惠东花园地下室.docx

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惠东花园地下室

目录

第一章编制说明1

第二章工程概况及特点1

一、工程概况1

二、工程特点2

第三章施工部署3

一、施工程序3

二、施工准备4

第四章主要分部分项工程施工方法9

一、施工测量9

二、土方及垫层施工10

三、防水层施工11

四、模板工程12

五、钢筋工程26

六、混凝土分项工程49

第五章施工进度及保证措施56

一、进度计划56

二、工期保证措施56

第六章质量保证措施57

第七章安全及文明施工61

插图目录

插图1地下室施工流程图3

插图2地下室结构水平施工缝留设位置图4

插图3地下室施工现场平面布置图5

插图4梁柱接头处模板设置图14

插图5剪力墙模板图15

插图6楼板模板支设图16

插图7楼梯模板图17

插图8地下室墙体吊模图18

插图9集水坑及电梯井吊模图18

插图10地梁钢筋绑扎图35

插图11地下二层柱纵向钢筋定位图37

插图12定位箍筋图38

插图13质量管理体系图58

插表目录

插表1主材需用量计划表6

插表2周转架料需用量计划表7

插表3主要工种劳动力需用计划及动态分析表8

插表4主要机械设备需用量计划表8

插表5配备测量仪器如下：

10

插表6模板及支撑体系一览表12

插表7拆除承重结构模板的混凝土强度要求表22

插表8拆模申请表23

插表9模板安装允许偏差24

插表10钢筋加工的允许偏差31

插表11电渣压力焊焊接参数表32

插表12电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施33

插表13允许偏差项目45

第一章编制说明

本作业设计是以我公司《惠东花园1#2#住宅楼工程施工组织设计》；武汉工业大学设计院设计图纸、广州军区司令部建筑工程设计院设计图纸、图纸会审纪要；国家现行有关规范验评标准、法规规定为依据，结合现场实际情况，本着“安全第一，质量为本”的原则确定的，为确保本工程优质、高速、安全、文明、低耗的完成，项目各级施工人员必须严格遵照执行。

第二章工程概况及特点

一、工程概况

惠东花园1#2#住宅楼地下室为两层，总建筑面积5350m2。

地下二层为车库，面积为2243平方米。

地下一层为人防工程，防护等级六级，地下一层面积为2243平方米，总掩蔽面积为1745平方米。

地下一层平时为汽车库和设备用房，战时为二等人员掩蔽部。

基础采用钻孔灌注桩、承台筏板基础，底板面标高为-7.20m（局部为-9.800米，-10.000米，-8.700米），底板厚度为600mm，基础承台面标高大部分为-8.80m，承台间设有基梁，基梁宽度为500mm、400mm、300mm、200mm，高度为600～3400mm，基梁面标高与底板一致。

