汽轮机中压缸检修作业指导书.docx
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汽轮机中压缸检修作业指导书
天津大唐盘山发电有限责任公司发布
2004-12-01实施
2004-09-01发布
主汽轮机中压缸检修作业指导书
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改
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版次
页码
日期
修改人
审核人
批准人
00
Q/CDT-IPSPC1001.Q03—2004
QB
天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5组织及人员分工:
2
6窗口计划3
7备件和工具明细3
8检修项目及工艺流程9
9检修工序及质量标准9
10质量记录30
11试验报告30
12完工报告单31
13转动设备品质再鉴定记录表33
14设备检修不符合项目处理单33
15业主检修经验反馈34
16承包商经验反馈35
17其他36
主汽轮机中压缸检修作业指导书
11 目的
11.1 保证主汽轮机中压缸检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
11.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于天津大唐盘山发电有限责任公司两台主汽轮机中压缸检修工作.
13 作业条件
13.1 发电机停电，办理检修工作票。
13.2 汽轮机停止运行，办理检修工作票。
13.3 高、中压缸缸温低于150℃，润滑油停止运行，盘车停止运行。
13.4 作业组成员了解检修前汽轮机中压缸的缺陷。
13.5 作业组成员了解汽轮机中压缸的运行状态及小时数。
13.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
13.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
13.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.9 准备好检修用的各易损件，及材料。
13.10 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
14.1 汽轮机中压缸检修总危害辨识：
14.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
14.1.2 汽轮机油系统停止运行，盘车停止运行，电机停电。
14.1.3 汽轮机解体、检修和起吊中压转子时严禁损伤设备及其部件。
14.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
14.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
14.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
14.1.7 各作业过程对参加工作人员要进行安全交底，做好危险预想。
14.2 解体阶段的风险分析
14.2.1 检查氧气、乙炔气瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足（氧气2瓶、乙炔1瓶以上），且放置牢固相距8米以上，防止在搬用过程中倾倒。
14.2.2 揭中压缸前缸温必须在150℃以下。
14.2.3 揭中压缸前保温已经拆除，且现场清理干净。
14.2.4 在中压缸解体检修过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。
14.2.5 在中压缸解体检修时使用的工器具、量具必须经过检验合格，否则不允许使用。
14.2.6 中压缸检修时，要求在汽缸周围加装围栏，并建立门禁管理，有专门人员对出、入现场人员进行登记。
14.2.7 现场使用的工器具要进行登记，每天有专门的人员进行清点。
14.2.8 拆缸过程中拆除后零件必须包扎严密，标识清晰，防止零件遗失损坏。
14.3 起吊转子、汽缸阶段的风险分析
14.3.1 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
14.3.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求，中压外缸上半重33.8T，中压转子自重20.7T，长度为7.5米。
14.3.3 检查抽、穿转子用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求，准备5T倒链两个，检查倒链有无滑链现象，抱毂上旋转吊点应结实牢固。
14.3.4 起吊物件要起吊平稳。
14.3.5 起吊中压转子时，要有专人检查转子要水平，防止转子与静叶片之间互相碰撞、摩擦，并且要前后照应做好小车的拉动和制动工作。
14.3.6 在每次使用假轴时，要认真检查假轴安装正确、可靠，吊装正确、牢固。
14.3.7 转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后，等待检修。
14.3.8 现场设专职安全监护人。
14.3.9 作业时，其他闲杂人员不得入内。
14.4 检修阶段的风险分析
14.4.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
14.4.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
14.4.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.4.4 汽轮机中压缸进行检修时，严格执行检修工艺规程和检修现场进出制度，保证检修工作顺利进行。
14.4.5 汽缸及转子吊出后，要及时封堵好各疏水口、抽汽口并做好记录，在扣缸前要将封堵拆除。
