模具设计工艺.docx

1、模具设计工艺模具设计工艺一、填空题1.制订工艺规程的最基本的原始资料是 零件图 。2.模具零件中常用的毛坯形式主要有 原型材 、 锻件 、 铸造件 、 半成品件 4种。3.基准按其作用不同，可分为 设计 基准和工艺基准两大类。 工艺 基准按按用途不同，又分为 定位 基准、 测量 基准和 装配 基准。 4划分加工阶段的作用是能 保证加工质量 、有利于合理使用设备 和便于 安排热处理工序 ，及时发现 毛坯的缺陷 。 5. 热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的 材料和热处理的目的 和 要求 。6粗加工的主要任务是切去大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近 成品 。 7精加工的任务是 去

2、除半精加工所留的加工余量 ，使各精度指标达到图样要求。8. 工序余量是 相邻两工序 尺寸之差。 9选用机床应与所加工的零件相适应，即使机床的精度与加工零件的技术要求 相适应：机床的主要尺寸规格与加工零件的 尺寸大小 相适应，机床的生产率与零件的生产类型 相适应。 10工艺装备的选择，主要包括 设备 、 夹具 、 刀具、量具的选择。11机床的几何误差包括：机床的制造误差 、 安装误差 和 磨损 引起的误差。 12用成形车刀加工零件时，加工表面的几何形状精度直接决定于 刀具本身的几何形状精度 。 13、提高加工精度的途径有误差预防技术、误差补偿技术两大类。14、表面质量包括表面几何特征和表面层力学

3、物理性能。15、数控机床一般由 数控系统 、 驱动装置 、 主机 、 辅助装置 几部分组成。16、程序编制的方法有 手工编程 和 自动编程 两种。其中 自动编程 的输入方式有 语言输入 、 图形输入 、 语音输入三种。17、目前国际上有两种代码标准： ISO 、 EIA 。18、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。19、电极丝位置常用的调整方法：目测法、碰火花法、自动找中心法。20、电火花线切割加工是通过工具电极 和工件电极 之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。21、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是石墨和 黄铜 。22、电火花线切割加工是通过工具电极

4、和 工件电极 之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用 钼丝 作为电极，且接在脉冲电源的正极。23、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极 ，这种加工一般用于对零件的精规准加工（精加工）。24、电火花加工中，正极性加工一般用于 精加工，负极加工一般用于 粗 加工。25、光整加工是指以降低 零件表面粗糙度 ，提高 表面形状精度和增加表面光泽为主要目的的 研磨 和 抛光 加工。二、判断题：(每题2分，共10题)1直接找正安装，就是将工件放在通用夹具(三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘)中，根据工件要求的安装精度凭目测或划针盘，用百分表边度量边找正，使工件在机床上有正确的位置。(

5、) 2为改善金属组织和加工性能的热处理工序(如退火)，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前进行。 ( ) 3调质热处理后的工件，表面硬度提高，切削加工困难，故应安排在精加工之后、光整加工之前进行。 ( ) 4在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，它可以减少工件在精加工后的变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。 ( ) 4工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业，故目前一般倾向于工序分散。 ( ) 5工序集中即每一工序中工步数量较少。 ( ) 6单件，小批量生产宜选用工序集中原则。 ( )7零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。 ( )8零件的表面质量主要是指

6、表面粗糙度。 ( )9表面冷作硬化程度越高，零件的耐磨性越高。 ( )10一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。 ( ) 11. 只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。 ( )12. 光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差。 ( )13.为提高零件耐磨性应使零件表面粗糙度值越低越好。 ( )14如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。 () 15在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔，应划分为一道工序。

7、 ( ) 16在一道工序中，工件只需一次装夹。 ( ) 17在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不一定只有一个，有时可能有几个。( ) 18一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。 () 19复合工步即为多个工步的组合。 () 20工件一次装夹后，切削用量改变后，工步仍不变。 () 21成批生产的基本特点是产品品种多，同一产品有一定数量，能够成批进行生产。( ) 22利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。 ( ) 23工件定位的作用主要是为了保证被加工表面的位置精度。 ( ) 24在生产过程中，采用机械加工的方法改变毛坯尺寸、形状、相对位置和性质，使其成 为零件的全过程称为