地下室外墙厚度为400mm、350mm，内墙存在多处“L”、“T”、“十”形及圆形的异型柱。

地下室顶板厚度为250mm，顶板梁宽度为200mm、250mm、300mm及350mm，梁高为350～600mm。

地下室底板砼标号为C40，结构自防水和SBS改性沥青卷材防水，用于地下室底板、外墙及水池。

地下室钢筋采用一、二级HPB235级钢筋和HPB335钢筋。

二、工程特点

（一）、周边道路及交通条件

工程位于高雄路口。

工程西面临10m宽的高雄路，南面临10m宽的惠济路，东面临惠东花园一期的6层住宅楼，施工场地狭小。

由于地处繁华街道，交通条件又不太好，道路不太畅通，车流量却较大，上下班时间堵车现象严重，应调整材料进场及砼浇筑时间。

施工中应采取有效管理措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度地减少施工对环境的污染。

（二）、地下室承台厚度超过1m,属于大体积混凝土施工范畴。

混凝土强度等级C40，抗渗等级S8，设计要求掺UEA防水膨胀剂。

为有效控制混凝土裂缝，须优化混凝土配合比，降低水化热，做好蓄热养护和温度监测等工作。

浇筑时应连续施工，不留“冷缝”，保证地下室底板的抗渗性。

（三）、结构形式较复杂

本工程结构形式为现浇钢筋砼剪力墙结构，框支梁、框支柱钢筋均较为密集，使得钢筋焊接、绑扎和混凝土浇筑均有一定难度。

本工程剪力墙和暗柱大量采用“L”形、“T”、“＋”字形柱，给配模和支模均带来一定施工难度。

（四）、文明施工要求高

因场地周边为宿舍区及办公楼，须控制噪声、保证周边居民夜间有良好的休息环境。

本工程所在地位于建设大道的市区，须采取有效保洁和防尘措施，保持公用道路整洁和周边空气清洁。

施工中产生的污水须经过处理后排入城市下水管网，以免堵塞和腐蚀管网。

第三章施工部署

一、施工程序

由于地处繁华街道、场地狭小，材料及混凝土进出场困难，在确保施工进度和施工质量的前提下，将地下室分为三个部分进行施工。

第一部分为标高-7.20m以下的底板施工，第二部分为地下室二层的施工，第三部分为地下室一层及顶板施工；其中汽车坡道后浇，预留车道底板和基梁插筋，待主体施工完毕后再施工。

三个施工阶段依次组织顺序施工，详见下图一《地下室施工流程图》。

插图1地下室施工流程图

地下室结构水平施工逢留设位置详见下图：

插图2地下室结构水平施工缝留设位置图

二、施工准备

（一）、现场、环境、交通准备

根据现场情况，制定合理的平面布置和管理措施，严格按照武汉市文明施工现场的标准进行现场平面规划管理，详见下图《地下室施工现场平面布置图》

插图3地下室施工现场平面布置图

（二）、技术准备

1、组织相关人员熟悉图纸，及时解决施工图纸中的问题，做到准确理解设计意图；

2、施工前作好三级技术交底，即技术负责人—管理人员—施工班组长—操作工人；

3、建立测量控制网；

4、作好各类材料的进场检验工作和参与砼试配工作。

（三）、材料、半成品准备

本工程地处汉口繁华闹市区，车流、人流非常大，给材料进场造成较大的困难，因此材料的需用计划编制应及时、准确、要求明确。

1、材料进场计划将根据施工进度计划，现场仓容量进行编制；

2、材料进场必须专人验收,未经验收的材料不准使用；

3、材料进场后应按规范要求进行抽检,未经试验或试验不合格的材料不得在工程中使用；

4、在施工中必须使用大厂钢材及水泥,并做到物证相符；

5、作好钢筋半成品加工工作,施工工长根据施工计划,编制逐日的加工计划,切实落实,确保工程需要。

插表1主材需用量计划表

序号

名称

型号规格

单位

数量

1

钢筋

φ6-φ25

吨

1200

2

商品砼

防水砼（C40）

立方米

5500

插表2周转架料需用量计划表

名称

型号规格

单位

数量

备注

模板

18厚双面覆膜九层板

M2

7735

1830×915

模板

12厚竹胶板

M2

3300

2440×1220

木枋

50×100

M3

230

木枋

100×100

M3

12

钢管

Φ48×3.5

t

400

单根长度1.5~3.0m，

钢管

Φ48×3.5

t

200

单根长度3~5m，

钢管

Φ48×3.5

t

100

单根长度6m

扣件

十字

个

9万

扣件

一字

个

1.5万

扣件

旋转

个

1.5万

快拆头

个

5000

对拉螺杆φ14

带止水片长

根

6750

14#槽钢

长1400mm

根

586

柱加固，

14#槽钢

长2500mm

根

20

柱加固，

L80×8角钢

吨

8

异型柱加固

3mm厚钢板

20cm宽

米

380

止水带

“3”形卡

个

3万

（四）、劳动力准备

项目将与公司配合，通过招标的方式选择素质高、技术熟练、作风顽强，承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。

分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。

特殊工种如电焊工、机操工作到持证上岗。

插表3主要工种劳动力需用计划及动态分析表

序号

阶段

工种

底板施工阶段

地下二层施工阶段

地下一层施工阶段

1

钢筋工

120

80

80

2

木工

30

100

100

3

砼工

40

40

40

4

砖工

40

0

0

5

杂工

30

30

20

6

石工

10

10

10

7

合计

270

260

250

（五）、机械设备准备

插表4主要机械设备需用量计划表

序号

名称

型号

数量

1

塔吊

TG5613

1

2

砼输送泵

HBT-600

3台（1台备用）

3

震动器

12台

4

震动棒

25根

5

圆盘锯

1台

6

手提圆盘锯

2台

7

压刨（带平刨）

1台

8

对焊机

UN—100

2台

9

电焊机

BX-500

4台

10

钢筋切断机

GQ—40

2台

11

弯曲机

GW—40

4台

第四章主要分部分项工程施工方法

一、施工测量

根据业主提供的工程场地内的轴线、标高将工程的正式轴线、标高引测到周边的固定建筑物及围墙上，并用红油漆作好三角标记，整个地下室施工阶段均利用外控法即在待建建筑物外控制。

