日照市住宅质量通病专项治理措施.docx
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日照市住宅质量通病专项治理措施
日照市住宅工程质量通病专项治理措施
（一）钢筋混凝土现浇楼板裂缝。
通病表现形式：
现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：
1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
1.2加大现浇板的刚度。
建议跨度大于或等于4.2m的板厚不宜小于140mm，其余房间板厚不宜小于120mm，厨房、卫生间等潮湿房间不宜小于100mm。
阳台栏板厚度不应小于80mm，为避免房间净高的减少，要求按清水砼工艺施工，板的钢筋保护层厚度不宜小于25mm。
板的上、下面的平整度控制在5mm/2m之内。
1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
房间相邻板的负筋宜采用整筋配筋方案，不仅便于下料，而且宜于保证钢筋的定位。
1.4屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm,直径不应小于8mm。
1.5外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
1.6管线应尽量走梁内。
板内穿线管宜采用钢管，线管的直径应小于1/3楼板厚度，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不得立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.7在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6＠200。
1.8钢筋混凝土现浇栏板应双层双向、配筋，以防砼温差、收缩等造成裂缝。
1.9现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
1.10剪力墙结构住宅结构长度大于45m或住宅长度大于40m无变形缝时，宜在楼板中部设置后浇带。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。
后浇带处设置双层加强钢筋，并应加强配筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
1.11预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。
掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
1.12对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
1.13支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
1.14支承底层现浇梁、板顶柱的回填土要分层夯实，保证具有足够的密实度，并有防水浸泡的措施。
模板立柱下应铺设有足够刚度的通长垫板，上下层支架的立柱应对准，保证模板支撑牢固不变形。
1.15为减小砼结构自重状态下的拉应力，不允许现浇面有自然下垂的现象。
原则上跨度大于4m的现浇面全部按短跨长度的1/1000-3/1000起拱。
1.16楼面模板应按清水砼工艺要求施工。
模板安装时的标高、平面尺寸，轴线要准确，其允许偏差为：
标高±3mm，轴线5mm，尺寸±4mm，平整度3mm。
1.17严禁模板隔离剂污染钢筋及砼的施工缝部位。
1.18现浇楼面的模板及其支架拆除时，砼强度必须符合设计及施工荷载的要求，以防止板面砼在拆模时受振或被顶裂。
1.19楼板的钢筋网为双向受力，其交叉点必须全部扎牢。
1.20钢筋保护层应采用专用塑料垫块等有效措施控制。
1.21应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。
控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。
双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只，小马凳应垫至设计高度，间距0.8m左右；浇筑砼时要做好护筋工作，凡被碰倒或钢筋变形，应随时修复到位。
1.22在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
1.23 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
1.24现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
1.25现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
1.26严格控制砼楼板施工工期是保证砼质量的重要措施。
现浇砼砖混结构住宅每月施工层数、砼浇筑完毕后至砌砖最短时间间隔请参照下表1.1.
