混凝土拌合站及水稳站建设方案.docx
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混凝土拌合站及水稳站建设方案
混凝土拌合站及水稳站建设方案
一、工程概况3
（一）拌合站站址基本情况3
（二）拌合站概述3
二、工程建设条件3
（一）运输道路3
（二）施工用水4
（三）施工用电4
（四）建筑材料4
三、拌合站建设方案5
（一）建站工期5
（二）施工工序5
（三）场地平整5
（四）拌合楼地基处理及基础浇筑5
（五）场区用电布置6
（六）场地硬化措施8
（七）料场及料场隔离8
（七）临时房屋砌筑及安装8
（八）拌合设备安装9
（九）施工资源配置14
四、管理及施工人员配置及职责14
（一）人员配置：
14
（二）岗位职责15
五、拌合站操作规程、保养维修及管理20
（二）拌合站保养维修及管理21
（三）拌合站环保管理制度21
六、拌合站文档资料管理制度22
七、拌合站配合比控制和管理制度23
八、混凝土、水稳集料生产、运输和调度管理制度23
九、安全保证措施24
十、环境保护措施25
一、工程概况
（一）拌合站站址基本情况
根据工程建设及工期的需求，须进行混凝土拌合站及水稳站建设。
暂定混凝土、水稳站位置位于K10+200路线右侧距离主线500m处，此位置地势开阔，交通便利，具备建站基本条件。
（二）拌合站概述
拌合站规划占地15亩，由混凝土、水稳拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、机械停放区、进出场便道共八个部分组成，以保证施工的顺利进行。
其中办公、住宿房层及食堂采用彩钢瓦活动板房，标养室、配电室、发电机房、门卫、磅房、厕所、浴室等房屋采用砖砌房屋。
混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌机，水稳站选用一套4000型搅拌机生产，两套混凝土搅拌机生产理论能力为80m3/h，水稳拌机产理论能力为250m3/h，生产能力满足项目生产需要。
每台HZS90型搅拌机均包含有主机、操作室、控制台、全电脑计量上料系统，2个水泥罐，2个粉煤灰罐，2个外加剂罐，水称和外加剂称，全套拌和站严格按照规范要求进行建造，并分别建有储仓和待检料仓，保证粗、细骨料都有足够的储备量。
水稳站4000型搅拌机配置4个100吨水泥罐。
砂石料存放区占地面积6.2亩，可存放砂石料6000余m3。
二、工程建设条件
（一）运输道路
拌合站距离施工现场平均运距约6公里。
该拌合站施工主便道由拌合站场地连接现321国道，路面结构为砼路面，局部地段用石渣进行硬化，能满足拌和站日常及高峰期原材料及砼运输、水稳集料运输需要。
（二）施工用水
拌和站拌合用水先用水管从附近引用水管接入水池存储，拌合时由高位水池用水管引至拌合水池。
（三）施工用电
拌和站接驳当地高压用电接入点，前期建设采用发电机发电，混凝土拌合站配备1台630KVA变压器解决施工用电，由变压器变压后引入拌和站，同时为预防突发停电带来施工停止，拌合站计划配备1台250kw的发电机来保障工程用电。
（四）建筑材料
1、水泥
水泥拟采用海螺牌PO42.5散装水泥，运输相当便捷，其供应量能满足施工需求。
2、地材
A、石粉及碎石
石粉及碎石本地采购。
B、河砂
本地采购。
C、碎石土
取土场取土。
三、拌合站建设方案
（一）建站工期
本项目拌合站预计施工工期为51天，。
其中拌合站地基处理、场地硬化、房屋建设、围墙施工可同时进行。
序号
时间
工作内容
备注
1
2014年12月10日-2014年12月31日
场地平整、场地硬化
2
2014年12月20日-2014年12月31日
设备基础建设
3
2015年01月01日-2015年01月20日
设备进场、设备安装
4
2015年01月21日-2015年01月30日
设备调试、标定及现场备料
5
2015年1月31日
具备生产能力
（二）施工工序
场地平整临时房屋搭建拌和站设备基础浇筑场地硬化
料场隔离及围挡施工水、电拉入拌和设备安装设备调试
（三）场地平整
拌合站场地平整碾压前必须将地表植被及腐植土清除干净，然后进行碎石土的填筑。
施工时严格填筑施工质量，严禁出现弹簧土及坑洼集水现象。
场地整平随时以水准仪控制整个场区高程，直接做出场地的横坡，以利于场地排水。
（四）拌合楼地基处理及基础浇筑
1、混凝土拌合楼基础施工
（1）首先对拌合站建站地点进行场地平整；
（2）考虑到最大限度且安全方便的提高地基的基础承载力，选择整个地表换填碎石土，换填深度定为0.5米。
（3）对水泥、粉煤灰等储料罐进行基础加固，先进行挖土尺寸为3.5m*3.5m*2m，为了更好的提高基础的稳定性，对开挖基础浇筑C20混凝土，并高出地面0.8米。
（4）对拌合站主机、导轨、配料机等机座进行基开挖并加固，开挖尺寸为1m*1m*2m
然后浇筑C20混凝土至高出地面0.8米。
（5）完成上述工序之后，对搅拌机的提升料斗的坑道进行挖筑，壁厚30cm。
（6）选择好缆风绳基础加固地点，然后进行缆风绳基础的开挖及加固，每个锚固点的开挖尺寸为1m×1m×1.5m，然后埋设缆风绳拉环，回填C20混凝土至地面。
2、水稳站基础施工
水稳站与拌合站一同建造，同一个场地，场地的选址、场地的平整、生活区、储料仓、生产用水、用电与拌和站共同使用。
（1）主机料仓：
水稳生产线配4个100吨水泥罐，每个罐4个支腿，4个水泥罐一字型布置，水稳主机及水泥罐设整体C25钢筋混凝土承台基础。
（2）水稳控制室：
不设基础，地面采用混凝土拌和站建设的已有混凝土路面。
（3）水稳成品仓：
采用C25钢筋混凝土，基础厚1.0m，尺寸5m×5m。
（五）场区用电布置
1、变压器安装
场区拟配备630KVA变压器一台，250KVA发电机一台，以满足场区拌和机、生活用电等需求。
（1）为满足施工现场临时用电需要，选择630KV三相变压器。
（2）变压器室由项目部按《施工现场临时用电安全技术规范》要求建设，配电室高为3.5m，门向外开，进户线架空、出户埋地敷设，过墙、过路设保护管。
配电室为砖结构，屋面油毡防水，内设3个配电柜。
