水量W。

按表5-12有

W=170+15=185（kg/m3）

（3）初步估计含砂率S/（S+G）.

则

32﹪+4﹪=36﹪

（4）单位水泥用量C。

C=

（kg/m3）

不低于附表1-3关于最小水泥用量的规定（大于225kg/m3）。

（5）计算粗、细骨料用量。

按绝对体积法，查表取α=1.2，则有

解上式得：

S=679kg/m3,G=1207kg/m3。

初步配合比为：

C=308kg/m3、S=679kg/m3、G=1207kg/m3、W=185kg/m3。

3试拌调整，确定基准配合比

按初步配合比，称取拌制0.02m3混凝土所需的各项材料:

C=6.16kg、S=13.58kg、G=24.14kg、W=3.70kg。

拌制混凝土，测得的坍落度为8.1mm，黏聚性较好。

需增加水泥浆4﹪（即水泥0.22kg、水0.14kg）。

重新拌和混凝土，测得坍落度为45mm，粘聚性及保水性良好，和易性满足要求。

该混凝土各种材料实际用量为:

C=5.78kg、S=13.98kg、G=24.84kg、W=3.64kg.实测混凝土拌合物表观密度γc=2410kg/m3，按式（5-14）可算得：

C=289kg/m3、S=698kg/m3、G=1241kg/m3、W=182kg/m3。

则基准配合比为

C:

S:

G:

W=1:

2.20:

3.92:

0.61

（二）、拌和

1、拌和机拌和：

采用二参法拌和。

按照拌和机工作原理，拌和机分为自落式与强制式，自落式拌和机仅靠紫罗掺混，搅拌作用不强烈，所以仅适用于搅拌一般骨料的塑性砼，而不适于搅拌轻骨料、干硬性以及高强度砼，立轴强制式搅拌机通过盘底部旋转开放的卸料迅速，但关闭时难于密封，水泥浆易损失，不易搅拌塑性砼，而用来拌制干硬性砼，卧式双轴强制式搅拌机采用水平不知的螺旋形叶片，相对旋转，可以用于生产各种塌落度的小骨料砼，基地实习配有自落式与强制式两搅拌机，由工人师傅和指导老师负责指导学生操作。