8、机械加工工艺过程，它通常是由一系列的工序、安装和工步等组合而成 的。 ( ) 25零件的技术要求，是指零件的尺寸精度、几何形状精度、各表面之间的相互位置精度。 ( ) 26零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。 ( ) 27尺寸较大的钢制零件，当要求组织均匀、晶粒细小时，不宜直接用热轧型材作坯料， 而应该采用锻件。 () 28锻造工件具有很多优点，例如能改善金属的内部组织，节约材料等，所以任何金属零件均可锻造获得。 ( ) 29粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。 ( ) 30如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此

9、不加工 面为粗基准。 ( ) 31若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。 () 32光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差。 () 33只要工人的操作技能相当熟练，加工过程严格按图样要求，则无须单独安排检验工序。 () 34对于极高精度的外圆加工(IT5，Ra为0.2m以上)，方案可选用粗车半精车精车。 () 35未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为ITl2ITll，表面粗糙度要求为Ra6.33.2m时，最终加工应该是精车。 () 36工艺尺寸可以是零件的设计尺寸，也可以是设计图样上没有的尺寸，还可以是检验时需要的测量尺寸

10、或工艺过程中的工序尺寸等。 ( ) 37、精细车特别适合有色金属的精加工。 （ ）38、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。 （ ）39、精细车特别适合有色金属的精加工。 （ ）40、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。 （ ）41、铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。 （）42、当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。 （）43、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。（ ）44、电解加工中电极有损耗，可加工任何高硬度的材料。（ ）45、电火花线切割能够加工盲孔及阶梯类成形表面。（ ）46、电火花脉冲放电加工要在液

11、体绝缘介质中进行，常用的介质有：煤油、盐水等。（ ）47、电火花加工采用输出单向脉冲电流的脉冲电源。（）48、脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（ ）49、极性效应越显著，则工具电极损耗就越大。（ ）50、模具零件采用环氧树脂粘接法连接固定时，缺点主要是不耐高温，有脆性。（）三、选择题：1、为了提高生产率，用几把刀具同时加工工件上的几个表面，称为复合工步，在工艺文件上复合工步应当作为（B ）。A、一道工序 B、一个工步 C、一个工位 D、一项安装2、零件的生产纲领愈大，其毛坯制造应该（B ）。A、简化，以节省毛坯制造费用 B、提高精度，以减少机械加工的工作量C、增加余量，以降低毛坯的废品

12、率3、在镗床上镗箱体孔，先镗孔的一端，然后，工作台回转1800，再镗孔的另一端，该加工过程属于（B ）。A、二个工序 B、二个工位 C、二次安装 D、二个工步4、阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（C ）。A、工序 B、工步 C、安装 D、走刀5、车削加工时，四方刀架的每次转位意味着变换了一个（B ）。A、工序 B、工步 C、安装 D、走刀6、一个工序的定义，强调的是（A ）。A、工作地点固定与工作连续 B、只能加工一个工件 C、只能是一个工人完成 D、只能在一台机床上完成7、安装次数越多，则（C ）。A、生产率越高 B、精度越高 C、生产率和精度越低8、简要说明零件加工所经过的

13、工艺路线的卡片是（A ） 。 A工艺过程综合卡片 B机械加工工艺卡片C机械加工工序卡片9、工艺基准包括（ C ）A、设计基准与定位基准 B、粗基准与精基准C、定位基准、装配基准、测量基准10、选择不加工表面为粗基准，则可获得（C ）A、加工余量均匀 B、无定位误差 C、不加工表面与加工表面壁厚均匀 D、金属切除量减少11、基准统一原则的特点是（D ）A、加工表面的相互位置精度高 B、夹具种类增加C、 工艺过程复杂 D、加工余量均匀12、精基准选择采用基准重合原则，可以获得（ D ）A、夹具设计简单 B、保证基准统一 C、切除余量均匀 D、没有基准不重合误差13、磨削主轴内孔时，以支轴颈为定位基