土方和垫层、胎模阶段因基坑内不具备放轴线的条件，而且垫层也是分块施工，所以胎模的定位全部利用基坑外的轴线进行引控，当砖胎膜及垫层施工至结尾时，采用外控手段，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至承台砖胎膜及垫层表面，以控制承台、地梁及柱墙钢筋绑扎的平面位置。

根据水准控制点，利用S3级自动安平水准仪控制挖深和清底，经验槽后开始垫层和胎模施工。

垫层与胎模施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。

控制轴线的标定在施工前期采用50mm×50mm×500mm木桩钉设，当一部分垫层和胎模施工完后可直接在垫层上弹墨线及在胎模上标红三角。

木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天，且每次使用前必须拉线校核木桩有无移动。

同时在有条件的轴线可以在四周基坑影响范围外的建筑物上进行固定标识。

垫层与胎模施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便控制底板、承台、地梁边线及地下室墙、柱位置和检查工程桩及基坑的轴线位置。

底板施工完毕后，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至底板表面，以控制地下室剪力墙、柱的轴线位置。

顶板施工时将平面控制网引测到顶板模板上，以便检查±0.000处墙、柱位置。

插表5配备测量仪器如下：

序号

仪器名称

级别

数量

用途

1

激光铅垂仪

1台

竖向投测内控点

2

经纬仪

J2级

1台

日常测量放线

3

自动安平水准仪

DZS3-1

1台

日常标高的抄测

4

铝合金5米塔尺

mm级

1把

日常标高的抄测

5

钢卷尺

50m

1把

日常放线量距

二、土方及垫层施工

基坑开挖已由前标段完成，挖至承台底部标高，然后用石硝回填至底板垫层底部标高，施工中主要注意以下方面：

清底过程中注意对基底原状土体的保护，根据设计要求在验槽前预留200mm厚土方，验槽后迅速挖除，随即进行垫层封闭；本工程垫层面积大，其上设有防水层，为防止垫层开裂，需进行分块浇筑，人工清底和垫层浇筑砼按随清随验随封闭的原则，分片组织施工，垫层随打随抹，保证标高及平整度要求。

人工清底以胶轮车在坑底转运至指定位置，塔吊吊斗辅助吊运，装车运出基坑外，集中堆放至指定地点。

施工中注意设置好现场排水系统。

基坑外沿设置排水明沟，并进行硬化；基坑设置排水槽，坡水至坑中设置的集水坑，潜水泵抽排至坑外。

回填石硝时，要求每30CM一层进行夯实。

边角部位特别注意夯实。

在整个土方的施工过程中应注意对边坡的监测，做到信息化施工。

由于基底为淤泥，人工没有工作面，人工清底难以成型地梁及承台，因此本工程土方开挖至承台底，地梁及底板超挖部分采用石硝回填后再做垫层；对于承台垫层，由于在淤泥上做垫层难以成型，故垫层底下采用30cm厚的碎石垫层。