其中一台受电柜，内设一个HS13BX-1000/41转换开关，一个DW15-1600/3断路器；1台馈电柜，每个馈电柜内设HD13B-1000/31刀开关一个；HM3H-630空气开关二个、HM3H-250、HM3H-100空气开关各一个；一台电容补偿柜。
（4）变压器安装在变压器室上面，设维护和隔离措施，进出变压器线进行围护，并设“高压危险、严禁靠近”等安全警示标志。
2、电缆铺设方案
（1）根据拌和站临时用电布置图中各用电设备位置、数量及现场情况，采用放射式与树干式混合配电系统，分配电箱到用电设备均采用放射式配电系统，设备相互之间不干扰。
（2）导线选择考虑用电设备的容量和导线机械强度两方面考虑，从变压器控制柜引出四根电缆，分别接拌和站分电箱、预制场分电箱、钢筋加工场、办公生活用电分电箱。
3、电气装置设置要求及措施
A、配电箱设置要求：
（1）每台用电设备均有各自专用的开关箱，开关箱由分配电箱配电，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多用。
（2）照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
（3）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。
（4）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
（5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。
配电箱装设在坚固的支架上。
固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。
配电箱体用1.5mm铁板制作。
配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明每条线路的名称和走向。
（6）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，配电箱的外壳均作保护接零。
每台配电箱由DZ型短路器作总控，下设漏电保护器，各设工作零和保护零接线端，完全达到三相五线制要求，每台固定配电箱都有独立的重复接地线与箱内保护零相接，重复接地电阻值都不得大于10欧姆。
（7）所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。
B、电缆敷设要求
（1）电缆直埋于室外自然地面至少-0.6米，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖作保护；通过道路时必须设钢管或硬塑料管埋设，电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料防护套防护。
（2）现场无法地埋的用绝缘材料架设，高度根据现场情况而定，高度不能低于1m。
（3）室内配线
室内配线必须使用绝缘导线，采用穿管敷设，距地面高度不小于2.5m。
室内配线所用导线截面不小于2.5mm2，铜线截面不小于1.5mm2。
室内灯具不得低于2.4m，如低于2.4m必须使用安全电压。
室内各处接头必须用分线盒保护好。
C、接零与防雷
（1）严格使用三相五线制TNS保护接零系统。
变压器低压侧中性点直接接地，在每路专用保护零线PE上做至少三处重复接地，即现场总配电箱、分配电箱及开关箱处做重复接地。
接地装置采用Ф50钢管（L=2500mm）垂直打入地下，每处接地体采用两根导体，间距5m，每处接地电阻不大于10Ω。
（2）重复接地必须和保护零线有可靠连接，严禁与工作零线连接。
（3）严禁一部分设备保护接地，一部分设备保护接零。
设备不带电的金属外壳及配电相的金属箱门和支座必须与保护接零可靠连接。
用电设备的不带电金属外壳（包括照明器材手持电动工具的金属外壳）及配电箱金属门、支座必须与保护接零PE线可靠连接，并且有震动的设备连接点不少于两处。
（5）罐体做好防雷接地，每处接地电阻不大于10Ω。
（六）场地硬化措施
在场区场地整平后即可进行场区场地硬化，场地硬化人为三个区域：
料场硬化及行车道硬化、房屋区硬化、房前屋后区硬化。
料场及行车道硬化直接在碾压好的石粉基底上进行25cm厚C20混凝土硬化。
房屋基础采用15cm厚C20混凝土硬化，以增加房屋抗风能力，房前屋后区域采用5cm砂浆进行硬化。
场地硬化时用水准仪严格控制场地的平整度，以便于场区排水。
（七）料场及料场隔离
料场围墙及隔墙采用浆砌片石砌筑，料场围墙及隔墙基础采用1.0m宽、0.5m高浆砌片石砌筑，墙身采用梯形断面，上口宽0.5m，下口宽1m，高1m，共设4道。
在围墙每隔5m设局一道排水孔，以排出料场内积水。
（七）临时房屋砌筑及安装
办公、住宿房层及食堂采用彩钢瓦活动板房；标养室、配电室、发电机房、门卫、磅房、厕所、浴室等房屋采用砖砌房屋。
砖砌房屋均采用0.5厚37砖基础，2.6m高24砖墙，屋顶采用石棉瓦屋顶。
厕所设置1个沉淀池，为1.5m，深1.5m。
临时房屋设两排两层布置。
（八）拌合设备安装
1、编制依据
本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑构件质量验评标准》。
2、作业环境
现场道路较平坦，通水通电，具备吊装条件。
吊装物体说明：
混凝土拌和站主要用于2个水泥罐罐体、2个粉灰罐罐体、2个外加剂罐体，搅拌机主机、配料机、控制室及其支架；水稳站主要用于4个水泥罐罐体、搅拌机主机。
3、起重机械的选用
考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机施工中采用50T汽车吊车吊装。
4、吊装组织
安全总监担任安装施工的总指挥，工点负责人担任现场指挥，现场调度负责现场副指挥，项目总工程师负责技术指导，安全负责人担任施工安全保护工作。
安排专业吊装队伍负责该项施工内容，以确保拌合主机、水泥罐架设安全和质量。
（1）正式起吊前须经过试吊，试吊时检查，吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，拌和主机、罐体吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度。
