满堂内脚手架解析.docx
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满堂内脚手架解析
一、循环水泵房工程编制依据及工程概况2
二、满堂脚手架搭设构造及搭设顺序2
三、满堂脚手架搭设方案验算2
四、搭设工艺流程4
五、搭设技术措施4
六、脚手架搭设施工安全质量保证措施6
七、架子的验收、使用及管理6
八、架子搭设安全技术交底8
脚手架搭设施工方案
一、循环水泵房工程编制依据及工程概况
1、编制依据
《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20U
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20U
《建筑施丄高空作业安全技术规程》JGJ80-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
2、工程概况
本工程屋面为钢筋栓框架结构，支撑高度高（最高处16.6米、检修平台处为11.9米）。
屋面结构满堂脚手架搭设以及外架搭设作为施工要点来处理。
本工程满堂脚手架体系搭设高度为16.6米，脚手架基础因坐落在-4.7米筏板上，外脚手体系搭设高度为12.5米，脚手架架底采用通长木板。
选材采用"48*3.5mm,Q235钢普碳钢管，其截面积489mm:
线盪量3.84Kg/mo
二、满堂脚手架搭设构造及搭设顺序
构造尺寸：
脚手架立杆间距不大于1200mm,大横杆间距不大于1500mm,小横杆间距不大于1500mm,脚手板满铺。
主梁底钢管加密并搭设剪刀撑。
搭设顺序：
放线一安放底座一首步架装在底座上一安装水平及斜向拉杆一铺设脚踏板一安装上一层钢管一装上锁臂。
用料情况：
工程部位
搭设高度
用料数量及规格
10-2轴
16.6m
4>48钢管26000米,重100.1吨
2-1轴
11.9m
"48钢管3250米，重12.5吨
三、满堂脚手架搭设方案验算
水泵房-4.7米至屋面梁底总高度为16.6米高满堂脚手架，验算各搭设参数。
荷载计算：
立杆每米高自重：
38.4N脚手板自重：
250N/m2施工荷载：
270KN/m2
扣件重量：
9.8N/个
◊立杆轴心荷载计算：
脚手架立杆自山高度按2.5m考虑。
N二HoPn+ab：
（0.5ng+Qn2q2）
式中：
Pn—每米架高脚手架总重量。
按115N/m考虑。
H。
一立杆总高。
取17m。
a—立杆间距，取1.5mb,—脚手架宽度，取1.0m计算单元山一满铺脚手板层数，取4
脚手板自重，取250N/m=吐一有效作业层数，取2层①一脚手板上施工荷载，取
5000N/m;n一脚手架内外立杆分配系数，内立杆0.45,外立杆0.55
合计：
N=l.96+1.53（10+P0.5）=17.7KN
◊立杆偏心荷载及风荷载讣算
内立杆偏心荷载:
P内二nab2q2n2=0.4531.53636.25=29.53KN
外立杆偏心荷载:
P夕卜二Qab:
q:
n2+Lqo+Po=O.5531.53636.25+0.0438+0.1=36.5KN
故偏心荷载P偏二MAX（P内，P外）二36.5KN
式中P0为外设（挡板）重量作用于立杆的荷载，取0.10KNL为单元区间内剪刀撑及斜
撑等折算长度，取8mq。
为钢管每米重量，取0.04KN/mo
◊风荷载对脚手架产生的弯矩（式中QW为风线荷载标准值）：
M凤二0.12QWHW二0.1231533.22二18.4KN.m
◊偏心荷载对脚手架产生的弯矩
（其中e为偏心距，取H/1000二0.0025）：
M偏二P偏£=36.530.0025=0.09KN.m
◊验算立杆杆件强度（按压弯构件考虑）立杆计算高度：
L0二2.5?
0.696二1.74m
计算立杆长细比：
X=LO/R1（回转半径）二1740/15.8二110.12
故立杆在平面内稳定系数Y：
0.502
◊立杆稳定计算:
N/（YA）+Mx/（ylWe）=17.7/（0.50234.89）+18.5/（0.50235.08）
=8+7.25=15.25KN/cm2〈[o]=16.67KN/cm2
立杆稳定满足要求。
◊立杆强度计算：
考虑动力系数1.20,立杆强度计算:
1.23（P偏+N）=1.2?