14、准，其目的是使其与（ B ）重合。A、设计基准 B、装配基准 C、测量基准14工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求工序为（ A ） 。 A一个 B二个 C多个 15工序分散到极限时，一个简单工步的内容有（A）工序。 A一个 B二个 C多个 16、加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似刀刃轮廓进行加工而产生的误差，因此在生产中（ C ）A不能采用 B、可以采用 C、误差允许，可广泛采用17、对于卧式车床，影响加工精度最小的床身导轨误差是（ B ）误差。 A、水平面内的直线度 B、垂直面内的直线度 C、导轨间的平行度18、工艺系统的刚度，（ C ）系统各环节的刚度之和。A、大于 B、等

15、于 C、小于19、工艺系统刚度表达式，其中变形量y是（D ）作用下的变形量。A、Fy B、Fx与Fy B、Fx与Fz D、Fx、Fy、Fz20、机械加工表面质量是指（C ）。A、机械加工中的原始误差 B、加工误差 C、表面几何特征和表面层力学物理性能21、零件的表面质量对其疲劳强度有影响，表面层（ B），其疲劳强度较高。A、有残余拉应力 B、有残余压应力 C、无残余应力22、机械加工时，工件表面产生波纹的原因有（ B ）。A塑性变形 B切削过程中的振动C残余应力 D工件表面有裂纹23轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为（A） 。 A一个 B二个 C.三个 D.四个 24机械加

16、工工艺过程中的装夹是指（D）。 A一把刀具在机床上每装卸一次的过程 B工件每更换一次机床所发生的装卸工作C工件在机床上每装卸一次之间所完成的工艺过程 D工件在机床上的定位和夹紧 25关于机械加工工艺过程中的工步、工序、安装之间关系说法（A）是正确的。 A一道工序可以划分为几次安装，一次安装又可划分为几个工步 B一次安装可以划分为几道工序，一道工序又可划分为几个工步 C一道工序只有两次安装，一次安装可以划分为几个工步 D一道工序可以划分为几个工步，每个工步有两次安装 26单件生产的基本特点是（B） 。 A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个 C经常重复生产 D各工作地的加工对象一般不变 27

17、大量生产的基本特点是（A） 。 A产品品种单一而固定 B同一产品仅生产一个或数个 C各工作地的加工对象经常改变 D很少重复生产 28在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C）。 A相同的 B相似的 C不同的 29制订工艺规程的最基本的原始资料是（B）。 A装配图 B零件图 C工序图 30在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序时，首要考虑的问题是（B）。 A尽可能减少工序数 B精度要求高的工件表面的加工问题C尽可能避免使用专用机床 D尽可能增加一次安装中的加工内容 31装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为（C）。 A定位基准 B测量基准 C装配基准 D工艺基准 32测量

18、零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（B）。 A定位基准 B测量基准 C装配基准 D工艺基准 33加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（A）。 A定位基准 B测量基准 C装配基准 D工艺基准 34选择定位基准时，粗基准可以使用（A）。 A一次 B二次 C多次 35，为以后的工序提供定位基准的阶段是（A）。 A粗加工阶段 B半精加工阶段 C精加工阶段 36如图所示，加工直径为D和长度为L的外圆时用三爪自定心卡盘夹持工件，工 件（B）是定位基准。 Aa面 Bb面 Cc面 Dd面 Ee面 37关于精基准选择的下述说法中正确的是（A）。 A尽可能选装配基准为精基准B选择能作为

19、更多加工表面定位基准的表面作精基准C选加工余量最小的表面作精基准 D选面积较小的表面作精基准 38零件机械加工顺序的安排，一般是（A） 。 A先加工基准表面，后加工其它表面 B先加工次要表面，后加工主要表面C先安排精加工工序，后安排粗加工工序 D先加工孔，后加工平面 39对未经淬火直径较小孔的精加工应采用（A）。 A铰削 B镗削 C磨削 D钻削 40在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了（B）。 A消除工件中的残余变形应力，减少工件变形误差 B使以后各道工序加工有精确的定位基准 C避免主要的加工表面产生加工硬化 D有利于减小以后各工序加工表面的表面租糙度 41精度要求较高，表面粗糙

