技术标材料和设备质量保证措施.docx

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技术标材料和设备质量保证措施

技术标材料和设备质量保证措施

材料和设备的质量好坏，直接影响着工程的质量。

材料和设备质量安排专人分别进行管理。

第一节施工前的材料与设备检查

一、材料质量检查

材料质量是施工质量的保证，现在有些路面早期破坏严重，当年修当年坏的情况也不少见，其中材料不好是原因之一。

所以，在工程施工开始前以及施工过程中发生材料来源或规格的变化时，必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料堆放及储存条件等进行检查，取得认证合格后方允许进场。

施工前材料的质量检查应以同一次购入并运至生产现场的相同规格品种的塘渣、水泥稳定碎石、沥青混合料等为一“批”进行检查。

材料试样的取样数量与频率按现行试验规程的规定进行，每批材料的质量应符合规范的规定。

对沥青等重要试样，每一批都应在试后留样，封层备查，并记录沥青使用的路段，留存的数量不宜少于4kg。

材料试验结果及据此进行的配合比设计的结果，待取得正式认可后方可使用。

特别是沥青等主要材料，必须十分重视进行材料试验，同时报监理工程师、质检站或工程质量检测中心试验认可。

二、设备检查

机械设备是保证路面施工质量的另一个重要因素。

因此，在施工前必须对施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查、验证，并做好记录。

配齐满足工程施工需要的各类设备。

自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。

外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。

第二节施工过程中的检查内容及要求

一、施工中的材料检查，是在每批材料进场时已进行检查及批准的基础上，在施工过程中再抽查其质量稳定性（变异性）。

二、凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和设备都须是经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备保单和试验技术资料等。

三、根据项目施工进度计划编制材料采购计划。

采购前材料部门会同质检部门对材料供应单位进行质量评价，建立合格材料供商名单。

材料进场后，材料部门进行验收，试验室按规定频率进行取样检测。

经过验收进入现场的材料，根据材料的品种、规格、性能和用途的不同分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程妥善保管和保养。

施工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必要时，试验室取样进行试验。

四、对到场的施工设备要做好检查、保养、维护等工作，以保证其最佳的工作状态。

施工人员在施工前均经过培训学习后才上岗，对于特殊机械操作人员经学习培训合格后持证上岗。

对各种记录要认真填写，并保存。

五、施工过程中的材料要求：

1、每车塘渣进场时，都要对粒径、含泥量进行检查验收。

对粒径过大则安排人员敲碎满足粒径要求。

2、水泥稳定层材料要求：

水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量为5%，选用水泥要用可靠的生产厂家，产品要有质量保证。

采用初凝时间较长的水泥，受潮变质的水泥不得使用。

3、碎石的压碎值不大于30%。

4、石料进场时必须先做筛分试验，符合级配要求后方可进场，不符合要求的绝不进入拌合场。

5、水源采用饮用水，不使用污水。

6、沥青砼材料要求：

碎石与沥青的粘结力不低于五级，碎石的洛杉矶磨耗率不大于30%，磨光值不小于42，视密度不小于2.5T/m3，石料的针片状含量小于15%。

本项目的沥青采用进口AH-70重交通道路石油沥青，上述材料的各项指标必须达到技术规范的要求并经监理工程师批准后投入使用。

7、为确保上面层质量，对沥青混合料的碎石、砂砾砂等必须经过一次以上的筛分，有必要时，用水冲洗，严禁不同料场的材料混合使用。

8、沥青混合料拌和厂必须对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。

9、石屑堆放时加盖雨布，防止石屑雨淋后不易烘干，影响沥青混合料温度，并防止能源浪费，提高拌和设备生产效率。

10、对于那些因下雨未来得及碾压及运输到场温度不符合要求的沥青混合料都予废弃。

沥青砼面层在碾压完成后，仔细检查面层有无推挤裂缝、碾压密度不足的局部松散区以及是否还存在个别石子松动和不平整处等，发现问题及时采取补救。

重视路基、路面的压实度，加强碾压工作，防止片面追求平整度，忽视压实度的倾向，加强对压实度的检查。

第三节材料质量保证措施

一、材料采购控制措施

建筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证，一个工程的材料质量不合格，特别是道路及部分铺装、排雨污系统、室外弱电综合管道（不含布线）、七号路1#桥、八号路1#桥、人工河开挖、河坎等主要质量不合格，将直接影响到道路工程使用寿命，如果不能保证材料质量面大谈工程质量如何保证，施工中对质量如何控制，怎样创出精品工程等一系列质量保证措施、控制手段、对工程质量的承诺将成为一张废纸，一句空话。