（17.7+36.5）=65.05KN
f=16.673*4.89二81.2kN>65.05
强度满足要求。
◊大横杆强度验算
大横杆按三跨连续梁考虑，对其跨中进行正截面抗弯强度验算。
M=l.523*2900/8=815.6N2m
故M/W二815.63100/5.08二16.lKX/cm=〈[o]=16.67KN/cm:
大横杆强度满足要求。
◊立杆底座验算：
P偏+217.7+36.5=54.2KN
立杆底座抗压设计值R二250KN，底座满足要求。
四、搭设工艺流程
1.架子搭设工艺流程：
在牢固的地基放线、立杆定位一摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣紧一装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）一安笫三、四步大横杆和小横杆一安装二层与柱拉杆一接立杆一加设剪力撑一铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2.架体与建筑物的拉杆采用钢管、顶撑等组成的部件，其中钢管承受拉力，压力山顶撑、传递。
3.安全网
1挂设要求：
安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。
安全网要挂设在棚架内侧。
2脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
4.安全挡板：
通道口及幕近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出0.5mo
五、搭设技术措施
1、满堂脚手架
1.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
2.立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不允许有二个接头。
3.脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在筏板表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
5.大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。
并应避免设在纵向水平跨的跨中。
6.架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。
小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
7.脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于加时，可采用两根小横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板平铺，应铺满铺稳，黑墙一侧离墙面距离不应大于150mm,拐角要交圈，不得有探头板。
8.拉杆必须从第一层柱连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
保证垂直4m、水平6m拉接。
9.脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，山底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于5m。
剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，不少于3个扣件。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑是在脚手架外侧交义成十字形的双杆互相交义。
并与地面成45°〜60°夹角。
作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。
10.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
11.满堂架0米及7.22米水平层各设立一道固定兜网。
2、落地式外脚手架
1连墙拉结：
高度每隔3.5m,水平方向每隔7m,和结构梁用钢管拉结，垂直方向每层拉一次，同时用外钢管与梁、柱紧顶，以防外架向内倾斜。
2立柱接头除在顶层可以搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接，立柱上的对拉扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同一跨内，沿高度方向错开距离$50cm。
3纵向水平横杆设在横杆水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平横杆一般采用对接扣件联接，也可采用搭救接，对接应交错布置，接头应避免在跨中，搭救接长度不应小于lm,并应符距离设三个旋转扣件固定。
4横向水平杆，每一主节点处必须沿一根横向水平杆，幕边墙的一侧的外（伸长度不应大于25cm）o
5脚手板一般应铺设在三根水平杆之上，当脚步手板长度小于2m时，可铺设在二根横向水平杆上，该工程脚手板满铺钢脚踏板，且每个节点用纤维带扎牢。
7剪刀撑应外脚手架外侧立面整个长度和高度上连续布置，斜杆与地面成45°夹角。
最下面的斜杆与立杆的结点离地面应不大于60cm,剪刀撑钢管用搭接连接，搭接长度不小于100cm,用3个活动扣件锁紧。
横向支撑设在1~2步架内，由底层至顶层呈“之”字形布置，高层架两端必须高，蹭每六跨设一道。
8立杆顶端应高出建筑物屋顶高度。
9外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m,挡脚板高不应小于180mm。
栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下。
10搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
六、脚手架搭设施工安全质量保证措施
1•搭设前应对架体及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的钢管及附件。
2.必须严格按图搭设，并采取相应的加固措施。
在首层楼面上弹线，保证脚手架间距一致。
3.注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。
底座底部应有切实可靠的固定描施，防止基座滑动。
4.架体及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落，也要防止因捆扎不当使门架及附件发生变形及损坏。
5.所有连接件（扣件、锁片等）必须处于固定位置。
扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。
6.只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交义杆，不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。
至操作完毕应立即装齐全部交叉杆。
绝对禁止外侧交义杆同时拆除。
当拆除一侧的交义杆时，脚手架上下步必须满铺脚踏板或水平架。
7.首步架体的底端内外立杆应扣有通长纵向钢管一道，以保证架体底部的间距和防止滑移。
从最高一步向下每隔5步设一道水平加固杆，其间设交义杆，以保证整片脚手架的稳定性。
脚手架的搭设和拆除，严格硬装拆，或用物体重击和用撬棍橇，要避免使架体及附件造成损伤和变形。
七、架子的验收、使用及管理
1、架子的验收、使用及管理
（1）把好验收关。
搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项LI技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
架子未经检査、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项LI进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
（4）使用按3kN/m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
外架第一步开始拉设立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
（5）架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
（6）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
（7）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架询要防滑措施。
外架实行外挂立网全封闭。
外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（8）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