20、度要求为：Ra0.8m的滑动平面，其终了加工，应该采用（D）。 A精车 B精铣 C精刨 D平磨 42对有色金属零件的外圆表面加工，当其精度要求为IT6、表面粗糙度要求为Ra0.4m时，它的终了加工方法应采用（C）。 A精车 B精磨 C精细车 D研磨 43工序集中的优点是减少了的辅助时间，有利于保证各表面的(C)精度。 A测量工件 B调整刀具 C安装工件 D形状 E尺寸 44某一表面在道工序中所切除的金属层深度称(B)。 A加工余量 B工序余量 C总余量 45、表面层的残余应力对零件的耐腐蚀性能也有很大的影响，当表面层为残余压应力时，可（B）零件的耐腐蚀性能；当表面层为残余拉应力则（C）零件耐腐

21、蚀性能。A、供给 B、增强 C、降低 D、参与 46 、下列不属于平面加工方法的是 （D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削47、铰孔主要用于加工 （ C ）A 、大尺寸孔 B、盲孔、深孔 C、中小尺寸未淬硬孔 D、中小尺寸已淬硬孔48、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是 （ C ） A是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C是快速移动但不加工指令49、关于ISO代码中G01的功能说法正确的是 （ C ） A是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C是快速移动但不加工指令50、对有色金属零件的外园表面加工，当精度要求为IT6，Ra0.4m时，它的终了加工方法应该采用（ A）

22、。A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。51、导套材料为40钢，要求硬度HRC5862，内圆精度为IT7级，R为0.2m，则内孔加工方案可选 （A ）。A、钻孔镗孔粗磨精磨研磨 B、钻孔扩孔精铰C、钻孔拉孔 D、钻孔扩孔镗孔52、导柱与导套一般选用20号低碳钢，表面经（C）淬火处理。A、高频 B、中频 C、渗碳 D、火焰表面53、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为（B）。A、顺铣；B、逆铣；C、横铣；D、纵铣。54、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（B）。A、工件零点；B、机床零点；C、机床参考点55、

23、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A、粗车半精车粗磨精磨 B、粗车半精车精车 C、粗车半精车粗磨 56、某导套的材料为40钢，内圆表面要达到IT7级精度，Ra0.2um则内孔，加工方案可选（A ） A、钻孔镗孔粗磨精磨研磨 B、钻孔扩孔精铰孔C、钻孔拉孔57有色金属的外圆加工，其精度要求 IT6 级，Ra0.4m则加工方案可选 （C ） 。 A、粗车半精车粗磨精磨 B、粗车半精车粗磨细磨研磨 C、粗车半精车精车细车 D、粗车半精车精车 58、对于回转圆柱面加工一般采用（B）。A、铣削加工 B、车削加工 C、钻削加工 D、刨削加工59、下列不

24、属于型腔加工方法的是 （ B ）A、电火花成形 B、线切割 C、普通铣削 D、数控铣削60、要提高电火花加工的工件表面质量，应考虑：（ B） 。A、使脉冲宽度增大 B、使电流峰值减小 C、增大放电间隙。61、影响极性效应的主要因素有：（A ）和（B）。 A脉冲宽度 B电极材料 C工件材料的硬度 D放电间隙62、电火花线切割加工采用的是（A）。A、正极加工B、负极加工C、正极加工和负极加工都有可63、电火花切割机床在加工模具零件时，主要是以加工（ C）较为方便。 A.圆孔 B.平面 C.特殊形孔 64、采用三B格式编程时加工指令为SR2时，表示（A）。A、圆弧的起点落在第二象限的顺时针圆弧B、圆

25、弧的起点落在第二象限的逆时针圆弧 C、圆弧的终点落在第二象限的顺时针圆弧D、圆弧的终点落在第二象限的逆时针圆弧65、模具零件采用压入法连接固定时，定位配合部分应采用（B）配合。A、过盈配合 B、过渡配合 C、间隙配合66、下面哪一个不是电火花线切割加工的特点（B）。 A不必考虑电极损耗 B不能加工精密细小、形状复杂的工件 C不能加工盲孔类和阶梯型面类工件 D不需要制造电极67、电火花加工凹模型孔是利用（ C）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。A.工作液与工件 B.工作液与工具电极 C.工件与工具电极68、切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。A刀具材料 B进给量 C切