确无问题时方可正式起吊。
吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废：
A、绳扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即作废；
B、出现整股绳断股时，应立即作废；
C、钢丝绳出现深坑、钢丝之间出现松驰，应作废；
D、严重扭死结的钢丝绳应立即作废；
超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术员验算确定，任何人不得超负荷使用、索具及吊车。
（2）吊装作业指挥由专职人员负责，统一协调，统一部署。
（3）吊装作业采取围挡封闭施工，所有作业人员佩戴安全帽，遇恶劣天气暂停。
5、吊装程序、方法和要求
（1）施工准备
认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
认真核对吊装物体的数量、重量、规格。
检查拌和机、水泥罐体各部件的质量是否达到质量要求查看机械设备，吊环是否齐全可靠。
（2）吊装程序、方法、要求：
吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须采用地位试吊的方法来逐步找到重心，确认吊环的绑扎位置。
确认吊点的正确位置后，将其绑扎牢固进行吊装，为防止吊物滑了，绑扎必须用绳扣和卡环将吊物紧锁。
吊装前首先对设备进行排列检查，核对各种配件规格型号是否正确，有无损伤。
吊装时并注意上下，左右的人和物。
5、吊装安全技术措施
（1）吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。
（2）吊装是保证吊装角度不小于55度。
（3）吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。
（4）施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。
（5）所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。
（6）特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。
（7）施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。
（8）吊车站位时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。
（9）悬空安装大模板吊装大中型预制构件时，必须站在平台上操作。
吊装中的大型模板、大中型构件上严禁站人。
（10）当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许其重量的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得大于500mm，必须拴好拉绳，缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
（11）起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放杂物。
6、吊装安全应急预案
（1）事故应急救援基本任务
A、控制危险源；
B、抢救受伤人员；
C、组织疏散群众；
D、排除现场灾害，消除危害后果；
（2）方针与原则
安全第一，预防为主；统一指挥，分级负责；救死扶伤，消除危害。
（3）吊装危险特性
整个吊装作业过程存在多个重点环节，一旦在某一环节发生不良情况，即采取应急措施，发生重大事故，保护好现场，急报公司救援组织机构。
6、预防事故措施
对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到部门和个人。
根据现场吊装实际情况，特制定以下安全注意事项：
（1）吊车司机
A、起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。
B、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。
C、与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
（2）指挥人员
A、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。
B、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
C、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
D、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
E、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
（3）起重机作业的一般规定
A、 起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过78°，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象；不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
B、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：
现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
C、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
D、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
