模具设计工艺.docx

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模具设计工艺

模具设计工艺

一、填空题

1.制订工艺规程的最基本的原始资料是零件图。

2.模具零件中常用的毛坯形式主要有原型材、锻件、铸造件、半成品件4种。

3..基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

工艺基准按按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

4．划分加工阶段的作用是能保证加工质量、有利于合理使用设备和便于安排热处理工序，及时发现毛坯的缺陷。

5.热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的材料和热处理的目的和要求。

6．粗加工的主要任务是切去大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。

7．精加工的任务是去除半精加工所留的加工余量，使各精度指标达到图样要求。

8.工序余量是相邻两工序尺寸之差。

9．选用机床应与所加工的零件相适应，即使机床的精度与加工零件的技术要求相适应：

机床的主要尺寸规格与加工零件的尺寸大小相适应，机床的生产率与零件的

生产类型相适应。

10．工艺装备的选择，主要包括设备、夹具、刀具、量具的选择。

11．机床的几何误差包括：

机床的制造误差、安装误差和磨损引起的误差。

12．用成形车刀加工零件时，加工表面的几何形状精度直接决定于刀具本身的几何形状精度。

13、提高加工精度的途径有误差预防技术、误差补偿技术两大类。

14、表面质量包括表面几何特征和表面层力学物理性能。

15、数控机床一般由数控系统、驱动装置、主机、辅助装置几部分组成。

16、程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。

其中自动编程的输入方式有

语言输入、图形输入、语音输入三种。

17、目前国际上有两种代码标准：

ISO、EIA。

18、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。

19、电极丝位置常用的调整方法：

 目测法 、 碰火花法 、自动找中心法 。

20、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。

21、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是石墨和黄铜。

22、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。

常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。

23、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精规准加工（精加工）。

24、电火花加工中，正极性加工一般用于精加工，负极加工一般用于粗加工。

25、光整加工是指以降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。

二、判断题：

（每题2分，共10题）

1．直接找正安装，就是将工件放在通用夹具（三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘）中，根据工件要求的安装精度凭目测或划针盘，用百分表边度量边找正，使工件在机床上有正确的位置。

（√）

2．为改善金属组织和加工性能的热处理工序（如退火），一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前进行。

（×）

3．调质热处理后的工件，表面硬度提高，切削加工困难，故应安排在精加工之后、光整加工之前进行。

（×）

4．在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，它可以减少工件在精加工后的变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。

