机械设备维修专业一体化课程标准教学计划.docx
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机械设备维修专业一体化课程标准教学计划
阿克苏地区技工学校机械设备维修专业
（中级工）一体化课程标准
专业名称：
机械设备维修
专业代码：
0112—4
学制年限：
初中毕业生三年
一、培养目标
面向企业生产一线培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按
照作业规范熟练完成通用设备的安装、调试、维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
二、综合职业能力
1、能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2、能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在
工作中有效应用。
3、能按照作业规范熟练完成通用设备的安装、调试、维护
等工作任务常规工作任务。
4、能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写
工作记录。
5、能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任
心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识良好的
人际交往、团队协作能力和健康心理。
6、取得与本专业工种相关的1—2个四级工以上职业资格证书。
三、就业方向及对应职业资格
从事机械设备的安装、调试、维护等工作。
取得机修钳工中级职业资格证书（四级），焊工中级职业资格证书（四级）。
四、课程设置
（一）一体化课程列表
编号
职业发展阶段
（职业资格等级）
一体化课程
1
中级
机械识图与拆装
2
传动机构的拆装与检测及常见故障维修
3
设备的验收与安装
4
焊接电工基础
5
焊工工艺学及实训
（二）一体化课程描述
课程名称1
机械识图与拆装（含机械制图、机械基础、机修钳工）
教学安排
第1学期
课时时间
建议180学时
典型工作任务描述
1、轴类零件的测与绘2、椎体零件的测与绘3、套类零件的测与绘4、传动机构的测绘装配
1、榔头制作与测绘2、V型铁制作与测绘3、角尺制作与测绘4、划规制作与测绘5、压板制作与测绘6、凹凸件的锉削7、齿轮传动机构的拆装与测绘8、减速机的拆装与测绘
知识点
1、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识。
2、掌握机械制图的基本知识和基本技能，点、线、面、体的投影，轴测图画法，机械加工零件图和焊接装配图画法，
3、工程制图的国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度标注，标准件简要画法和实物测绘方法。
4、掌握常用典型结构的装配工艺过程。
掌握工件定位，夹紧的基本原理和冷作加工方法。
5、了解一般车床、切割设备的构造，传动系统及其基本调整方法。
技能点
1、榔头制作与测绘
2、V型铁制作与测绘
3、角尺制作与测绘
4、划规制作与测绘
5、压板制作与测绘
6、凹凸件的锉削
7、齿轮传动机构的拆装与测绘
8、减速机的拆装与测绘
工作与学习内容
工作对象：
划线
锯削
錾削
锉削
钻孔、扩孔、锪孔、绞孔
攻螺纹和套螺纹
矫正和弯曲
铆接
刮削
研磨
装配基础
主要技能：
1、榔头制作与测绘
2、V型铁制作与测绘
3、角尺制作与测绘
4、划规制作与测绘
5、压板制作与测绘
6、凹凸件的锉削
7、齿轮传动机构的拆装与测绘
8、减速机的拆装与测绘
工具、材料、设备及资料：
工具：
钳工常用工具（如台虎钳、锉刀、手锯、錾子、榔头等）、仪器仪表（如千分尺、游标卡尺、千分表表、等）、安装工具（如扳手、钳子、镊子等）、劳保用品