F、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。
G、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
H、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；
I、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
J、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。
L、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。
7、事故处置
（1）重大事故处置方案：
根据重大事故危险源模拟事故状态，制定各种事故状态下的应急处置方案。
（2）处理程序
A、当事故或紧急情况发生后，工地项目负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系；
B、赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中；
C、了解现场情况，积极投入拖救；
D、配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险；
E、现场恢复；
G、事故原因调查；
H、总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。
（九）施工资源配置
1、施工人员配置表
施工人员配置表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
吊车司机
人
1
2
挖机司机
人
1
3
砼施工班
人
10
4
测量放线
人
3
5
电工
人
1
2、主要机械配置表
主要机械配置表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
吊车（50T）
辆
1
2
挖机PC200
台
2
3
50装载机
台
10
4
压路机
台
1
5
混凝土拌合机
台
2
四、管理及施工人员配置及职责
（一）人员配置：
公司抽调施工经验丰富的专业人员组成拌和站施工队伍，并委派具有施工生产经验的人员作为拌和站直接负责领导，做好协调和保证障工作，本着“科学配比，严谨操作，精心浇筑”的指导思想，保质保量按期完成砼、水稳集料搅拌生产任务。
具体人员见下表：
拌和站人员组成表
序号
职位名称
数量
备注
1
拌和站站长
1
2
拌和站副站长
1
3
试验工程师
2
4
调度人员
1
5
安质检人员
1
6
拌和站操作及铺助人员
8
其中电工1人、维修人员2人、操作人员6人，两班倒
7
砼运输车司机机
20
8
水稳集料运输车司机机
20
9
装载机司机
6
10
后勤人员、司机
2
11
勤杂安保人员
2
（二）岗位职责
1、拌和站站长
A、全面负责拌合站的调试、保养、维护、安全、使用和管理工作，做好保养维修记录，根据技术部门提供生产计划、安排好生产，控制好材料损耗，确保拌合站能满足施工生产的需求。
B、以身作则，以自己行动作表率，加强对机组人员进行爱岗教育。
C、使用前要向试验室了解配比详细情况，服从试验室人员的配比调整。
D、服从分部的领导，接受物资设备部的检查和指导。
对提出问题及时纠正，确保设备的完好率。
E、带领机组人员经常检查设备的紧固、防腐、润滑及机械运转情况，确保安全生产，建立本机台帐。
F、抓好拌合站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好拌合站日常管理工作。
G、抓好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，确保收料及时，保证拌合站的需要，确保设备的完好率。
H、完成领导下达的其他工作。
2、拌和站副站长
A、在站长的领导下按照分工抓好各项工作，配合站长合理安排拌合站日常生产和工作，完成好各项任务，保证拌合站的正常运转。
B、负责拌合站人员、设备日常管理工作，保持正常的工作和生活秩序，落实各项规章制度。
C、根据站长安排进行混凝土生产，确保混凝土正常供应，认真学习业务知识，熟练掌握搅拌机及机械车辆的工作原理、质量性能、技术要求，不断提高进施工生产计划的完成。
D、负责督促落实各种原材料的清点、核算工作，督促落实原材料的进场，确保原材料的供应及时，质量合格，符合要求。
E、监督落实拌合站内清洁卫生工作，监督落实拌合站内安全管理和治安综合治理，做好防火、防盗，防事故工作。
确保平安、稳定、和谐。
F、积极配合协助站长做好拌合站的其它管理工作，加强拌合站的全面建设。
3、试验室主要职能
A、各种砼配合比、水稳配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。
B、资料的管理、归档、保全。
C、按计划进退材料和材料采购。
D、验收进场材料及必取质保书、合格证、准许证。
E、各种建筑材料抽样送检。
F、拌和站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
4、拌合站调度职责
A、及时准确地传达项目部及拌合站领导对有关施工生产方面的指示、决定,监督和收集反馈执行情况，搞好综合分析。
B、全面掌握本拌合站工程形象进度，及时向上级领导反映施工现场的问题，协调内外部关系，解决生产中的各种问题，保证施工生产顺利进行。
C、定期收集、掌握施工产值、实物工程量、工程质量情况和劳动力、机械车辆使用动态及物资器材供应情况，为领导正确决策提供参考。
D、收集当地气象预报资料，结合施工现场情况，提出防范措施，减轻气候因素对施工生产的影响。
E、做好调度记录，建立工程台帐，积累系统完整的原始资料，为生产经营提供依据，绘制工程形象进度图。
及时准确地向项目部上报各种报表和资料。
5、拌合站维修人员职责
A、自觉遵守项目部和拌合站的各项规章制度，服从安排，听从领导，做好本职工作。
B、不准私自外出，有事外出要向分管领导请假，经允许后方可外出，不能影响工作。
C、按照上级要求坚持文明施工，认
升级会员 