14.5 回装阶段的风险分析
14.5.1 汽轮机中压缸回装前，应全面检查汽缸内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
14.5.2 汽轮机中压缸回装时，所有检修项目验收全部合格。
14.5.3 汽轮机中压缸回装时，拆除汽轮机低压缸的所有临时安全措施。
14.5.4 汽轮机中压缸回装时，认真检查汽缸内部无任何异物。
14.5.5 汽轮机中压缸回装时，认真检查相关专业的所有工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
14.6 中压缸检修文明施工作业措施
14.6.1 严格按《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
14.6.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
14.6.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
14.6.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
14.6.5 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
14.6.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，本体和检修零部件整洁干净。
14.6.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
14.6.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
14.6.9 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
15 组织及人员分工:
15.1 组织措施
15.1.1 在汽轮机汽缸检修的过程中，要求检修单位24小时连续工作，每个班设一名工作负责人，一名技术负责人。
15.1.2 各个班在交接班过程中，要求对本班的工作进度、发现缺陷、处理方法等情况交接清楚；
15.1.3 各个班在工作过程中要明确各自职责，工作负责人要进行明确分工，安排好工作内容及工作进度；
15.1.4 在吊缸、吊转子前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
15.1.5 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
15.1.6 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
15.1.7 吊缸、吊转子的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥；
15.1.8 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
15.2 用工人员组织
工作负责人：
3人
本体检修工：
15人
起重工：
3人
民工：
9人
焊工：
1人
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
亚麻仁油
1000G
2桶
2
油布
6M*10M
各1块
3
电筒
4只
4
电池
3盒
5
红白带
4根
6
浆糊
1瓶
7
白纱带
6卷
8
油漆
2桶
9
油漆刷子
若干把
10
587密封胶
30支
11
松锈剂
1箱
12
橡皮膏
2卷
13
描图纸
5张
14
生料带
5卷
15
封条
100张
16
铝排
若干根
17
砂皮
各5刀
18
钢丝刷
6把
19
黑粉
4瓶
20
红丹粉
2包
21
油石
4块
22
砂轮片
50片
23
医用胶布
5卷
24
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1.
千斤顶
10T\16T\30T螺旋
各两只
2.
液压千斤顶
100T\50T\20T\10T薄型
各两套
3.
扳手及套筒
联轴器螺栓专用M52\S85
1套
4.
六角死扳手
M105（厚）
4只
5.
六角死扳手
M105（薄）
2只
6.
六角死扳手
M90
1只
7.
六角死扳手
M85
4只
8.
六角死扳手
M75
4只
9.
套筒
M105
2只
10.
加长套筒
M85
1只
11.
减薄套筒
M75
1只
12.
内六角死扳手
M21-M27
各3只
13.
内六角死扳手
M19-M27
各3只
14.
六角死扳手
M21-M55
各2只
15.
直六角扳手
M27-M55
各2根
16.
六角死扳手
M70
1只
17.
中\低压转子找中心专用桥架
1付
18.
中\高压转子找中心专用桥架
1付
19.
盘转子销轴
若干只
20.
可旋转中压转子支架
1付
21.
扳手长接杆
5根
22.
锒头
大（12P）
2把
23.
中（8P\6P）
各4把
24.
管子钳
16″、36″
各1把
25.
链条钳
M6、M10、M13
2把
26.
电钻
手枪式\手提式
各1只
27.
角向磨光机
Ф100\220V
2只
28.
电剪刀
1只
29.
电锯刀
1只
30.
铜棒
大、中、小
各2根
31.
风动扳手
BE72（1500NM）
2只
32.
风动扳手
M21-M55（3000NM）
2只
33.
套筒
S42-S80
各2只
34.
重型套筒
27件
2套
35.
低压连接线
2根
36.
行灯变压器
12V
2只
37.
低压行灯
12V
6只
38.
磁铁电钻
Ф27
1只
39.
220V拖线盘
2只
40.
380V拖线盘
大、中
1只
41.
橇棒
小
2根
42.
橇棒扳手
M36-M41
4根
43.
梅花扳手
1套
44.
钳桌台
1只
45.
台钳
M33、M36、M39、M42
1只
46.
丝攻
M45、M48、M52
各2付
47.