（√）

4．工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业，故目前一般倾向于工序分散。

（×）

5．工序集中即每一工序中工步数量较少。

（×）

6．单件，小批量生产宜选用工序集中原则。

（√）

7．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。

（×）

8．零件的表面质量主要是指表面粗糙度。

（×）

9．表面冷作硬化程度越高，零件的耐磨性越高。

（×）

10．一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。

（×）

11.只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。

（×）

12.光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差。

（√）

13.为提高零件耐磨性应使零件表面粗糙度值越低越好。

（×）

14．如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。

（√）

15．在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔，应划分为一道工序。

（×）

16．在一道工序中，工件只需一次装夹。

（×）

17．在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不一定只有一个，有时可能有几个。

（√）

18．一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。

（√）

19．复合工步即为多个工步的组合。

（×）

20．工件一次装夹后，切削用量改变后，工步仍不变。

（×）

21．成批生产的基本特点是产品品种多，同一产品有一定数量，能够成批进行生产。

（√）

22．利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。

（√）

23．工件定位的作用主要是为了保证被加工表面的位置精度。

（√）

24．在生产过程中，采用机械加工的方法改变毛坯尺寸、形状、相对位置和性质，使其成

为零件的全过程称为机械加工工艺过程，它通常是由一系列的工序、安装和工步等组合而成

的。

（√）

25．零件的技术要求，是指零件的尺寸精度、几何形状精度、各表面之间的相互位置精度。

（√）

26．零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。

（√）

27．尺寸较大的钢制零件，当要求组织均匀、晶粒细小时，不宜直接用热轧型材作坯料，

而应该采用锻件。

（√）

28．锻造工件具有很多优点，例如能改善金属的内部组织，节约材料等，所以任何金属零件均可锻造获得。

（×）

29．粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。

（×）

30．如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工

面为粗基准。

（√）

31．若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。

（×）

32．光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差。

（√）

33．只要工人的操作技能相当熟练，加工过程严格按图样要求，则无须单独安排检验工序。

（×）

34．对于极高精度的外圆加工（IT5，Ra为0.2μm以上），方案可选用粗车—半精车—精车。

（×）

35．未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为ITl2～ITll，表面粗糙度要求为Ra6.3～3.2μm时，最终加工应该是精车。

（×）

36．工艺尺寸可以是零件的设计尺寸，也可以是设计图样上没有的尺寸，还可以是检验时需要的测量尺寸或工艺过程中的工序尺寸等。

（√）

37、精细车特别适合有色金属的精加工。

（√）

38、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。

（╳）

39、精细车特别适合有色金属的精加工。

（√）

40、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。

（╳）

41、铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。

（√）

42、当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。

              （ ╳ ）

43、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。

（√）

44、电解加工中电极有损耗，可加工任何高硬度的材料。

（×）

45、电火花线切割能够加工盲孔及阶梯类成形表面。

（×）

46、电火花脉冲放电加工要在液体绝缘介质中进行，常用的介质有：

煤油、盐水等。

（×）

47、电火花加工采用输出单向脉冲电流的脉冲电源。

（√）

48、脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。

（×）

49、极性效应越显著，则工具电极损耗就越大。

（×）

50、模具零件采用环氧树脂粘接法连接固定时，缺点主要是不耐高温，有脆性。

（√）

三、选择题：

1、为了提高生产率，用几把刀具同时加工工件上的几个表面，称为复合工步，在工艺文件上复合工步应当作为（B）。

A、一道工序B、一个工步C、一个工位D、一项安装

2、零件的生产纲领愈大，其毛坯制造应该（B）。

A、简化，以节省毛坯制造费用

B、提高精度，以减少机械加工的工作量

C、增加余量，以降低毛坯的废品率

3、在镗床上镗箱体孔，先镗孔的一端，然后，工作台回转1800，再镗孔的另一端，该加工过程属于（B）。

A、二个工序B、二个工位C、二次安装D、二个工步

4、阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（C）。

A、工序B、工步C、安装D、走刀

5、车削加工时，四方刀架的每次转位意味着变换了一个（B）。

A、工序B、工步C、安装D、走刀

6、一个工序的定义，强调的是（A）。

A、工作地点固定与工作连续B、只能加工一个工件

C、只能是一个工人完成D、只能在一台机床上完成

7、安装次数越多，则（C）。

A、生产率越高B、精度越高C、生产率和精度越低

8、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（A）。

A．工艺过程综合卡片B．机械加工工艺卡片

C．机械加工工序卡片

9、工艺基准包括（C）

A、设计基准与定位基准B、粗基准与精基准

C、定位基准、装配基准、测量基准

10、选择不加工表面为粗基准，则可获得（C）

A、加工余量均匀B、无定位误差

C、不加工表面与加工表面壁厚均匀D、金属切除量减少

11、基准统一原则的特点是（D）

A、加工表面的相互位置精度高B、夹具种类增加

C、工艺过程复杂D、加工余量均匀

12、精基准选择采用基准重合原则，可以获得（D）

A、夹具设计简单B、保证基准统一C、切除余量均匀

D、没有基准不重合误差

13、磨削主轴内孔时，以支轴颈为定位基准，其目的是使其与（B）重合。

A、设计基准B、装配基准C、测量基准

14．工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求工序为（A）。

A．一个B．二个C．多个

15．工序分散到极限时，一个简单工步的内容有（A）工序。

A．一个B．二个C．多个

16、加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似刀刃轮廓进行加工而产生的误差，因此在生产中（C）