2、人员素质要求
（1）高处作业人员两眼视力均不低于1.0,无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。
（5）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能朵乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
3、劳保用品（三宝）要求
（1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。
工程使用的安全帽一律山分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。
（2）安全带采购必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
（3）安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。
工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。
大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密LI安全网1.5m3*6m,用作内挂立网。
内挂绿色密U安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
八、架子搭设安全技术交底
1、架子搭设安全技术交底
（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，山低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。
要经常进行安全技术教育。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。
对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。
在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
（3）架子工在高处（距地高度加以上）作业时，必须佩带安全带。
所用的杆子应栓加长的杆子绳。
安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。
遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。
（4）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。
绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
（5）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。
拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。
使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。
使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（6）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。
架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。
使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板：
必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
2、架子拆除安全技术交底
（1）外架拆除询，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。
交底有接受人签字。
拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好圉栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
（2）架子拆除程序应曲上而下，按层按步拆除。
先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。
按拆架原则先拆后搭的杆子。
剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
（3）拆除工艺流程：
拆护栏一拆脚手板一拆小横杆一拆大横杆一拆剪刀撑一拆立杆一拉杆传递至地面一清除扣件一按规格堆码。
（4）拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
（5）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
（6）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。
扣件要分型号装箱保管。
拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。
弯管要调直，扣件要上油润滑。
（7）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。
未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底,施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
附表一：
环境因素辨识.评价和控制措施
序号
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
拟采取的控制措施
备注
a
b
c
d
e
f
g
h
M
Ml
1
正常施工
施工产生的边角余料处置不当
固体废弃物
污染环境
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
统一回收，奖励废料再利用
附表二：
危险源辨识、风险评价
分项工程
作业活动
编号
危险源分析
危险源存在条件（人/机/料/法/环）
危险源触发条件与监督点
可能导致爭故
脚手架工程管理
方案编制
1
管理人员
未编制脚手架施工方案或方案不具体
坍塌
2
脚于•架岛度超过规范规定（24米〉未进行il•算或无图示
坍塌
3
脚手架专项方案未经上级批准
坍塌
安全交底与
验收
•1
未对施匸人员进行交底或交底不具体缺乏抬导性或无记录
坍塌
5
未对安装后的脚手架进行验收或验收未虽化
坍塌
作业人员
6
作业人员
作业人员无上岗证和体验证明
高处坠落
7
安装人员未按施工方案及交底搭设
坍塌
8
作业人员施工中违章作业
高处坠落
9
作业人员未采取个人防护措施：
未系安全带
商处坠落
0
任意拆除脚手架部件和连增杆件
坍塌
1
遇恶劣天气仍进行施工
商处坠落
架体材质
2
材料
脚手架钢管、扣件、脚于•板.密目网材质不符合要求.无相关证件
坍塌
3
钢管弯曲锈蚀严重，局部开焊或未刷防锈漆
坍塌
•1
钢管壁厚不符合要求（钢管＜1M8X3・O）
坍塌
架体基础
5
设施
架体基础不平.不实，无垫木，
坍塌
6
立杆缺少底座.垫木，扫地杆
坍塌
7
无排水措施.周边无排水沟
坍塌
架体与层间防护
8
设施
脚手架外侧未设置密目式安全网或网间不严密.未设宜18cm高的挡脚板
商处坠落
9
施工层未设l・2m商防护栏杆,作业层下无平网或其他防护措施
商处坠落
荷载
0
方法
脚手架荷找超过设计荷载值或荷载堆放不均匀
坍塌
脚于•板铺设
1
设施/材料
脚手板未满铺或有探头板或脚手板不稳固
商处坠落
2
脚手板材质与规格不符合要求
高处坠落
脚于•架拆除
3
作业人员
不按顺序拆除\拆除时上下处同一垂直面内作业
物体打击
4
监护警戒不利
物体打击
5
乱扔钢管.扣件
物体打击
6
堆放失稳
物体打击
7
恶劣天气仍进行作业
物体打击
落地式脚手架
架体与建筑结构拉结
8
设施
架体商度在7米以上，架体未与建筑结构拉结或拉结不牢固
坍塌
杆件间距与
剪刀撑
9
设施
立杆、大小横杆间距超过规定
坍塌
0
未按规定设宜剪刀椁
坍塌
1
剪刀椁未沿脚于•架高度连续设辻或角度不符合要求
坍塌
小横杆设置
2
设施
立杆与大横杆交点处未设宜小横杆
坍塌
3
小横杆只固定一端
坍塌
落地式脚手架
小横杆设宜
•1
作业人员/方
法
单排架子小横杆插入增内小于24cm
坍塌
杆件搭接
5
设施
钢管立杆采用搭接或木立杆•大横杆搭接小干1.5m
坍塌
架体内封闭
6
设施
施工层以下未使用平网或其他措施封闭
坍塌
7
施工层脚于•架内立杆与建筑物之间未进行封闭
坍塌
通道
8
设施
架体不设上下通道或通道不符合婆求
高处坠落
卸料平台
9
管理人员
卸料平台未经设计或未按方案搭设
商处坠落
0
方法
平台支抹系统违萃与脚手架连接
坍塌
1
设施
卸料平台未悬挂限定载荷标牌
商处坠落
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