鸿泰景园节能方案.docx
《鸿泰景园节能方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鸿泰景园节能方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
鸿泰景园节能方案
永济监狱棚户区改造鸿泰景园住宅楼
建筑节能工程
专
项
施
工
方
案
编制日期
审核日期
批准日期
永济市建筑工程公司
主要建筑节能措施施工方案
1、HIP超薄真空保温板薄抹灰保温系统施工方案
2、XPS保温板薄抹灰保温系统施工方案
三、泡沫混凝土屋面保温系统施工方案
四、单框塑钢中空玻璃平开窗施工方案
五、低温热水地板辐射采暖施工方案
一、工程基本概况：
1、工程名称：
永济监狱棚户区改造鸿泰景园住宅楼
2、建设单位：
山西省永济市监狱
3、监理单位：
运城市德厚工程监理有限公司
4、施工单位：
永济市建筑工程公司
5、工程基本概况：
本工程1#-5#楼为住宅楼，地上十一层，地下一层，剪力墙结构。
外墙为钢筋混凝土剪力墙，填充材料为烧结空心砖，保温材料为10厚A级HIP保温板；屋面采用180厚A级泡沫混凝土；外窗采用单框塑钢中空玻璃平开窗；采暖系统采用低温热水地板辐射采暖，分户计量，分室控制。
物业楼，地上二层，砖混结构。
外墙为烧结多孔砖，填充材料为烧结多孔砖，保温材料为40厚B1级挤塑保温板；屋面采用60厚B2级挤塑保温板；外窗采用单框塑钢中空玻璃平开窗；采暖系统采用低温热水地板辐射采暖，总热计量，分室控制。
二、施工方案参考依据：
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411
2、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）
4、行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004
三、施工方案：
（一）HIP超薄真空保温板薄抹灰保温系统
1、工艺流程
首先用水泥砂浆找平基层墙体，按预排版的情况进行弹线、分格、墙壁面高于30米处，安装专用固定件，然后用粘结砂浆粘结HIP保温板，需要时，用无机保温砂浆对HIP保温板间的空隙进行填充，用抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布做抗裂防护层；外饰面宜选用符合国家标准化要求的水性涂料或面砖。
2、施工工艺
2.1施工程序
HIP超薄真空保温板薄抹灰保温系统施工流程
2.2基层处理
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于10㎜时要剔除。
2.3界面处理
基层墙面满刷界面砂浆。
2.4吊垂直、套方、弹控制线、分格。
可从顶层用大线坠吊垂直，复测钢垂线的垂直度，绷铁丝找规矩。
横向水平线可依据楼层标高进行弹线。
门窗、阳台、明柱、腰线等面都要横平竖直，根据排版图弹上控制线，分格。
2.5粘贴HIP保温板
1）粘结砂浆的配制
指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按照说明书上的配比和配制工艺进行，每次配制的砂浆量应以在说明书规定的时间内用完为准，严禁使用已超过可操作时间的砂浆。
2）粘贴HIP保温板
HIP保温板采用点粘的施工方式粘贴到基层墙体上，首先将配制好的粘结砂浆涂于HIP板的背面，粘贴面积不小于60%，将板贴到墙面上，均匀按压，可使用橡皮锤轻轻敲击使之固定，板周围挤出的粘结砂浆应及时清理。
板与板之间搭缝要严密对齐，不需要错缝。
HIP保温板应由建筑外墙勒脚部位开始，由下到上，沿水平方向铺设。
板贴好后无松动，严格控制板面平整度，垂直度和相邻板间的高度差，板缝控制在一条水平或垂直线。
3）安装专用固定件
对于超过30米的建筑外墙部分，按照弹线分格情况，在两块板之间安装专用固定件，边板为60CM或超过60CM时，安装两个专用固定件，小于60CM时，安装一个专用固定件即可。
4）抹抗裂砂浆，铺压耐碱玻纤网格布
保温层施工完成7天后或等粘结砂浆内水分基本干燥后，进行保温层施工质量验收，验收合格证以后，即可进行抗裂层施工，在表面均匀涂抹第一道抹面砂浆。
耐碱玻纤网格布长度不大于3M，按尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。
抹抗裂砂浆时，一次抹完的面积以略大于事先裁好的网格布的宽度，长度为准，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱玻纤网格布。
2.6注意事项
1）在窗洞口等处应沿45度方向提前增贴一道尺寸为400*300的网格布
2）耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接；严禁网布在阴阳角外对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。
3）阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度大于等于500mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度大于等于200mm。
4）耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，压入抹面砂浆内程度以微见轮廓为宜。
5）砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
6）首层墙面应铺双层耐碱网格布。
铺设方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
7）待第一遍抗裂砂浆抹完24小时后，抹第二遍抗裂砂浆，要求表面平整度小于2mm。
2.7成品保护
1）门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁踩窗台，防止损坏棱角。
2）保温层、抗裂防护层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
3）移动吊篮，翻拆架子时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采用保护性措施。
其它工程作业进应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
4）应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和洞等。
禁止在施工后的墙面上再钻洞。
（二）XPS保温板薄抹灰保温系统
1、施工工艺
1.1施工顺序：
清扫及验收基层
↓
刷界面剂一道于XPS板两面