表1.1施工工期间隔表
日平均气温（℃）
每月最多施工层数（层）
砼浇筑完毕后砌砖最短时间间隔（天）
＞25
4
2
15-25
3
＜3
5-15
2
4
＜5
以同条件养护试块抗压强度值为准
1.27砼施工缝应设置在结构受力较小且便于施工的部位。
对砖墙承重的楼面，留置在单元分户墙的中心位置比较恰当合理，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2Mpa。
1.28主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
（二）填充墙裂缝。
通病表现形式：
不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：
2.1住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
2.2砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，C20，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ8，箍筋Φ6＠200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋细石混凝土板带。
板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于60mm，纵向配筋为3Φ8，横筋Φ4＠200。
2.3顶层墙体内适当增设构造柱。
内纵墙与山墙交接处应设置抗裂柱（配筋4Φ12），沿顶层端部开间纵墙范围内应设2Φ6＠500通长钢筋带。
砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
2.4女儿墙应设构造柱，其间距不大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶，并与现浇混凝土压顶板浇在一起。
压顶板的纵向钢筋不宜小于3Φ6，横筋Φ4＠200，且宜为焊接网片。
2.5混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应设置间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的C20钢筋混凝土腰带，砌体无约束的端部必须增设构造柱，门窗洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱，门上口设钢筋混凝土过梁，混凝土小型空心砌块芯柱或其他需要填实部位孔洞的混凝土应符合JC861标准。
2.6灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑，并符合JC860标准。
2.7顶层（底层）框架填充墙不宜采用蒸压加气混凝土砌块等强度较低的材料；如采用，墙面应采取在抹灰层中满铺钢丝网等必要的措施。
2.8在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
2.9主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
栏板压顶预埋拉结筋不应少于3Φ8，阳台的外挑长度一般不应大于2.0m。
如大于2.0m时，应加大挑梁的刚度，以控制挑梁的自然下垂。
2.10当房屋高度差较大或荷载较大、房屋突出较大时宜设置沉降缝。
2.11一幢房屋如采用不同的基础形式，宜用沉降缝隔开，否则应进行不均匀沉降计算和采取相应的构造措施。
2.12同一栋房屋不应支承于基岩与土两类型的地基上，当地基上局部为岩石时，应在局部基岩上回填砂垫层，厚度不宜小于600mm。
当地基上大部为基岩，局部为土时，应把局部为土的部分挖至基岩上，使整个地基持力层均为基岩，如局部为土的挖至基岩有困难时，可采取其它措施，如增设沉降缝或其他地基处理措施等。
2.13在墙体适当位置设置竖向控制缝。
在阳台栏板与墙体或柱等交接处必须设置竖向控制缝。
控制缝可做成隐式，与墙体的灰缝相一致，控制缝的宽度宜通过计算确定，且不宜大于14mm，控制缝应用弹性密封材料填缝。
2.14建筑设备安装所需的墙体内预留洞口，在建筑图和结构施工图中必须标注清楚。
当洞口宽度大于1m时，应采用钢筋混凝土过梁。
凡洞口宽度大于300mm者必须由设计单位出具施工详图。
在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
2.15填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，补砌时对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。
2.16 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
2.17非冬季施工禁止干砖（砌块）上墙，内外墙同时砌筑不留直槎，严禁碎砖（碎砌块）集中使用，保证砂浆强度和砂浆饱满度。
2.18蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%-8%，墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
混凝土小型空心块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
2.19砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
2.20通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
2.21框架柱间填充墙拉结筋应满足砖（砌块）模数要求，不得折弯压入砖（砌块）缝。
2.22采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：
3水泥砂浆嵌实。
2.23砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。
内外墙抹灰必须分层抹灰，禁止一次完成，以防抹灰层裂缝。
基层应处理干净，轻质墙体在抹灰前应涂抹界面剂，以防抹灰空鼓裂缝。
（三）墙面抹灰裂缝。
通病表现形式：
抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。
治理主要措施：
3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。
采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。
抹灰砂浆应使用聚合物砂浆。
必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。
如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
3.5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
（四）外墙面渗漏水。
通病表现形式：
饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏
治理主要措施：
4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。
设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
4.2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
聚苯板变形缝做法：
4.3涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料面层。
4.4外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。
4.5 外墙基层处理及抹灰层施工应符合下列要求：
4.5.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
4.5.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
4.5.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
4.5.4抹灰质量控制措施
（1）外墙抹灰必须分层进行，应待前一层凝结后，方可涂抹后一层，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。
外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
（2）抹灰大面按要求进行分格，设分格条或分格缝。
4.6粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：
4.6.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。
4.6.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
4.6.3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。
4.6.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。
保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
4.6.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
4.6.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。