材料：
钢筋、锯条、钢板、钻头、砂纸等
资料：
任务单、机械结构图、安全操作手册等资料
工作方法：
常用钳工工具的使用方法
对待加工零件的布置原则与方法
正确的制作操作方法
安装工具的使用方法
查阅资料、正确读取零件图的方法
安全用电的方法
零件的加工过程与检测方法
成品检测的方法
劳动组织方式：
1.一般独立完成作业，人多时可两人一组，可根据实际操作工位调整。
2.从指导教师及班组长处领取工作任务，办理相关手续。
3.从库房处领取仪器仪表和毛坏材料。
4.向技术人员、指导教师咨询、请教。
5.完工自检后交付指导教师和班组长验收。
工作要求：
一、在工作台上安装操作；
1.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排
2.能识读、分析零件图，安装图，了解安装、加工顺序和位置
3.查看零件件清单。
4.准备工具和工位，能判别工具和仪表的适用性
5.筛选元器件，能判别零件的好坏
6.能按工艺规范照图下料、矫正误差。
7.能独立完成加工，通过验收
8.工作过程中自觉遵守作业规范
9.按照现场管理规范清理场地、归置物品
二、机械维修
1.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排
2.能根据机械故障现象，分析原理图，判别故障范围，通过测试确定故障点
3.能独立排除机械及电气故障。
并保证安全操作。
4.能独立进行精度测试，恢复精度，保证质量，通过验收
5.工作过程中自觉遵守作业规范，确保人员和设备安全。
6.按照现场管理规范清理场地、归置物品、关闭电源门窗。
课程名称2
传动机构的拆装与检测及常见故障维修
教学安排
第2-3学期
课时时间
建议416学时
典型工作任务描述
1、齿轮传动机构的拆装与检测及常见故障维修2、凸轮传动机构的拆装与检测及常见故障维修3、皮带和链传动机构的拆装与检测及常见故障维修4、螺旋传动机构的拆装与检测及常见故障维修5、轴承的拆装与检测及常见故障维修6、蜗轮蜗杆传动机构的拆装与检测及常见故障维修7、液压系统的拆装与检测及常见故障维修8、气动系统的拆装与检测及常见故障维修9、减速机的拆装与检测及常见故障维修10、汽车变速器的拆装与检测及常见故障维修11、车床主轴箱的拆装与检测及常见故障维修
知识点
1、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识。
2、掌握机械制图的基本知识和基本技能，点、线、面、体的投影，轴测图画法，机械加工零件图和焊接装配图画法，
3、工程制图的国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度标注，标准件简要画法和实物测绘方法。
4、掌握常用典型结构的装配工艺过程。
掌握工件定位，夹紧的基本原理和冷作加工方法。
5、了解一般车床、切割设备的构造，传动系统及其基本调整方法。
技能点
1、齿轮传动机构的拆装与检测及常见故障维修
2、凸轮传动机构的拆装与检测及常见故障维修
3、皮带和链传动机构的拆装与检测及常见故障维修
4、螺旋传动机构的拆装与检测及常见故障维修
5、轴承的拆装与检测及常见故障维修
6、蜗轮蜗杆传动机构的拆装与检测及常见故障维修
7、液压系统的拆装与检测及常见故障维修
8、气动系统的拆装与检测及常见故障维修
9、减速机的拆装与检测及常见故障维修
10、汽车变速器的拆装与检测及常见故障维修
11、车床主轴箱的拆装与检测及常见故障维修
工作与学习内容
学习内容：
（一）理论教学
1、绪论
基本内容：
本课程研究对象、性质和内容。
2、机械传动工艺规程的制订
基本内容：
机传动工艺过程的基本概念；装配图的分析；定位基准的选择；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定。
3、机械传动各部件精度
基本内容：