丝攻
M5、M6、M8、M10
各1付
48.
丝攻
M12、M14、M16、M20
49.
丝攻
M24、M27
50.
绞板
M14、M16、M20、M24
各1付
M27、M30、M36、M39
M42、M45、M48、M52
51.
钻头
4.2、5.1、6.8、8.5
各2只
10.2、12、13
52.
冲头
6.4、9.5、12.5、14
各1只
16、19、20.5、22
25、30、38
53.
大园规
1把
54.
字母钢印
1付
55.
数字钢印
1付
56.
铰板扳手
280m/m、380m/m、480m/m
各1只
57.
高脚扳手
38、45、55
各1只
58.
橡皮管
4″
2
6″
1
59.
快接
4″、6″、4/6″
各若干只
60.
橡皮快接
4根
61.
汽缸螺栓加热装置及加热棒
2套
62.
角向砂轮机
2把
三、备件类
序号
物资名称
规格型号
数量
1.
双头螺丝M64×3-9W×578
W1713·2
1
2.
罩螺母M64×3×130
W1208
4
3
平垫圈64
W1300·1
10
4
定位螺丝
157·01·72·26
1
5
罩螺母M76×3×145
W1208
2
6
球面垫圈64
W1314·2
10
7
锥面垫圈64
W1315·2
10
8
弹簧片
H156·06·43·09
20
9
弹簧片
H156·06·42·16
20
10
弹簧片
H156·06·43·10
10
11
专用销
H156·06·42·15
10
12
专用销
H156·06·43·11
4
13
弹簧片
H156·06·11
20
14
弹簧片
H156·06·42·12
20
15
弹簧片
H156·06·42·14
20
16
弹簧片
H156·06·42·16
20
17
专用销
H156·06·42·13
4
18
专用销
H156·06·42·15
8
19
汽封环
157·06·21·11
1
20
汽封环
157·06·21·13
4
21
专用销8·74×65
W1504·1
4
22
专用销8·74×265
W1504·1
2
23
汽封弹簧片
157·06·21·12
4
24
汽封弹簧片
157·06·21·15
16
25
汽封环
157·05·11·08
2
26
双头螺丝M64×3-9W×578
W1713·2
2
27
定位销
1571·01·72·16
2
28
双头螺丝M76×3-9W×546
5
29
双头螺丝M64×3-9W×1175
W1711.1
5
30
双头螺丝M64×3-9W×699
W1711.2
1
31
双头螺丝M64×3-9W×800
W1711.2
1
32
双头螺丝柱M64×3-9W×953
W1711.2
1
33
双头螺丝M64×3-9W×1054
W1711.2
1
34
定位双头螺柱70×1194
W1716.1
1
35
定位双头螺柱45×260
W1714.2
1
36
定位双头螺柱65×705
W1717.1
1
37
定位双头螺柱78×762
W171.1
1
38
双头螺丝M60×3-9W×673
W1713.1
2
18 检修项目及工艺流程
18.1 解体
18.1.1 中压缸解体检修
18.1.2 拆卸中压外缸水平接合面螺栓
18.1.3 拆卸中压缸进汽法兰
18.1.4 按《中低联通管检修规程》拆除中低联通管，然后从联通管钻到外缸内，拆下内部外缸水平面螺栓
18.1.5 中压外缸起吊
18.1.6 拆卸中压内缸螺栓
18.1.7 中压内缸起吊
18.1.8 中压缸两端轴封壳拆卸
18.1.9 中压缸电端、调端#1、#2隔板套及分流环拆卸
18.2 解体数据测量
18.2.1 测量汽轴封间隙
18.2.2 测量动静间隙
18.2.3 测量汽封块膨胀间隙
18.2.4 测量中压转子数据
18.2.5 中压转子及部件起吊
18.2.6 测量轴封洼窝中心
18.3 中压转子检查及清理
18.3.1 中压转子除垢
18.3.2 转子检查及修整
18.4 中压汽缸及轴封壳检查及清理
18.5 转子叶片、隔板静叶喷砂
18.6 中压缸螺栓及螺帽检查及修整
18.7 中压内、外缸空盖缸检查
18.8 上下隔板装复