对于局部积水采用设置临时排水沟和积水井的办法进行抽排积水，临时排水沟和积水井使用完毕后采用石硝回填。

对于承台积水，采用每个承台设置一个积水坑，大小为300×300×500；用五台小型抽水泵进行抽排,专人负责两班倒,至底板浇注完毕。

如果局部存在地下水，首先采用绿豆石进行封堵，再采用砂袋堵压，最后做暗沟将地下水引开，然后再做垫层。

垫层伸缝结合坑内排水槽设置，缩缝按6m×6m设置，避免垫层开裂影响防水层施工。

垫层采用C15商品混凝土，其配合比同样需优化设计，使之具有良好的施工性能和较小的收缩。

铺设垫层前，设置好电气接地体，固定好接地体引下线，在电阻测定合格后方可进行后续工序。

本工程建议尽早进行回填，因本工程场地非常狭窄，周边环境严峻，开挖深度深，基坑安全至关重要，只有尽早回填才能确保基坑安全。

再因本工程场地完全没有施工作业面，人行通道也不安全，尽早回填对施工安全有利。

还有为了保证结构稳定性的要求，如果施工的楼层太高而地下室外墙土方还没有回填，整栋楼的埋深就不够；其次是为了保护地下室外墙。

地下室外墙土方回填应在地下室试水完毕、积水抽排干净、杂物清理干净、防水做完后进行。

三、防水层施工

本工程防水采用SBS防水卷材。

集水井、电梯井坑、垫层高低差部位等处，垫层砼施工时须做成半径100mm的小圆弧。

防水层基层（即垫层）应坚实、平整，清洁干燥，表面无污物，对于局部变形处或微小裂缝，均以橡胶基底料嵌补缝隙。

横向搭接长度为100MM，竖向搭接长度为150MM。

应强调防水材料进场质量检查、取样送检，并应妥善储存，以确保防水层质量。

即防水层施工完一块，隐蔽验收一块，以避免受气候变化和人为破坏。

防水层施工后，后续工序应作好成品保护。

四、模板工程

（一）、模板选择

本地下室工程总的模板方针：

地下室底板承台地梁采用砖胎膜，与底板一同施工的50cm墙体采用吊模，地下室剪力墙、顶板、柱、集水井采用模板散拼散支，背楞木枋并加对拉螺杆加固。

见下表：

插表6模板及支撑体系一览表

部位

模板体系

支撑体系

承台、地梁

砖胎膜

采用木枋背楞，普通钢管脚手架支撑。

墙板

散拼木模板

柱

方柱

散拼木模板

异形柱

散拼木模板

梁

散拼木模板

板

散拼竹夹板

楼梯

预制定型木模板

梁柱接头

预制定型模板

门窗洞口

预制定型模板

（二）、模板工程施工目标和原则

1、目标：

地下室主体砼结构达到规范标准。

2、原则：

（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；

（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；

（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。

（三）、模板体系选型

模板制作时，所有木方与模板的接触面刨平刨直（当采用旧木枋时，应对尺寸进行复核，已刨平的旧木枋尺寸相同时方可使用，尺寸不同且无法再刨平的木枋单独堆放），确保木方平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密，可采用密封胶条。

1、承台及地粱

本工程底板承台和地梁采用砖胎膜砌筑，高于2.5M的砖胎膜采用370厚的砖胎膜，低于2.5M的砖胎膜采用240厚的砖胎膜；且内侧抹1：

2.5的水泥砂浆；对于超挖部分采用石硝进行换填，再做底板垫层。

2、矩形柱模板

矩形柱模板采用双面覆膜竹胶板δ=18mm作面板,50×100木方作龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加14#槽钢抱箍加固，对拉螺杆长度为柱子边长加640mm，上螺帽加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。

槽钢抱箍加固从地面起300设置第一道，第二道至第四道间距为400，四道以上抱箍间距为600。

梁柱接头处模板设置如下图：

插图4梁柱接头处模板设置图

3、异型柱模板

异型柱模板采用双面覆膜九层板δ=18mm作面板,50×100木方作龙骨，龙骨间距为250，阴角部位采用100×100木方作为龙骨，阴角模先制作为定型木模板，在现场进行拼装；采用对拉螺杆加L80×8角钢及14#槽钢抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合抱箍加固从地面起300设置第一道，第二道至第四道间距为400，四道以上抱箍间距为600。

4、剪力墙模板

剪力墙模板异型柱模板采用双面覆膜九层板δ=18mm作面板,50×100木方作龙骨，龙骨间距为250；采用φ14对拉螺杆钢管加固，横距@450mm，纵距2.5米以下@450mm，2.5米以上@600mm，螺杆长度为墙厚+460mm。

地下室外墙和水池墙体距墙体水平施工缝+300开始布置第一道对拉螺杆，在吊模施工时，内外侧均采用五夹板预留密封槽，支设外墙和水池模板前先粘贴密封橡胶条防止露浆。

如下图所示：

插图5剪力墙模板图

5、梁模板

梁模板采用双面覆膜九层板（δ=18mm，尺寸为915×1830mm）作面板，50×100木方作龙骨，梁底模配两根龙骨，侧模龙骨间距不大于400。

在施工层拼装。

当梁高大于900时应设置ф14对拉螺杆，并对穿ф16PVC套管。

6、楼板模板

楼板模板以δ=12mm，尺寸2440x1220mm的双面覆膜竹胶板为面板，以50*100木方为龙骨，龙骨间距为300；面板在现场散拼与龙骨拼装，满堂架立杆间距定为1.2m，横杆步距1.5m，底层离地面300设置一道扫地杆，满堂架应设置剪刀撑，剪刀撑倾斜角度为45°。

楼板模板支设详见下图。

插图6楼板模板支设图

7、楼梯模板

楼梯底模配制采用双面覆膜九层板（δ=18mm，尺寸为1830×915mm）作面板，50×100木方作龙骨，采用半封闭式楼梯，根据楼梯结构尺寸放大样，在木工房制作，踏步模板作成倒三角形。

