精装版模板工程方案 最终版.docx
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精装版模板工程方案最终版
模板工程施工方案
某某大型建筑公司有限公司
某某集团开发器械产业园工程
二0一二年7月
编制说明
1.1编制目的
本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。
以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。
1.2编制依据
中国工程有限公司提供的结构施工图
《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）
《建筑施工计算手册》江正荣著
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工安全检查标准JGJ59—99
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008
本工程的施工组织设计
2工程概况
2.1工程概况
工程名称：
某某大型建筑公司
建设地点：
开发区核心区67RIM76地块
建筑面积：
该工程总建筑面积72713㎡，其中地下建筑面积26280㎡，地上建筑面积46433㎡；
建筑高度：
地下二层4.8m，地下一层4.4m，地上一、二层层高4.8m，其余楼层层高4.0m，设备层高3.5m；总高33.5m。
结构特点：
本工程采用剪力墙结构，局部采用框架结构，结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，地下二层部分抗震等级为二级，地下一层至顶层抗震等级为一级；
3模板施工施工方法
3.1模板及支撑体系选择
为了确保工期，提高质量，降低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。
该工程支撑体系选用碗扣式满堂支撑架，碗扣式支撑体系拆装方便，便于施工，能有效加快施工进度，满堂架搭设及拆除应符合《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》JGJ166-2008和《模板早拆施工技术规程》DB11/694-2009相关规定
本工程配置两层竖向模板和三层水平模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。
在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。
3.2模板支设要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装，现场拼装时应满足以下要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
5现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。
3.3模板施工目标
混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、烂根和明显的气泡存在；
结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹；
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
本工程目标达清水混凝土的质量标准：
混凝土密实，表面垂直、平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。
本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：
1、现浇楼板，剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。
2、剪力墙模板采用15mm厚多层复合板整体拼装。
3、模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形，封堵缝隙的胶条、压缝软管等，不得突出模板表面。
4、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之内。
5、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在5㎜之内。
清水混凝土检查标准：
按中级抹灰标准衡量。
表面平整度：
控制在2㎜以内
阴阳角垂直：
控制在2㎜以内
立面垂直度：
控制在3㎜以内
3.4剪力墙模板施工
1、施工流程
放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养
2、施工方法
墙模板计算净高度4.8米，采用15mm厚复合木模板,次龙骨采用50x100mm方木，中心间距150mm,主龙骨采用Φ48x3.5mm钢管，间距500mm，采用Φ14对拉螺杆加固（地下室外墙采用止水对拉螺杆加固，止水片尺寸80x80x5mm）竖向间距500mm，水平间距450mm，内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，截面尺寸40x40mm,间距1500x1500mm，用火烧丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，加固方法如图下所示。
剪力墙模板加固示意图
剪力墙端柱模板加固示意图
剪力墙翼缘柱柱模板加固示意图
剪力墙转角柱模板加固示意图
核心筒模板加固示意图
注：
在转角处设置的立杆应与纵横向的立杆扣接牢固
阴阳角模板压向正确，方木拼装合理
穿墙拉杆锁紧力度适宜
剪力墙模板防错胎加固示意图
3、施工步骤及工艺
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
1）放设墙身位置线及复核定位50线（从墙身边线向外偏移500mm），焊接模板底部限位钢筋（直径12,长度同剪力墙宽）与墙体钢筋焊接固定，限位钢筋高度距墙身底部10cm，水平间距间距1000mm；
2）按照墙身定位线及模板设计编号图安装模板，安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，第一道主楞距墙身底部150mm，往上按照中心线500一道，采用φ14mm的螺栓对拉连接，在模板对接处设置两根50x100mm方木，防止模板侧向变形；为防止模板错胎，在安装上层模板是，应将模板下降250mm至下层的预埋螺栓处与螺栓连接牢固，并控制好墙身第一道螺栓高度；
剪力墙模板加固平面示意图
止水螺杆大样图
注：
止水螺杆长度每边伸出剪力墙模板面25cm
3.5柱模板施工
1、普通矩形柱施工流程
放线→绑扎柱筋→安装、柱模板→柱箍加固→调整垂直度→复核模板上下口尺寸→预检
2、普通矩形柱施工方法
在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋（12,长度同柱截面尺寸），在柱四个面各焊接两根，距地面高度为100mm。
柱钢筋绑扎验收，处理墙、柱根部施工缝，并冲洗干净后封闭柱模。
模板拼缝严密后，采用14对拉螺杆（螺杆长度为每边伸出模板面长度25cm）加固模板，利用50x100mm方木做背楞，φ48mm壁厚3.5mm钢管做主楞固定模板，调整模板垂直度及平整度，并复核模板上下口尺寸。
柱模可一次安装到位，离地150mm安装第一道柱箍，450mm安装第二，向上500mm三、四等柱箍。
柱加固就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。
柱模下端留设一个100×100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密，柱模板加固详见插图所示。
柱、梁节点加固图
注：
柱片模拼缝处应满粘海绵条，确保柱角的成型质量
3、圆柱加固施工方法