配胶粘剂→↓←预粘板边翻包网格布
粘贴XPS板
↓
钻孔及安装固定件
↓
XPS板边打磨找平、清洁
配抹面胶浆→↓
抹底层抹面胶浆
↓
埋贴网格布
↓
面层抹面胶浆、验收
2、施工要点：
2.1清扫及验收基层：
用腻子刀和扫把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。
2.2用胶粘剂粘板：
1）本工程物业楼使用的标准XPS板尺寸为：
40×600×1200mm（外墙）。
2）网格布翻包：
在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的XPS板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度不小于100mm。
3）具体做法见下图：
4）XPS板粘贴采用点框法，每块XPS板与基层面的总粘接面积不得小于40%。
5）XPS板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。
每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。
若因XPS板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用XPS板条塞入并打磨平整。
6）XPS板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排XPS板应竖向错缝板长的1/2。
7）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好XPS板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
XPS板转角示意图
8）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
2.3安装固定件：
1）XPS板粘贴牢固后，一般在8—24h后安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内40mm，基层钻孔深度不低于60mm。
2）固定件个数：
固定件个数为每平方米8套，任何板大于0.1㎡的单块板必须加固定件。
固定件布置图
3）在固定锚固件时应先将圆盘用橡胶锤敲击进入聚苯板，并要求与聚苯板密实连接，然后用电动螺丝刀拧紧，压入聚苯板2mm左右；锚固件在门窗洞口及墙体转角处要进行加密，墙体转角处，在离墙角100mm处每块聚苯板加密两个；门窗洞口加密见下图：
2.4打磨找平：
1）XPS板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与XPS板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。
2.5调制面层抹面胶浆：
1）使用一只干净的塑料搅拌桶倒入干聚合物砂浆，加入净水，注意应边加水边搅拌，然后用搅拌机搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。
2）以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在1小时内用完。
3）抹面胶浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：
水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
2.6抹底层抹面胶浆及埋贴网格布：
1）将专用面层抹面胶浆均匀地抹在XPS板上，厚度约为2mm左右。
2）对于窗口、门洞及其他洞口四周的XPS板端头应用网格布和胶粘剂将其包住，也只有在此时，才允许XPS板边涂抹胶粘剂。
门窗洞口玻纤网加强图
3）将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布之间水平搭接宽度不小于100mm，垂直搭接不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
4）在凸凹线条处，应将窄幅网格布埋入抹面胶浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度不小于80mm。
2.7抹面层抹面胶浆：
抹完底层的抹面胶浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹面层抹面胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3—5mm左右。
2.8现场卫生：
施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。
3、允许偏差
XPS板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直度
2
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正度
2
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
H为墙全高，检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
4、成品保护
4.1、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
4.2、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
4.3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。
（三）单框塑钢中空玻璃平开窗施工方案
1、制作工艺流程:
材料进场→现场检验→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验
2、保证塑钢门窗制作的质量标准：
2.1型材入库的标准：
长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平
2.2型材下料的标准：
长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。
+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；
2.3型材焊接的标准：
平面度允许偏差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
2.4辅件安装的标准：
安装应牢固、位置正确、开关灵活；
2.5成品包装的标准符合规范要求。
3、安装工艺流程:
装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充发泡剂→清理发泡剂→施打密封胶→安装门窗扇（玻璃）→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜
4、保证门窗的安装质量
4.1有关内容:
安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡剂凝固后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。
4.2项目的有关规定:
1）门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。
2）门窗安装采用镀锌铁片连接或膨胀螺丝连接固定，固定点间距：
转角处150～200mm,框边处小于或等于600mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求。
3）门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;
4）门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5）门窗框扇表面若沾上水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面。
6）门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。
7）玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块。
8）门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。
9）密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。
10）五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。
11）门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。
5、施工过程中质量控制目标：
塑钢门窗质量检查标准规定:
序号
项目
门窗尺寸
允许偏（mm）
1
门窗框两对角线长度差异
≤2000mm
≤3
>2000mm
≤5
2
门窗框的垂直度
≤2000mm
≤2
>2000mm
≤3
3
门窗框的水平度
≤2000mm
≤2
>2000mm
≤3
4
门窗横框标高
≤5
5
门窗竖向偏离中心
≤5
6
双层门窗内框、挺（含拼樘料）中心距
≤4
6、半成品、成品保护方面
因为所有材料是用来做装饰用的,所以对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在安装时损伤材料表面。
材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行密切的配合。
所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。
（四）屋面泡沫混凝土施工方案
1、主要原材料及施工机具
1.1主要原材料
1）水泥：
强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。
2）骨料：
隔热泡沫混凝土采用细砂,含泥量不大于2%,不能含泥块。
3）水：
拌和水为不含有害物质的洁净水。
4）发泡剂：
隔热泡沫混凝土采用高分子浓缩发泡剂。
5）辅助材料：
填缝油膏。
2、施工工艺
2.1工艺流程：
基础清理------浇筑泡沫混凝土--------填充伸缩缝--------养护
1）基础清理：
将基层浮渣,杂物清理干净
2）找坡,做标记：
按照隔热层设计的最小厚度比例找坡,并做好标记。
3）浇筑泡沫混凝土：
浇筑前先将基层湿水,然后浇筑现场由专人配制好的泡沫混凝土,并用刮尺按坡度要求刮平.尽量做到一次成型。
4）混凝土层按6m*6m的间距设置伸缩缝,伸缩缝填充油膏。
5）湿水养护：
时间不得少于1天。
3、注意事项
1）进场使用的原材料应有合格证和性能检测报告。
2）隔热层浇筑时应按设计的坡度要求尽量做到平整,且一次成型,不允许施工结束再抹平整理。
3）伸出屋面的多种管道、设备和预埋件等,应在浇筑隔热层施工前完工,严禁在隔热层凿孔打洞。
（五）低温热水地板辐射采暖施工方案
1、施工流程
安装准备→预制加工→卡架安装→立管安装→支管安装→试压→室内基层找平→分集水器安装→清理地面→地面保温板安装→铝箔安装→盘管、丝网安装→边界保温层安装→膨胀缝预留安装→盘管试压/持压→混凝土施工→连接支管和分水器→系统试压→冲洗→防腐→保温→调试（说明：
管道系统安装与室内加热管安装可以依次或平行施工，分别打压，试验合格后连接支管和分水器进行系统试压等工作）
2、施工工序
2.1、管道系统安装操作工艺
1）安装准备
a.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
b.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
绘制草图时注意：
a.公称直径≤50mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞50mm的宜采用焊接。
b.多种管道交叉时的避让原则：
冷水让热水，小管让大管等。
2）排气：
a.采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最低点或有可能存水处设泄水装置。
b.自动排气阀进水端应装阀门。
c.采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径50mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直。
3）立管安装
a.为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
b.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口正确为止，并清净麻头。
c.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
4）支管安装
a.检查分水器位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。
配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好后，连接分水器，把麻头清净。