26、削深度 D工件材料69当零件表面层有残余压应力时，（ A ）表面层对腐蚀作用的敏感性。A降低了 B增加了 C不影响 D有时会影响70、机械加工时，工件表面产生波纹的原因有（ B ）。 A塑性变形 B切削过程中的振动 C残余应力 D工件表面有裂纹71磨削加工中，大部分切削热传给了（ B ）。 A机床 B工件 C砂轮 D切屑72、3冷态下塑性变形经常在表层产生（ C ）。 A拉应力 B不定 C压应力 D金相组织变化73、陶瓷型精密铸造模具与机械加工方法加工模具相比，优点是 （B） 。 A生产周期长、成本高 B生产周期短，工艺设备简单 C模具性能差 D不便于模具的复制74、硬质合金模块一般用（D ）

27、连接。A、压入法 B、挤紧法 C、热套法 D、焊接法75、字符F的含义是（A） 。A、 进给功能字 B、 准备功能字 C、主轴转速功能字 D、辅助功能字76、下面不属于数控加工的特点的是 （ D）。A、自动化程度高 B 、生产效率高 C、加工精度高 D、不需要编程77、G00表示（C）。A、绝对坐标 B、增量坐标 C、快速定位 D、主轴顺转78、M08指令代表（A ）。A、冷却液开 B、冷却液关 C、程序停止 D、调用子程序79、带有刀库和自动换刀装置的数控机床叫（A）。A、加工中心 B、车削中心 C、数控冲床 D、坐标磨床80、目前，已有的快速成形技术和快速成形系统有很多种，其中SLA为（A

28、）。A、立体印刷成形 B、层合实体制造 C、选区激光烧结 D、熔融沉积制造81、目前，已有的快速成形技术和快速成形系统有很多种，其中LOM为（B）。A、立体印刷成形 B、层合实体制造 C、选区激光烧结 D、熔融沉积制造82、目前，已有的快速成形技术和快速成形系统有很多种，其中SLS为（C）。A、立体印刷成形 B、层合实体制造 C、选区激光烧结 D、熔融沉积制造83、目前，已有的快速成形技术和快速成形系统有很多种，其中FDM为（D）。A、立体印刷成形 B、层合实体制造 C、选区激光烧结 D、熔融沉积制造84、用无铬低碳钢制作电铸成形母模的优点是（ A ）。A、成本低，制造精度高，寿命长 B、成本

29、低，易加工 C、成本高，成型良好 D、成本高，表面粗糙度值小85、研抛的平面加工余量一般为单边 B 。A、001-0015mm B、0015-003mm C、003-01 mm D、01-05 mm86、研抛液要根据工件材料来选择，当工件为铸铁时，选（ C）研磨抛光液。A、动物油 B、植物油 C、煤油 D、航空汽油87、研抛的工作步骤可分成（C）几个阶段。磨料磨粒从粗到细选用。A、粗研精研 B、粗研细研精研C、粗研细研精研 抛光 D、粗研抛光88、超声波抛光主要适用于（A ）和（D ）材料的加工。A、硬脆材料 B、软塑材料 C、导电金属 D、不导电非金属89、在数控车床程序中，X 及U坐标均使用（A）。A、直径值 B、半径值 C、公制 D、英制90、在数控车床车削循环中，G90 X Z I F 指令格式是（ ）A、矩形切削循环 B、锥体切削循环 C、圆锥螺纹切削循环 D、锥螺纹切削循环91、塑料注射模具的导柱材料是T8A，热处理硬度是50-55HRC，则热处理后进行研修中心孔，目的是（ C ）A、去除热处理留下的残质 B、修正热处理前装夹造成的中心孔磨损C、修正热处理时热变形和其它缺陷 C、后续工序需要重新定位92、磨削冲模导套时，为保