机械精度概述；影响装配精度的因素及分析；加工误差综合分析；提高装配精度的工艺措施。
4、机械装配表质量
基本内容：
影响机械装配精度和表面物理力学性能的因素；机械装配中的控制；控制表面质量的工艺途径。
5、机床结构基础
基本内容：
概述；工件定位原则及定位元件；定位误差的分析和计算；夹紧装置和夹具体；各类机床夹具结构类型及设计要点；专用夹具设计方法。
6、典型的机械拆装
基本内容：
车床类、液压类、纺织类设备装配方法。
7、计算机辅助工艺与现代组装技术（选学）
基本内容：
成组技术；计算机辅助工艺过程设计；现代数控组装技术。
8、装配工艺基础
基本内容：
机器的装配精度和装配尺寸链；保证装配精度的方法；装配工艺的制订。
（二）实践教学
1、实习：
上课前到机械制造车间实训，了解典型设备装配工艺过程及所用仪器和工具。
2、典型机械传动简单工艺规程的编制，参考学时为4-6学时。
工具、材料、设备及资料：
工具：
钳工常用工具、维修专用工具、安装工具（如手电钻等）、劳保用品等
材料：
各类齿轮、凸轮、皮带轮、链条传动、各类轴承、液压气动系统、减速机、变速器、车床主轴箱、工具、机械零件、其他材料等
设备：
车床、钻床、钳工工作台等
资料：
任务单、说明书、机械知识教材、机械安装施工规范等资料
工作方法：
在项目负责人及实习指导教师的带领下，根据工位组织安排拆装与维护，认真做好常见故障维修，按规范保质保量完成任务，并确保安全作业。
劳动组织方式：
1.一般以小组或个人形式作业。
2.从项目负责人、指导教师处领取工作任务，填写任务工作单。
3.与其他部门有效沟通、协调，创造作业条件。
4.与同事有效沟通，合作完成安装任务。
及时完成实习报告。
5.从仓库领取专用工具和材料。
6.完工自检后交付实习指导教师和班组长或项目负责人验收。
（一）理论教学
1、绪论
教学要求：
了解课程性质和特点，明确学习目的。
2、机械加工工艺规程的制订
教学要求：
理解机械加工工艺过程的基本概念；会确定零件结构工艺性；掌握毛坯的选择方法、定位基准的选择方法；会确定加工余量；会分析计算工序尺寸公差；掌握机械加工工艺规程制定的原则和方法。
3、机械加工精度
教学要求：
掌握影响加工精度的因素；掌握分析加工误差的方法及提高加工精度的工艺措施。
4、机械加工表面质量
教学要求：
了解影响机械加工表面粗糙度和表面物理力学性能的因素；理解机械加工中振动的原因；掌握控制表面质量的工艺途径。
5、机床夹具设计基础
教学要求：
了解机床夹具工作原理、功用、分类与组成；掌握六点定位原则和定位误差计算；掌握定位方法及定位元件的使用；掌握夹紧装置设计和分度装置；掌握各类机床夹具结构及设计要点；掌握专用夹设计方法。
6、典型零件的机械加工
教学要求：
掌握轴类、套类、箱体类零件及齿轮的加工方法。
7、计算机辅助工艺与现代制造技术（选学）
教学要求：
了解成组技术的概念和生产组织形式；了解计算机辅助工艺过程设计过程；知道现代制造技术的发展方向。
8、装配工艺基础
教学要求：
理解装配的精度和装配尺寸链的概念；掌握保证装配精度的方法；掌握装配工艺规程制订原则和步骤。
（二）实践教学
工作要求：
1.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排。
2.能识读各类传动结构图、工作原理图。
3.查看金属材料清单，能根据清单说明材料性质、用途。
课程名称3
设备的验收与安装
教学安排
第4学期
课时时间
建议140学时
典型工作任务描述
1、CA6140车床的验收与安装2、M7130平面磨床的验收与安装3、X62W万能铣床的验收与安装4、机床的维护和保养
知识点
1、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识。
2、掌握机械制图的基本知识和基本技能，点、线、面、体的投影，轴测图画法，机械加工零件图和焊接装配图画法，