A．不能采用B、可以采用C、误差允许，可广泛采用

17、对于卧式车床，影响加工精度最小的床身导轨误差是（B）误差。

A、水平面内的直线度B、垂直面内的直线度

C、导轨间的平行度

18、工艺系统的刚度，（C）系统各环节的刚度之和。

A、大于B、等于C、小于

19、工艺系统刚度表达式，

，其中变形量y是（D）作用下的变形量。

A、FyB、Fx与FyB、Fx与FzD、Fx、Fy、Fz

20、机械加工表面质量是指（C）。

A、机械加工中的原始误差B、加工误差

C、表面几何特征和表面层力学物理性能

21、零件的表面质量对其疲劳强度有影响，表面层（B），其疲劳强度较高。

A、有残余拉应力B、有残余压应力C、无残余应力

22、机械加工时，工件表面产生波纹的原因有（B）。

A．塑性变形B．切削过程中的振动

C．残余应力D．工件表面有裂纹

23．轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为（A）。

A．一个B．二个C.三个D.四个

24．机械加工工艺过程中的装夹是指（D）。

A．一把刀具在机床上每装卸一次的过程B．工件每更换一次机床所发生的装卸工作

C．工件在机床上每装卸一次之间所完成的工艺过程D．工件在机床上的定位和夹紧

25．关于机械加工工艺过程中的工步、工序、安装之间关系说法（A）是正确的。

A．一道工序可以划分为几次安装，一次安装又可划分为几个工步

B．一次安装可以划分为几道工序，一道工序又可划分为几个工步

C．一道工序只有两次安装，一次安装可以划分为几个工步

D．一道工序可以划分为几个工步，每个工步有两次安装

26．单件生产的基本特点是（B）。

A．产品品种单一B．每种产品仅生产一个或数个

C．经常重复生产D．各工作地的加工对象一般不变

27．大量生产的基本特点是（A）。

A．产品品种单一而固定B．同一产品仅生产一个或数个

C．各工作地的加工对象经常改变D．很少重复生产

28．在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C）。

A．相同的B．相似的C．不同的

29．制订工艺规程的最基本的原始资料是（B）。

A．装配图B．零件图C．工序图

30．在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序时，首要考虑的问题是（B）。

A．尽可能减少工序数B．精度要求高的工件表面的加工问题

C．尽可能避免使用专用机床D．尽可能增加一次安装中的加工内容

31．装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为（C）。

A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准

32．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（B）。

A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准

33．加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（A）。

A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准

34．选择定位基准时，粗基准可以使用（A）。

A．一次B．二次C．多次

35，为以后的工序提供定位基准的阶段是（A）。

A．粗加工阶段B．半精加工阶段C．精加工阶段

36．如图所示，加工直径为D和长度为L的外圆时用三爪自定心卡盘夹持工件，工

件（B）是定位基准。

A．a面B．b面C．c面D．d面E．e面

37．关于精基准选择的下述说法中正确的是（A）。

A．尽可能选装配基准为精基准

B．选择能作为更多加工表面定位基准的表面作精基准

C．选加工余量最小的表面作精基准D．选面积较小的表面作精基准

38．零件机械加工顺序的安排，一般是（A）。

A．先加工基准表面，后加工其它表面B．先加工次要表面，后加工主要表面

C．先安排精加工工序，后安排粗加工工序D．先加工孔，后加工平面

39．对未经淬火直径较小孔的精加工应采用（A）。

A．铰削B．镗削C．磨削D．钻削

40．在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了（B）。