（1）楼梯板上部的侧墙板利用九层板、木枋拼成大模板，利用塔吊进行定位、拼装；

（2）梯板下部侧墙板做成两块定尺模板，模板间的拼缝留成企口缝，模板侧边要求刨平，拼缝严密，安装时利用人工转运至上一楼层；

（3）楼梯板底模同楼层板模配制；

踏步封板利用小张九层板制作，周转使用。

如下图所示。

插图7楼梯模板图

18厚九层板

8、地下室外墙及水池墙体吊模

地下室外墙及水池墙体为满足防水要求，在底板施工时在底板面标高500处设置施工缝，并做3mm厚200mm宽钢板止水带防水处理，止水钢板搭接长度50MM，两边采用Φ14＠1500钢筋进行加固。

因此，在此处需要支设吊模，吊模采用九层板做面板，50×100木枋作为龙骨，Φ48钢管加固，如下图：

插图8地下室墙体吊模图

9、集水坑及电梯井处吊模

插图9集水坑及电梯井吊模图

集水井及电梯井内侧采用吊模处理，采用九层板做面板，50×100木枋作为龙骨，Φ48钢管配合快拆头加固。

（四）、模板制作

1、准备工作

模板制作前应完成如下准备工作：

（1）木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；

（2）各种材料按计划进场，并验收合格；

（3）施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育；

2、操作程序与施工方法

（1）每块模板严格按加工图尺寸下料，误差控制在如表所示范围内；

（2）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度；

（3）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；

（4）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；

（5）从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面，木方上钉子按@200间距；

（6）制作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后方可使用。

（7）按需求均匀涂刷隔离剂。

（五）、模板安装与支撑固定

1、准备工作

模板安装前必须要完成以下准备工作：

（1）模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂；

（2）保护层垫块已按要求放置（@1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕；

（3）模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层；

（4）操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。

为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：

1模板之间的边搭缝；

2梁模板与柱模板之间的搭接面；

3梁侧模与梁底模之间的接缝；

4柱阳角模板搭接缝

顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。

2、柱模板安装

（1）工艺流程：

放线——焊模板下口限位钢筋——安装柱模板——柱抱箍加固——搭设柱模板支撑架——调整垂直度——复核模板上口尺寸——预检

（2）施工方法

1在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100。

2柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，安装柱模板就位，然后用撬棍精确定位模板下口。

3确定模板拼缝严密后，采用［14槽钢柱箍Ф12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

3、墙体模板

根据工程实际情况，内外墙模板采用双面覆膜九层板（板厚18mm,尺寸1830×915mm）。

地下室外墙、人防墙及水池模板在使用对拉螺杆时，必须在螺杆中间加焊（单面满焊）3mm厚止水片，止水片边长为40mm*40mm。

模板在拼缝处做清缝处理，在拼缝处满刮一遍腻子，并在拼缝较大处粘贴密封条，以防漏浆而影响清水混凝土的施工质量。

模板竖向50×100mm木枋中距@≤300mm，水平和竖向背楞各用2Φ48钢管，以增加整个模板体系的刚度。

对拉螺杆为Φ14圆钢，横距@450mm，纵距2.5米以下@450mm，2.5米以上@600mm，螺杆长度为墙厚+460mm。

为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在外墙及水池有止水片的螺杆两端穿上18厚边长40mm方形木塞子，混凝土浇注完后凿出木塞子，墙上将会留下方台凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高标号防水水泥砂浆抹平。

出人防墙外的内墙采用不焊止水片和内撑的对拉螺杆，在加固时用长为墙厚直径12mm的圆钢（统一用切割机切成标准尺寸）绑在墙体水平筋上做内撑。

4、顶板模板安装

（1）工艺流程：

搭设满堂脚手架——安装龙骨——铺平板模板——校正标高——加设立杆水平拉杆——预检

（2）施工方法：

1平板模板支撑选φ48*3.5钢管扣件式满堂脚手架。

2在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。

5、梁板模板安装

梁板模搭设前应先搭设满堂架，满堂架的立杆间距1200，立杆下面按要求垫100*100左右的竹夹板垫块，安装梁板模前应待竖向模板拆除后进行。

（1）安装梁板模时应先用水平仪在竖向上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；

（2）支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高（保证≥4米梁跨中起拱0.2%）；

（3）根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直