3、工程制图的国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度标注，标准件简要画法和实物测绘方法。
4、掌握常用典型结构的装配工艺过程。
掌握工件定位，夹紧的基本原理和冷作加工方法。
5、了解一般车床、切割设备的构造，传动系统及其基本调整方法。
技能点
1、CA6140车床的验收与安装
2、M7130平面磨床的验收与安装
3、X62W万能铣床的验收与安装
4、机床的维护和保养
工作与学习内容
学习内容：
（一）理论教学
1、绪论
基本内容：
本课程研究对象、性质和内容。
2、机床装配工艺规程的制订
基本内容：
机床装配工艺过程的基本概念；机床结构图的分析；工具的选择；定位基准的选择；工艺路线的拟定；装配工序尺寸及公差的确定。
3、机床加工精度
基本内容：
机床加工精度概述；影响加工精度的因素及分析；加工误差综合分析；提高加工精度的工艺措施。
4、机床安装质量
基本内容：
影响机床安装精度和表面物理力学性能的因素。
5、机床构造基础
基本内容：
概述；工件定位原则及定位元件；定位误差的分析和计算；夹紧装置和夹具体；各类机床夹具结构类型及设计要点；专用夹具设计方法。
6、装配工艺基础
基本内容：
机器的装配精度和装配尺寸链；保证装配精度的方法；装配工艺的制订。
（二）实践教学
1、实习：
上课前到机械制造车间实训，了解典型零件的加工工艺过程及所用机床。
2、CA6140车床的验收与安装
2、M7130平面磨床的验收与安装
3、X62W万能铣床的验收与安装
4、机床的维护和保养
工具、材料、设备及资料：
工具：
钳工常用工具、、安装工具（如手电钻等）、仪器、劳保用品等
材料：
钢板、工具、其他材料等
设备：
车床（CA6140车床M7130平面磨床、X62W万能铣床）钳工工作台等
资料：
任务单、说明书、安装施工规范等资料
工作方法：
劳动组织方式：
1.一般以小组或个人形式作业。
2.从项目负责人及实习指导教师处领取工作任务。
3.与其他部门有效沟通、协调，创造作业条件。
4.与同事有效沟通，合作完成安装任务。
5.从仓库领取专用工具和材料。
6.完工自检后交付项目负责人及指导教师验收。
（一）理论教学
1、绪论
教学要求：
了解课程性质和特点，明确学习目的。
2、机械安装工艺规程的制订
教学要求：
理解机械安装工艺过程的基本概念；会确定机床结构工艺性；掌握工序的选择方法、定位基准的选择方法；会确定装配质量；会分析计算工序尺寸公差；掌握机床装配工艺规程制定的原则和方法。
3、机床精度
教学要求：
掌握影响机床精度的因素；掌握分析加工误差的方法及提高加工精度的工艺措施。
4、机床加工表面质量
教学要求：
了解影响机床加工表面粗糙度和表面物理力学性能的因素；理解机床加工中振动的原因；掌握控制表面质量的工艺途径。
5、典型零件的机床加工
教学要求：
掌握轴类、套类、箱体类零件及齿轮的加工方法。
7、计算机辅助工艺与数控车床技术（选学）
教学要求：
了解成组技术的概念和生产组织形式；了解计算机辅助工艺过程设计过程；知道现代数控车床制造技术的发展方向。
8、车床装配工艺基础
教学要求：
理解装配的精度和装配尺寸链的概念；掌握保证装配精度的方法；掌握装配工艺规程制订原则和步骤。
（二）实践教学
工作要求：
1.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排
2.能识读车床结构图及工作原理图。
3.查看车床各部件清单，能根据清单说明材料性质。
课程名称4
焊接电工基础
教学安排
第2学期
课时时间
建议32学时
典型工作任务描述
1、电工与电子技术中的基本概念和基本原理；
2、电的基本规律和电路的分析方法；
3、一般电气设备的使用、维护和安全用电知识；
4、半导体器件基础和模拟、数字电子技术知识；
5、电机与变压器工作原理和维护方法所需理论基础。
6、焊接电弧对电源要求。
焊接设备弧焊变压器、直流弧焊发电
机、弧焊整流器、脉冲弧焊电源等的组成、电源特性及其使
用维护。