A．消除工件中的残余变形应力，减少工件变形误差

B．使以后各道工序加工有精确的定位基准

C．避免主要的加工表面产生加工硬化

D．有利于减小以后各工序加工表面的表面租糙度

41．精度要求较高，表面粗糙度要求为：

Ra0.8μm的滑动平面，其终了加工，应该采用（D）。

A．精车B．精铣C．精刨D．平磨

42．对有色金属零件的外圆表面加工，当其精度要求为IT6、表面粗糙度要求为Ra0.4μm时，它的终了加工方法应采用（C）。

A．精车B．精磨C．精细车D．研磨

43．工序集中的优点是减少了的辅助时间，有利于保证各表面的（C）精度。

A．测量工件B．调整刀具C．安装工件D．形状E．尺寸

44．某一表面在—道工序中所切除的金属层深度称（B）。

A．加工余量B．工序余量C．总余量

45、表面层的残余应力对零件的耐腐蚀性能也有很大的影响，当表面层为残余压应力时，可（B）零件的耐腐蚀性能；当表面层为残余拉应力则（C）零件耐腐蚀性能。

A、供给B、增强C、降低D、参与

46、下列不属于平面加工方法的是（D）

A、刨削B、磨削C、铣削D、铰削

47、铰孔主要用于加工（C）

A、大尺寸孔B、盲孔、深孔C、中小尺寸未淬硬孔D、中小尺寸已淬硬孔

48、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C）

A是直线插补指令B是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令

49、关于ISO代码中G01的功能说法正确的是（C）

A是直线插补指令B是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令

50、对有色金属零件的外园表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用（A）。

A、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。

51、导套材料为40钢，要求硬度HRC58～62，内圆精度为IT7级，R

为0.2μm，则内孔加工方案可选（A）。

A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B、钻孔—扩孔—精铰

C、钻孔—拉孔D、钻孔—扩孔—镗孔

52、导柱与导套一般选用20号低碳钢，表面经（C）淬火处理。

A、高频B、中频

C、渗碳D、火焰表面

53、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为（B）。

A、顺铣；B、逆铣；C、横铣；D、纵铣。

54、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

该点称（B）。

A、工件零点；B、机床零点；C、机床参考点

55、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（A）

A、粗车—半精车—粗磨—精磨B、粗车—半精车—精车

C、粗车—半精车—粗磨

56、某导套的材料为40钢，内圆表面要达到IT7级精度，Ra0.2um则内孔，加工方案可选（A）

A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B、钻孔—扩孔—精铰孔

C、钻孔—拉孔

57．有色金属的外圆加工，其精度要求IT6级，Ra0.4μm则加工方案可选（C）。

A、粗车—半精车—粗磨—精磨B、粗车—半精车—粗磨—细磨—研磨

C、粗车—半精车—精车—细车D、粗车—半精车—精车

58、对于回转圆柱面加工一般采用（B）。

A、铣削加工B、车削加工C、钻削加工D、刨削加工

59、下列不属于型腔加工方法的是（B）

A、电火花成形B、线切割C、普通铣削D、数控铣削

60、要提高电火花加工的工件表面质量，应考虑：

（B）。

A、使脉冲宽度增大B、使电流峰值减小C、增大放电间隙。

61、影响极性效应的主要因素有：

（A）和（B）。

A．脉冲宽度B．电极材料C．工件材料的硬度D．放电间隙

62、电火花线切割加工采用的是（A）。

A、正极加工

B、负极加工

C、正极加工和负极加工都有可

63、电火花切割机床在加工模具零件时，主要是以加工（C）较为方便。

A.圆孔B.平面C.特殊形孔