因此，在整个工程的施工过程中，我们将自始自终严格按ISO9001：

2000标准控制好材料进场关，按采购控制程序执行。

二、采购及验收制度

三、对材料分包方的评价和控制

1、合格材料分包方

（1）根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立《合格分承包方名录》。

（2）对合格分承包方的业绩应连续监控。

对合格分承包方的复审至少一年一次，定期复查，不定期淘汰，不定期补充。

（3）物资分承包方评价内容：

－－分承包方的资质（包括企业营业执照、资质证书、生产许可证等）。

－－分承包方的信誉（包括产品质量信誉、与本公司以往合作信誉）。

－－分承包方的各种质量合格的证明（包括产品质保书、化验报告等）。

－－必要时实地调查的质量情况。

2、管理划分

按工程项目中所需物资的重要程度由公司生技科划定物资管理类别，即A、B、C三类，按物资类别对分包承采用不同控制方式。

A类：

构成工程实质，并对工程质量有重大影响的物资，如钢筋、水泥、稳定砂碎石料、商品砼、排水管道、专业管线等属重点控制物资（含新结构、新产品、新工艺物资），该类分承包方由项目部评价后报公司生技部份审批后实施。

B类：

对工程质量有一定影响的物资，如砂、石子、、焊条等地方材料，属一般控制物资。

该类分承包方由项目部评价实施。

C类：

对工程质量影响较小的物资，如辅助资料、消耗材料、属简单控制物资。

该分承包方由项目部评价实施。

通常评价购买商店的资质即可。

四、采购资料

1、根据施工图纸、施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目经理批准后采购。

允许电话采购，电话采购应予授权，并做好电话采购记录。

2、资料要求：

（1）物资采购合同/订单，在发生前经审批，协议应正确完整地表达采购物资类别、型式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输，交付方面的要求并规定解决争议的方法。

（2）采购文件应明确采购物资质量要求，注意采用的标准，检验规程及其它有关技术资料的名称，编号和版本。

（3）采购文件应规定对钢筋、水泥、稳定层、商品砼必须提供产品检验合格报告。

（4）采购服务中，合同应规定对施工物资和施工工艺及质量控制的方法。

（5）委托外加工件，合同如不能完全反映资料要求时，须另附说明、加工具及技术检验规程要求。

五、采购验证

1、需要在分承包方货源自对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定验证的安排以及产品放行的方式，并做好验证记录及标识。

2、当业主需要在分承包方货源处对其产品进行验证时，由采购员、项目材料员陪同（必要时技术部份）进行验证，但验证不能当作分承包方对质量进行了有效控制的证据，业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。

3、材料进场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝而且应该拒绝接受使用。

4、对甲供材料的控制应严格按顾客提供产品控制程序执行。

第四节主要设备质量保证措施

施工现场对工程使用的设备和施工机械的质量检验试验工作，是确保工程结构质量、安全作业管理的重要措施。

因此，施工技术人员应积极配合机械设备供应部门和试验单位，认真做好施工机械设备进场的检（试）验和验收工作。

一、设备在交接前后对保管单位及其保管的要求：

1、各种设备在存放保管时，必须根据设备、零部件、附件的内外结构形式、材料的性能和加工的表面粗糙度等具体情况，确定保管存放时间、气候和环境等条件（应无灰尘、腐蚀性气体等）；