一体化课程学习目标
1.能阅读简单的电路原理图及设备的电路方框图；
2.具有查阅手册等工具书和设备铭牌、产品说明书、产品目录等资料的能力；
3.能理论分析判断各类电焊机电路及电子元件的简单故障；
4.具有收集整理实验数据，完整地写出规范实验报告的能力
工作与学习内容
工作对象：
1、使学生学会以下分析和计算方法：
1.1直流电路的基本分析和计算方法
1.2交流电路的基本分析和计算方法
1.3模拟电路的基本分析和计算方法
1.4数字电路的基本分析和计算方法
2、培养学生以下几方面的初步能力：
2.1认识常用电工、电子元器件，了解其基本用途
2.2使用常用测试仪器仪表（如：
万用表、示波器、信号源等）的能力
2.3掌握识别和判断电子元器件好坏的能力
2.4掌握常见电焊机电路故障的分析、判断与排除能力。
工具、材料、设备与资料：
工具：
电工常用工具（如电笔、剥线钳、尖嘴钳等等）、仪表（万用表、兆欧表等等）、安装工具（如冲击钻、手电钻、压线钳等等）、劳保用品
材料：
导线、控制器件、保护器件、线槽、线管、绝缘材料、标签、绑扎带等等
资料：
任务单、原理图、安装图、接线图、说明书、维修记录、电业安全操作规程、电工手册、电气安装施工规范等资料
工作方法：
常用电工工具和仪表的使用方法
线路的布线方法
安装工具的使用方法
查阅资料的方法
安全用电的方法
元器件的选用与检查方法
查找线路故障的方法
劳动组织方式：
1.以个人或小组形式进入工位操作。
2.从实验负责人处领取工作任务。
3.与其他部门有效沟通、协调，创造实验实训条件。
4.与同事有效沟通，合作完成机械安装检修任务（电气部分）。
5.从仓库领取专用工具和材料。
6.完工自检后交付项目负责人验收。
工作要求：
1.能执行安全操作规程、施工现场管理规定。
2.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排。
3.能识读图纸，明确安装与检修所需的工具、材料、位置等技术和工艺要求。
4.按照作业规程应用必要的标识和隔离措施，确保现场工作安全。
5.能按图纸、工艺要求、安全规程要求安装或检修。
6.工作完成后，能按任务书的要求进行自检，实现控制功能。
7.能按照图纸正确标注有关控制功能的铭牌标签，方便使用及维护。
8.按电工作业规程，作业完毕后能清点工具、人员，收集剩余材料，清理工位垃圾，拆除防护措施。
9.能正确填写任务单的实验项目，并交付验收。
课程名称5
焊工工艺学及实训
教学安排
第3-4学期
课时时间
建议200学时
典型工作任务描述
本课程是一门传授焊工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思维，融专业工艺理论与技能训练为一体。
主要教学内容包括；焊接基础知识以及焊接装配图样的识读，焊条电弧焊，常用焊接及切割方法以及常用技术材料焊接等。
一体化课程学习目标
学习完本课程后，学生应当：
（1）了解常用焊接设备和切割设备的种类、型号、结构、工作原理和使用规则及维护保养得方法。
（2）理解产生电弧的条件，掌握电源的极性及应用。
（3）了解常用焊接方法的原理、特点及应用范围
（4）掌握常用金属材料的焊接性、焊接方法、焊接工艺和焊接材料的选择。
（5）掌握坡口选择原则，熟悉常用焊接材料（焊条、药皮、焊剂、焊丝）的分类、牌号和选用原则
（6）掌握刚才焊接性能的估算方法，熟悉产生气孔、裂纹的原因并掌握其预防措施。
（7）了解焊前预热、焊后缓冷、后热及憨厚热处理的概念和目的。
（8）了解焊接应力与变形产生的原因，理解一般焊件的焊接顺序及防止或减少焊接应力及变形的基本工艺措施。
（9）了解常用焊接质量的检验方法及适用范围。
（10）掌握低碳钢和普通合金结构钢构件的平焊、立焊、横焊、仰焊，掌握低压容器的平位、立位、横位的单面焊双面成型操作技术。
工作与学习内容
工作对象：
1、了解焊接生产工艺过程，特点和应用。
2、了解手弧焊机的种类，结构，性能和使用。