b.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及分水器有无移动。
c.立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
d.安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
5）套管安装
暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
6）试压
干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
2.2地暖管敷设操作工艺
1）检查确认铺设地暖区域的隐蔽工程和穿越楼板的管道全部完成。
2）检查要求非铺设低温地板辐射采暖系统地面的施工完成。
3）检查有防水要求的地面施工完成。
4）清理辅设低温地板辐射系统场地。
5）分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。
6）用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。
7）在找平层上铺设保温层（如聚苯乙烯泡沫塑料板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。
8）铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距160mm，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。
设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。
9）按地暖设计要求间距将加热管（PE-RT管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。
管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。
安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。
10）检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。
11）地暖辐射供暖地板当边长超过6m或面积超过30m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为15mm，高度同细石混凝土垫层。
塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。
在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。
在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。
12）加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。
表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
13）地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。
14）立管与分/集水器连接后，应进行系统试压。
试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。
15）系统试压合格后对立管进行冲洗
a.系统投入使用前必须冲洗，冲洗前打开室内旁通管上的旁通阀，关闭室内进出水管上的调节阀，保证系统冲洗时水不流入加热管内。
b.用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
c.冲洗后泄水。
16）管道防腐和保温
a.管道接头处采用：
二丹（二遍面漆）；
b.保温材料采用橡塑海绵材料。
17）运行调试
供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。
采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。
2.3技术要求
1）管道安装
a.质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
b.水平管道安装坡度应为3‰，不得小于2‰。
c.采暖系统安装完毕后，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
d.系统试压合格后，应对管道进行冲洗清扫，冲洗完毕后进行充水、加热试运行和调试。
e.热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的规格、型号、公称压力及安装位置符合设计及施工规范的要求。
f.管道直径50mm以下采用螺纹连接，50mm以上采用焊接，接口处连接长度及要求严格按照规范及施工图纸进行施工。
g.干管与支管连接时因开孔产生的废渣不得留在管道内，分支管在焊接时不得插在干管内。
h.管道及支架、设备的防腐和涂漆应附着良好，不得有脱皮、起泡、流淌及漏涂等不良现象。
i.水平管道安装时的尺寸要求：
钢管每延长米尺寸偏差为1mm,且不得大于25mm,塑料管每延长米尺寸偏差为1mm,且不得大于25mm,
j.立管安装时的尺寸要求：
钢管每延长米尺寸偏差为3mm,且不得大于8mm,塑料管每延长米尺寸偏差为2mm,且不得大于8mm,
k.管道保温层的厚度偏差为：
0.1~-0.05保温层厚度。
平整度偏差为卷材5mm,涂抹10mm.
2）地暖管敷设
a.低温地板辐射采暖系统工程施工中，应避免各施工工序在同一作业面上交叉作业。
b.清整铺设低温地板辐射采暖系统区域内场地，表面平整干净，不允许有凹凸现象，不允许地表面有砂石和其它杂物。
分界面光滑、平顺。
c.PE-RT管按设计图纸要求间距排管敷设，敷设间距误差≤±10mm，用卡钉固定在聚苯板上，并在聚苯板接缝处或弯曲段，视情况适当加密。
d.PE-RT管弯曲半径R≥8倍管外径，在与分水器连接处应加护管。
有穿墙洞时应加保护管。
e.PE-RT管在敷设前必须先检查外观质量，并试压，有外伤、破损、试压不合格者不准敷设。
f.低温地板辐射采暖系统供、回水管路分水器施工完成后应进行冲洗打压试验，确认管道、分水器内壁干净后方可连接PE-RT管。
g.低温地板辐射采暖系统按设计工作压力的1.5倍进行压力试验，在15min内压力降不大于0.05MPa，无任何渗漏后，方可带压填充豆石混凝土工序。
h.应确保豆石混凝土层厚度达到设计要求，防止影响地板层整体强度，豆石混凝土强度不应低于C15，同时在豆石混凝土中加入混凝土添加剂，以增强豆石混凝土层抗压强度及防止受热龟裂。
i.铺设地面材料时，地面
升级会员 