4.6.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。
或可采用附加网处理。
4.6.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。
4.7 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：
4.7.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。
喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。
4.7.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。
严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
4.7.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：
普通型3-5mm；加强型5-7mm。
并应严格控制表面平整度超差。
4.8 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。
4.9外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的柔性抗裂腻子及弹性涂料。
4.10 外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。
（五）外窗渗漏。
通病表现形式：
外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。
治理主要措施：
5.1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
7层及7层以上塑料外窗的抗风性能和气密性能不宜低于2级、水密性能不宜低于3级；1-6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。
5.2 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
5.3 外窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：
转角处180mm，框边处不大于500mm。
窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。
5.4 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
5.5 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
5.6 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。
窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
5.7 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
5.8 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
（六）有防水要求的房间地面渗漏。
通病表现形式：
管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。
治理主要措施：
6.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。
楼板四周应设现浇混凝土止水台，高度不小于200mm，宽度与墙厚相同，且应与楼板同时浇筑，振捣密实。
6.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。
管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
6.3给排水及采暖等主管道应设置管道井，严禁主管道埋入墙体内，走墙体及地面部分的支管严禁有接头，接头应设置在分水箱内。
6.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
6.5浴盆底地面、蹲式大便器、拖布池及简易大便冲洗槽部位必须附加防水层，排水畅通，严禁积水。
6.6管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。
管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
6.7 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。
地面找平层向地漏放坡1-1.5%门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
6.8 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。
阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。
有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。
6.9防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。
有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录。
（七）屋面渗漏。
通病表现形式：
屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。
治理主要措施：
7.1 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法，屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
7.2卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。
在大风和地震设防区，以及坡度大于50%的屋面，必须用镀锌铁丝或其他可靠的材料将瓦与挂瓦条扎牢。
7.3 屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。
7.4 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。
刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C20，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
7.5屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
7.6 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
（八）单元电表箱制作及安装不规范。
通病表现形式：
电表箱制作不符合要求，安装位置不符合要求，配管进箱不规范，箱内配线不整齐美观。
治理主要措施：
8.1铁制配电箱箱体材料应用厚度不小于1.5mm的冷轧钢板制成，盘面板的厚度不小于2mm,铁制箱体应除锈、防腐彻底，并应酸洗、磷化，以静电喷涂工艺罩面。
8.2盘面电气器具最小允许净距应符合下列要求。
并排电表间：
30mm，开关至盘边：
40mm,电度表至盘边:
60mm.
8.3盘板内裸露两带电导体间、导电体与裸露的不带电的导体间电气间隙不得小于10mm，爬电距离不得小于15mm。
8.4箱内导线应排列整齐，横平竖直，必要时采用线槽固定成排，导线中间不应有接头。
8.5配电箱开孔应为压制的标准敲落孔，其规格、数量应根据设计确定。
箱体严禁开长孔和电气焊开孔，管与箱体应进行一孔一管连接。
8.6单元照明配电箱严禁安装在暖气竖井外墙上。
（九）电气竖井每层防火封堵不到位，内壁未抹灰。
通病表现形式：
电气竖井每层防火封堵不到位，电气竖井内壁砌块裸露。
治理主要措施：
9.1电气井每层进行封堵，电气井内壁随砌随抹。
（十）塑料管明装，线管破碎、断开；暗装管路不通。
通病表现形式：
塑料管的壁厚达不到规范要求，明装线管扁折、破碎、断开；暗装在墙或现浇板内出现扁折、不通、断开。
治理主要措施：
10.1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
10.2导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
（十一）套接紧定式钢导管的管材、连接套管及附件的壁厚和外观质量不符合规范要求。
钢导管连接处不规范。
通病表现形式：
套接紧定式钢导管的管材壁厚很薄，弯曲敷设时，弯曲部分有褶皱、凹陷、裂纹等缺陷。
连接套管不配套，连接处有松动、脱落、缝隙过大等缺陷。
治理主要措施：
11.1套接紧定式钢导管的管材、连接套管及附件的壁厚和外观质量应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120:
2007的要求。
其管材厚度不应小于1.5mm.
11.2采用无螺纹旋压型紧定的套接紧定式钢导管电线管路，当管径不小于32mm时，连接套管每端的锁钮不应少于2个。
采用有螺纹紧定型紧定的套接紧定式钢导管电线管路，当管径不小于20mm时，连接套管每端的螺钉不应少于2个。
11.3管路连接处，管材插入连接套管时，插入部分的管端应保持清洁，且应采取防止外力冲击的有效措施。
管路连接处宜涂以电力复合脂或采取有效的封堵措施。
11.4连接处，两
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