圆柱模板选用桦杨木利用高强度防水酚醛胶，经过专用专用定型热压机高压定型，通过二次滚涂环氧树脂，经过远红外烘干流水线表面处理而成，圆形模板由两片半圆模板拼扣组成，每间隔300mm安装一个30mmx2.3mm固定卡，圆柱两段模板间安装一个50mmx2.3mm固定卡，固定卡采用Q235级钢板，由自动电焊机、自动折弯机一次加工成型，紧固螺丝采用8.8级M12钢螺栓，当柱顶遇梁时，根据梁截面尺寸灵活裁剪拼装，安装大样图如下：
圆柱加固示意图
注：
1、钢带要求水平捆扎
2、超过3米高需要错台安装，确保圆柱垂直以便加以牢固
3、安装、拆卸应及时清理UV槽，圆弧板需要轻拿轻放
3.6板梁模板施工
1、施工流程
搭设满堂脚手架→调整梁底支撑钢管标高→搭设梁底次龙骨→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边梁（贴密封条）就位→摆设板主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
2、梁、板施工工艺
板底模采用15mm厚多层复合板，50x100方木做次楞，板底方木间距150mm，距混凝土板短边距100mm，梁托选用直径48x3.5mm钢管支撑，支撑体系选用碗扣式满堂支撑体系，立杆纵横向间距为900mm，步距1200mm；
梁底、梁侧均采用15mm厚多层板复合板，梁底采用50x100mm方木做次楞，以梁中心线对称布置，间距为150mm，主梁采用直径48x3.5钢管做主楞，主楞间距900mm，支撑架立杆沿梁跨度方向间距900mm，支撑架步距1200mm。
按要求支设完成后，调整顶撑高度安装主次龙骨后，拉线调整龙骨平整度并固定，安装梁底模板，要求模板拼缝严密，当梁跨大于4米时，应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，应按2/1000比例起拱。
板模板加固示意图
梁模板加固详图
注：
当梁大于等于700mm时，按本图中设置对拉螺栓，螺杆长度为每边伸出梁侧模板面25cm，梁高500-700mm时设置一条对拉螺栓，当梁高小于500mm时，不设置对拉螺栓同时取消顶撑。
当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固（如插图所示）；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高，结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm,立杆顶部托撑外径不小于36，伸出长度不大于200mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm；
梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：
（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；
（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于3mm；
（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；
（5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于四米的模板支架，其两端与中间每隔四至六排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑
（6）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；
（7）每根立杆底部应设置底座或垫板。
3.7特殊部位模板施工
1、短肢剪力墙转角柱及端部模板
短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。
模板支设和加固方式参见插图所示。
短肢剪力墙局部模板支设示意图
2、梁墙接头处理
梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。
3、楼梯模板。
楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求（装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上），对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。
楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。
楼梯模板支设示意图
由于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板制成半封闭式。
模板采用15mm厚双面覆膜九层板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道50x100mm方木锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。
支模如图：
4、洞口模板施工
剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为了防止门窗洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。
施工示意图详见插图所示。
洞口模板加固示意图
5、导墙模板支撑
导墙采用吊模施工工艺，工程底板侧模采用砖胎模，外侧填土，导墙采用吊模，次楞选用50x100方木，内侧采用“人”字型钢筋加固，钢筋直径12,间距为500mm，外侧采用50x100mm方木加固，如图所示。
基础底板导墙加固示意图
基础底板导墙里面加固图
6、底板后浇带支撑
后浇带模板采用快捷收面网施工，背面采用钢筋支撑，横向水平钢筋采用直径12做次楞，间距100mm，竖向钢筋采用20钢筋支撑，间距1000mm，加固示意图如下所示：
后浇带模板加固示意图
7、柱冒模板加固
模板加工完成后按照测量给出的定位线安装柱冒侧模，调整侧模标高、尺寸，按照下图所示加固侧模，模板采用15mm厚复合模板，次楞采用50x100方木，沿侧模上下各一道，外侧采用14人字形钢筋加固，钢筋间距600mm，距边缘300mm；
柱冒加固示意图
3.8阴阳角质量控制
在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。
产生原因为：
阴阳角处模板拼缝不严；方木、钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。
为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。
对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。
以达到良好的接触效果。
4模板支撑脚手架施工方法
砼结构支撑脚手架的搭设关系到施工安全及施工质量，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在搭设支撑脚手架前，必须验算荷载承载力（脚手架验算详见附件），满足要求后方可进行搭设。
4.1脚手架的搭设
本工程主体结构施工支撑体系采用碗扣式满堂脚手架搭设，其具体的搭设参数如下表所示：
满堂架搭设参数表
序号
项目
内容
1
层数
地下二层，地上2～7层
2
层高（m）
地下一层4.4米，地下二层4.8米，地上层高4～4.8m
3
结构形式
框架、剪力墙结构
4
结构断面尺寸
剪力墙厚度：
400、
主要梁断面尺寸：
400x700、400x650等
楼板厚度：
250，
5
楼梯结构
板式楼梯
注：
以上参数是根据计算书计算结果进一步进行加大安全系数的基础上作出的现场施工参数依据。
架杆及可调顶撑材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木（面积0.1m2/根钢管），增大受力面积。
立杆与横杆之间的连接要牢靠。
架杆搭设时需控制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。
其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；脚手架必须设置纵、横向扫脚杆，离地200mm.