3、了解电焊条的组成与作用，熟悉常用结构钢焊条的种类，牌号及应用。
4、熟悉手弧焊条直径，焊接电流和焊接速度对焊接质量的影响，正确选择焊接电流，焊条直径，独立完成手弧焊的平，立，横，仰位置焊接。
5、解常见焊接接头型式及坡口型式，焊缝空间位置。
6、解气焊设备的组成及作用，工具的结构，气焊火焰的种类，调节方法和应用，焊丝与焊剂的作用。
正确调整气焊火焰，独立完成气焊的平焊焊接。
7、悉氧气切割原理，切割过程和金属切割条件。
8、练掌握切割方法，正确使用半自动切割机。
9、悉焊接过程常见的焊接缺陷及其产生的主要原因。
10、通过实习使学生达到中级工水平。
工具、材料、设备及资料：
设备工具：
焊工常用设备工具（如电焊机、、切割机、敲渣锤等等）、测量工具（钢尺、游标卡尺、千分表、焊缝检测等等）、安装工具（如冲击钻、切割机、梯子、手电钻等等）、劳保用品
材料：
焊条、钢板、钢管件、焊丝、切割片、割嘴、液化石油气、氧气、绝缘材料等等
资料：
任务单、施工图纸、电焊安全操作规程、焊工手册、机械安装施工规范等资料
工作方法：
常用电焊工具和设备的使用方法
焊条、焊接参数、保护电器的选择选用方法
材料的焊接和检验恢复方法
工件的装设方法
气割设备工具的使用方法
查阅资料的方法
登高作业的方法
安全用电的方法
劳动组织方式：
1.一般以小组形式施工。
2.从项目负责人处领取工作任务。
3.与其他部门有效沟通、协调，创造施工条件。
4.与同事有效沟通，合作完成施工任务。
5.从仓库领取专用工具和材料。
6.完工自检后交付项目负责人验收。
工作要求：
1.能执行安全操作规程、施工现场管理规定。
2.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排。
3.能按照工作任务要求，制定工作计划，组织人员。
4.能根据任务要求，计算负荷，选择材料和敷设方法，设计、绘制施工图纸，列举材料清单。
5.按照作业规程应用必要的标识和隔离措施，确保现场施工安全。
6.能按图纸、工艺要求、安全规程要求组织施工。
7.施工后，能按施工任务书的要求进行检测。
8.能正确标注有关控制功能的铭牌标签。
9.按电工作业规程，作业完毕后能清点工具、人员，收集剩余材料，清理工程垃圾，拆除防护措施。
10.能正确填写任务单的验收项目，并交付验收。
（三）学习任务（参考）
一体化课程
学习任务
传动机构的拆装与检测及常见故障维修
齿轮传动机构的拆装与检测及常见故障维修
凸轮传动机构的拆装与检测及常见故障维修
皮带和链传动机构的拆装与检测及常见故障维修
螺旋传动机构的拆装与检测及常见故障维修
轴承的拆装与检测及常见故障维修
蜗轮蜗杆传动机构的拆装与检测及常见故障维修
液压系统的拆装与检测及常见故障维修
气动系统的拆装与检测及常见故障维修
减速机的拆装与检测及常见故障维修
汽车变速器的拆装与检测及常见故障维修
车床主轴箱的拆装与检测及常见故障维修
设备的验收与安装
CA6140车床的验收与安装
M7130平面磨床的验收与安装
X62W万能铣床的验收与安装
机床的维护和保养
五、一体化课程指导性教学计划表
（一）一体化课程指导性教学计划表
一体化课程
课时
第一学期
第二学期
第三学期
第四学期
机械识图与拆装
180
180
传动机构的拆装与检测及常见故障维修
416
192
224
设备的验收与安装
140
140
焊接电工基础
32
32
焊工工艺学及实训
200
32
168
说明：
1、各学校可根据教学条件适当调整每门课程的课时及细化每学期的课时安排，也可将一门课程分解到不同学期内执行。
2、原则上每周一体化课程的课时安排为20个课时，其余时间由学校根据专业的整体要求，补充安排其他课程。
3、本标准不再单独安排专业基础课程，相关内容根据一体化课程实施的需要分解融入到具体的一体化课程中，体现学以致用的课程理念。
（二）课程设置与教学进程表
课
程
类别
序
号
课程名称
学时
分配
考核
方式
学年学期课
升级会员 