64、采用三B格式编程时加工指令为SR2时，表示（A）。

A、圆弧的起点落在第二象限的顺时针圆弧

B、圆弧的起点落在第二象限的逆时针圆弧

C、圆弧的终点落在第二象限的顺时针圆弧

D、圆弧的终点落在第二象限的逆时针圆弧

65、模具零件采用压入法连接固定时，定位配合部分应采用（B）配合。

A、过盈配合B、过渡配合C、间隙配合

66、下面哪一个不是电火花线切割加工的特点（B）。

A．不必考虑电极损耗B．不能加工精密细小、形状复杂的工件

C．不能加工盲孔类和阶梯型面类工件D．不需要制造电极

67、电火花加工凹模型孔是利用（C）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。

A.工作液与工件B.工作液与工具电极C.工件与工具电极

68、切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（B）。

A．刀具材料B．进给量C．切削深度D．工件材料

69．当零件表面层有残余压应力时，（A）表面层对腐蚀作用的敏感性。

A．降低了              B．增加了C．不影响              D．有时会影响

70、机械加工时，工件表面产生波纹的原因有（B）。

A．塑性变形B．切削过程中的振动

C．残余应力D．工件表面有裂纹

71．磨削加工中，大部分切削热传给了（B）。

A．机床B．工件C．砂轮D．切屑

72、3．冷态下塑性变形经常在表层产生（C）。

A．拉应力B．不定C．压应力D．金相组织变化

73、陶瓷型精密铸造模具与机械加工方法加工模具相比，优点是（B）。

A．生产周期长、成本高B．生产周期短，工艺设备简单

C．模具性能差D．不便于模具的复制

74、硬质合金模块一般用（D）连接。

A、压入法B、挤紧法C、热套法D、焊接法

75、字符F的含义是（A）。

A、进给功能字B、准备功能字C、主轴转速功能字D、辅助功能字

76、下面不属于数控加工的特点的是（D）。

A、自动化程度高B、生产效率高C、加工精度高D、不需要编程

77、G00表示（C）。

A、绝对坐标B、增量坐标C、快速定位D、主轴顺转

78、M08指令代表（A）。

A、冷却液开B、冷却液关C、程序停止D、调用子程序

79、带有刀库和自动换刀装置的数控机床叫（A）。

A、加工中心B、车削中心C、数控冲床D、坐标磨床

80、目前，已有的快速成形技术和快速成形系统有很多种，其中SLA为（A）。

A、立体印刷成形B、层合实体制造

C、选区激光烧结D、熔融沉积制造

81、目前，已有的快速成形技术和快速成形系统有很多种，其中LOM为（B）。

A、立体印刷成形B、层合实体制造

C、选区激光烧结D、熔融沉积制造

82、目前，已有的快速成形技术和快速成形系统有很多种，其中SLS为（C）。

A、立体印刷成形B、层合实体制造

C、选区激光烧结D、熔融沉积制造

83、目前，已有的快速成形技术和快速成形系统有很多种，其中FDM为（D）。

A、立体印刷成形B、层合实体制造

C、选区激光烧结D、熔融沉积制造

84、用无铬低碳钢制作电铸成形母模的优点是（A）。

A、成本低，制造精度高，寿命长B、成本低，易加工

C、成本高，成型良好D、成本高，表面粗糙度值小

85、研抛的平面加工余量一般为单边B。

A、0．01-0．015mmB、0．015-0．03mm

C、0．03-0．1mmD、0．1-0．5mm

86、研抛液要根据工件材料来选择，当工件为铸铁时，选（C）研磨抛光液。

A、动物油B、植物油C、煤油D、航空汽油

87、研抛的工作步骤可分成（C）几个阶段。

磨料磨粒从粗到细选用。

A、粗研—精研B、粗研—细研—精研

C、粗研—细研—精研—抛光D、粗研—抛光

88、超声波抛光主要适用于（A）和（D）材料的加工。

A、硬脆材料B、软塑材料C、导电金属D、不导电非金属

89、在数控车床程序中，X及U坐标均使用（A）。

A、直径值B、半径值C、公制D、英制

90、在数控车床车削循环中，G90XZIF指令格式是（）

A、矩形切削循环B、锥体切削循环C、圆锥螺纹切削循环D、锥螺纹切削循环

91、塑料注射模具的导柱材料是T8A，热处理硬度是50-55HRC，则热处理后进行研修中心孔，目的是（C）

A、去除热处理留下的残质B、修正热处理前装夹造成的中心孔磨损

C、修正热处理时热变形和其它缺陷C、后续工序需要重新定位

92、磨削冲模导套时，为保