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长a不应超过0.5m，竖向剪刀撑斜杆与地面的斜角应为45°--60°；可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不的小于150mm；
4.2脚手架的验收
支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。
搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。
每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质检部、技术部及监理工程师验收合格后方可投入使用。
4.3脚手架的拆除
所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。
在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。
5模板的拆除
5.1拆除原则
一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约18~24小时）。
承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度见下表
拆除承重结构模板的混凝土强度要求表
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
要保证拆模时不沾模、棱角完整。
后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度后再拆除。
由于该工程部分跨度大于等于8米，混凝土立方体抗压强度标准值应达到100%时方可拆除，为加快施工进度，节约模板一次投入使用，周转使用模板要求，考虑采用模板快拆体系，在架体拆除时，应做到安全可靠，确保质量，技术先进，经济合理，模板在第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分的支撑体系，第一次拆除后，竖向保留支撑应始终处于承受荷载状态，支撑体系与结构荷载传递的转换应安全可靠，早拆体系应配置专用的早拆装置，该工程选用如下所示的早拆装置，如下图所示：
模板早拆支撑采用的调节丝杠直径应不小于36mm，丝杠插入钢管的长度不应小于丝杠长度的1/3,且不小于150mm，丝杠于钢管插接配合偏差应保证支撑顶板的水平位移不大于5mm，
早拆体系模板支架施工流程
按照模板早拆设计布置图备齐所需配件→弹控制线→确定端角支撑位置并与相邻的支撑搭设，形成稳定的结构→按照模板早拆设计图展开搭设→整体支撑搭设完毕→按照模板早拆设计图安装早拆装置，调整到工作状态→辐射主龙骨、次龙骨→安装模板面板→模板体系预检
技术要点
1、在顶板模板安装前检查早拆部位、保留部位的构配件是否符合模板早拆要求。
2、模板安装前，支撑位置要准确，支撑搭设要方正，构配件连接牢固。
3、上下层支撑立杆轴线位置应准确，支撑立杆地步铺设垫板，保证荷载均匀传递，垫板平整无翘曲。
4、主、次龙骨交错放置，一端顶实，另一端流出拆模空隙。
5、铺设模板前，应利用早拆装置的丝杠将主、次龙骨及支撑顶板调整到方案设计标高，早拆装置的支撑于现浇结构混凝土模板支撑到位，确保早拆受力的二次转换，保证拆模后楼板平整；
6、先交钢筋混凝土楼板第一次拆模强度应由同条件养护试块试压强度确定，拆模时试块强度不应低于10MPa，常温施工现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不宜早于混凝土初凝后3d。
拆模工艺流程
满足拆模条件→降下升降托架→拆除主、次龙骨→拆除模板面板→按照模板早拆设计要求拆除部分支撑
模板早拆安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
支撑立柱垂直度允许偏差
≤层高的1/300
吊线、钢尺检查
2
上下层支撑立杆定位偏差
≤30mm
钢尺检查
早拆体系设计图
注：
绿色区域为预留区域，黑色区域为早拆区域
拆模顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。
拆模申请表
拆除班组
拆除部位
砼浇筑日期
年月日
申请人
年月日
同条件养护试块强度
百分比
%
试验员
工长
质检
技术负责人
项目经理
5.2拆模要求
拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。
拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损，并应及时清理码放整齐。
注意成品保护，杜绝由人为造成的缺棱掉角等外观质量问题。
5.3模板维修保养：
模板拆除后，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类堆放，隔离剂选用水性隔离剂，损坏的模板应及时修理或更换。
6质量标准
6.1主控项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
6.2一般项目
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
6.3允许偏差
模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差,应符合规范中的规定。
模板安装的允许偏差（mm）详见插表所示。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合插表所示。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
3
钢尺检查
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内尺寸
基础
±6
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
4
层高垂直度
4
经纬仪或吊线钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
3
2m靠尺、楔形塞尺
预埋件或预留孔洞的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
预埋钢板中心线
2
钢尺检查
2
预埋管，预留孔中心线位移
2
钢尺检查
3
插 筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+10，0
4
预留洞
中心位置
6
拉线、钢尺检查
尺 寸
+6，0
5
门窗洞口
中心线位置
3
拉线、钢尺检查
宽、高
±5
对角线
6
7安全及文明施工
7.1安全施工
施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工车间、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。
进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。
任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。
特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。
模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。
施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。
施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。
加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
模板操作区域严禁电线穿过。
现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时明显的标志和有足够的照明。
在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。
按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
混凝土浇筑时，用竹跳板搭设人行道，以免行走不便及踩弯板筋。
钢筋水平转运时，应注意与行人和施工人员的安全距离（不小于2米）。
禁止交叉作业
升级会员 