2、放置大型机器、设备和构件时，应垫平、垫稳，防止其变形和受潮、腐蚀。

要求密封严密、外观孔洞的临时盲板及其它保护措施应完好齐全；

3、设备存放过程中，保管人员应经常检查，防止发生受潮、锈蚀或变形等不良现象；用惰性气体保护的设备应有充分介质的明显标志，应经常检查充气压力并做好记录。

4、设备交付施工单位后，在检查时由于双方单位未发现而在施工过程中发现其缺陷，如部件损坏或锈蚀等情况，应由施工单位会同建设单位分析原因，查明责任及时处理和作好记录。

5、对施工完结尚未交工验收的有关设备，施工单位应按该设备技术文件的规定要求，进行定期检查的维护；交工验收后的设备，应由建设使用单位按技术文件要求的条件妥善保管。

二、设备验收应具备的技术文件

运到现场的各种安装设备，双方进行交接验收时，必须具备相应的下列技术文件：

1、出厂合格证；

2、设备说明书，内容包括：

（1）设备特性（包括设计结构及工作性能，如转数、压力、温度和介质等）；

（2）制造图（包括零件图、装配图、安装图）及其说明资料；

（3）设备试运转记录；

（4）设备热处理状态与禁焊等特殊说明。

3、质量证明书，其中说明：

（1）设备结构的零件或受压元件材料的化学成分和机械性能；

（2）零部件加工精度或表面粗糙度的合格要求；

（3）属于受压零、部件的探伤合格证；

（4）机械（器）设备装配或试运转合格证；

（5）电气设备的功率、电压、电流、绝缘电阻等各项合格证；

（6）仪表设备楞控性能合格证；

（7）压力容器类设备的焊接质量检查合格证（包括超过两次的返修记录）；耐压试验及气密试验的合格证；

（8）、混凝土类构件出厂质量合格证（包括强度检试验报告及其数据记录）。

4、单位及操作人员资格证明，其中包括：

（1）施工单位、设备单位、检测单位施工技术资格等级和营业执照证明；

（2）焊工考试合格证；

5、交接验收过程有关双方签字、认证的各种记录和技术文件等资料。

对上述的安装工程各种设备、零部件等产品交接验收后的技术文件，应由施工单位妥善保管，根据专业工程的种类性质，进行分类、整理，将作为施工单位在工程结算时的凭证和交工技术档案的必备文件。

第五节原材料控制

加强原材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及原材料，设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、搬运工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。

第六节工程节约措施

一、劳动力节约措施

1、选派具有丰富工程施工经验的技术和专业施工人员上场，利用成熟的施工技术、施工工艺和管理手段，提高工效，降低工费。

2、实行项目管理，最大限度的调动施工人员的积极性和主观能动性。

3、合理的实施施工组织设计，制定科学的劳动力使用和调配计划，避免停工、窝工，利用新技术、新装备组织施工，最大限度的节约本工程开支，提高工效。

二、主要材料节约措施

1、水泥控制

（1）用散装水泥在运输进程中轻装轻卸。

（2）水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面做到防水防潮。

（3）浇筑砼时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、距模。

前、后仓要及时联系，防止砼超拌，造成浪费。

（4）施工操作中洒漏的砼、砂浆应及时清扫利用，做到工完、料净、场地清。

2、砂、石料控制

（1）零星砼的砂、石料场必须进行硬化，以防泥土污染而浪费。

（2）合理设计砂浆，砼的配合比，适当掺入外加剂，以减少水泥用量，拌合时盘盘计量，以确保工程质量和控制材料用量。

3、周转材料控制

施工前，准确掌握周材数量，并对周材领用实行损耗控制。

三、机械使用费控制

1、配置性能良好的机械设备，提高机械设备使用效率。

2、充分利用自有机械设备，减少租赁。

严格机械台班使用管理，加强机具的日常维修保养，提高机械设备的完好率和使用率。

3、实现责任成本管理，核算机械设备的耗油、维修费用，并与工资挂钩，超罚节奖，提高机械台班产量。

四、间接费的控制

1、组建精干高效的项目管理机构，减少管理层次及非生产人员，管理人员竞争上岗，一岗多能，务实高效。

2、通过精减机构，减少管理和服务人员，压缩办公和差旅费开支。