18.9 对中压缸其他部件清理、打磨、修整
18.10 中压缸汽、轴封间隙测量、调整
18.11 组装数据测量
18.11.1 转子汽封间隙、动静间隙测量
18.11.2 测量转子数据
18.12 组装
18.12.1 汽缸内部件清理及组装
18.12.2 中压内缸清理及组装
18.13 中压外缸清理及组装
18.14 中压缸进汽法兰及外轴封壳组装
19 检修工序及质量标准
汽轮机中压缸检修质量验收记录
检修项目
检修性质
大修
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
检修执行标准
检修性质
检修项目
检修周期
技工：
18×720
焊工：
1×144
起重：
1×600
民工：
9×240
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
大修
6年
小修
2年
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
7.1解体
7.1.1中压缸解体前准备工作
C1
配合起重人员拆除中压缸罩壳
C2
测量中压缸两端猫爪间隙
C3
测量中压外缸水平接合面间隙
标准：
≤0.03mm
7.1.2拆卸中压外缸水平接合面螺栓
C4
拆除外轴封壳上半螺栓及定位销
C5
对接合面螺栓进行编号
C6
拆除螺栓加热孔堵头
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
C7
按先中间，后两端顺序拆卸螺栓
C8
按拆卸顺序将加热棒放入螺栓加热孔内
C9
加热棒放置好后放可接通电源，螺栓松动后先切断电源方可取出加热棒
C10
如上端螺帽松动，则必须在螺栓下端加支承后方可旋下螺帽
C11
将螺栓放在指定检修场地并排放整齐，注意保护螺纹
7.1.3拆卸中压缸进汽法兰
C12
搭设拆卸中压缸进汽法兰螺栓脚手架
C13
对接合面螺栓进行编号
C14
拆除螺栓加热孔堵头
C15
将加热棒放入螺栓加热孔内
C16
螺栓松动后拆下螺栓
C17
将螺栓放在指定检修场地并排放整齐，注意保护螺纹
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
C18
7.1.4按《中低联通管检修规程》拆除中低联通管，然后从联通管钻到外缸内，拆下内部外缸水平面螺栓
7.1.5中压外缸起吊
C19
通知起重人员安装专用起吊设备
W1
检查确认中压外缸上下无连接
C20
中压外缸四角调平，检查起吊设施
C21
顶起高度约30mm，再一次确认起吊状况,缓慢吊起外缸
起吊过程中，外缸周围要扶稳防止幌动
C22
将外上缸吊放在指定的检修场地，下部垫起高度约300mm
C23
检查中压外缸水平接合面有无漏汽痕迹，并做好记录
7.1.6拆卸中压内缸螺栓
C24
测量中压内缸水平接合面间隙
标准：
≤0.03mm
C25
对接合面螺栓进行编号
C26
拆除螺栓加热孔堵头
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
C27
按先中间，后两端顺序拆卸螺栓
C28
按拆卸顺序将加热棒放入螺栓加热孔内
C29
加热棒放置好后放可接通电源，螺栓松动后先切断电源方可取出加热棒
C30
螺栓松动后拆下螺栓
C31
将螺栓放在指定检修场地并排放整齐，注意保护螺纹
7.1.7中压内缸起吊
C32
通知起重人员安装专用起吊设备
W2
检查确认中压内缸上下无连接
见附录检修质量记录
C33
顶起高度约30mm，再一次确认起吊状况,缓慢吊起内缸
起吊过程中，汽缸周围要扶稳防止幌动
C34
将内上缸吊放在指定的检修场地
下部垫起高度约300mm
C35
检查中压内缸水平接合面有无漏汽痕迹，并做好记录
7.1.8中压缸两端轴封壳拆卸
C36
拆除中压缸两端轴封壳螺栓
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
C37
吊下轴封壳，放置在指定检修场地
C38
检查轴封壳水平接合面有无漏汽痕迹及其它损伤，并
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