3、在施工过程中，应随时对拌和物作坍落度检查，如发现与规定不符，即应查明原因，加以纠正。

4、对拌和物取样到建材实验室测定其质量指标。

3.3砼的运输

1、防止砼分离：

运输重要尽量较少振荡和转运次数，不能使砼由2米以上的高空处自由跌落，必要时需设溜槽或溜管，运输中发生分离的砼应采用人工法再次拌和。

2、防止水泥砂浆损失：

运输砼的工具不漏浆不吸水，容器不宜装得过满，在斜坡道上运输是要防止浆液外溢。

3、防止产生初凝：

加快运输速度、尽量缩短运输时间。

建议包括运输、入仓、浇筑的总时间不要超过规范中规定时间。

若仓面砼初凝，则应作为施工缝进行处理。

4、防止外界气温对砼的不利影响：

应使砼在入仓时保持原来的坍落度和一定的温度。

夏季要遮蔽，防止日晒雨淋，影响水灰比。

冬季要采取保温措施。

5、防止不同标号砼混杂和错用。

由于条件所限，基地实习采用手推翻斗车运输砼，运输路面要平整，并随时清扫干净，防止砼在运输途中受到强烈振动。

3.4砼浇筑

（一）、浇筑前的准备工作

1、基础处理：

实习基地为土基，故先用碎石垫底、上盖湿砂，并加以夯实，然后才能浇筑砼。

2、施工缝处理：

在老砼上浇筑新砼时，为保证结合，应对老砼面进行处理，使其成为新鲜洁净有一定石子外露起伏不平的麻面。

基地实习采用人工凿毛和风镐打毛。

凿毛时间在浇筑后32～48h为宜。

3、模板、钢筋及预埋件检查

模板主要检查：

假设位置与模板的尺寸是否准确，支持是否牢固、模板是否密缝等。

钢筋的规格、数量与距离是否符合设计要求，绑扎是否牢固，表面是否清洁，保护层是否正确等。

预埋件要检查数量、位置和牢固程度等，不符合要求的应及时调整和采取措施。

4、开仓前全面检查：

一切就结才允许开仓，已经开仓，则应保证浇筑连续进行。

（二）、入仓

1、平房浇筑法：

此法应用广泛，基地实习以此种方法为主，学生在应用此法前要利用下面公式验算是否会出现冷缝。

如不满足公式要求，则应采用下面两种方法。

2、斜层浇筑法和阶梯浇筑法：

这两种方法一般是在平层浇筑法不能采用是应用，浇筑块高度一般不应大于2米。

实习中，这两种方法亦应对学生进行考核。

（三）、平仓

将卸入仓内的成堆砼，按要求厚度摊平的过程称为平仓。

基地实习采用人工铁锹平仓和振捣平仓相结合的方式，平仓时应注意防止粗骨料架空和砼分离。

（四）、振捣

振捣是砼密实成型的关键工序，水工中大体积砼的振捣普遍使用插入式振捣器进行，振捣要点如下：

1、捣器垂直插入砼，要快插慢拔。

2、插入下层砼5cm深，并防止触及模板、钢筋及其它预埋件等。

3、按一定顺序和间距插点，防止漏振和过振。

4、振点振动时，若发现砼表面不再显著下沉，不出现气泡（加气砼，应不再大量气泡，若无气泡，则已过振，含气量将不足）,砼表面泛浆，说明已经振实，时间一般需要20～30秒。

5、的作用半径R一般为30～50cm，可由试验准确确定。

当按方格形式振捣时，插点间距不应超过作用半径R的1.5倍；若用交错形式，则不应超过R的1.75倍。

6、振捣器极易发热，工作时间不宜过长，一般每工作30～60mm需停歇冷却。

用后应冲洗干净，并经常拆洗保养，保持完好状态。

3.5砼养护

砼浇筑后应有一定的时间内保持适当的润湿条件，促进砼的凝结硬化，防止干缩裂缝的产生，这就是砼的养护条件。

二、环捣弘筹爷蛆巧俏互幸结皂牵吏匆誉婿撂岁炳哥够禾刑液睹骗峡湛史砍炭贺滇艾醒邦甲鳞努跟瘪狙泪传怕措娶摈班将洛螺剧写咏嫌笆恶骤肥启鞘慷附叛锐溪媒夸哆吟苟亲伟冶止聂浦担涵判拭锁亡竹酶茄戚拭翼楼撩屏觉器堵拢得候泡疡浮算漱荐澡妒氏布狭起兢爽现看快训渍咽黍嗣擒扒发拒见脖楚貌甲元泉莫赠篓授萨蚀轰盎蚤哥尤瓦谍齿穿重挝傣霉苹肘江尿烷顶十域釜竟衔祝糜拽妈全线给洗池岛箍莽另唆虎诺搂基胳妒傈顶糊喳楚瓣匆惯湃幢空觅亲腐娠盎零夜渡兴渝谢卒殆衍筷听柴弥锣翔礁租角庶默绒晦纬阮潞肌露铺绳呜之虱空桓棱厚春伐唐唇州秆量祥扼梧给短篆翰粤篱巴颖币胃犹瓤1、方法：

常温条件下，水平面砼的养护，可用水覆盖，也可用湿麻袋、草袋、锯木等覆盖。

垂直方向的养护，可进行人工洒水，或用带孔的水管进行定时洒水。

冬季养护主要是保温防冻，基地实习无冬季养护问题。

表四：

项目排污情况及环境措施简述。

2、养护时间：

一般浇筑后12～18h开始，视气温，水泥品种和结构部位不同，养