涂料技术交底.docx

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涂料技术交底

外墙涂料施工技术交底编号：

工程名称

XXX工程

分项工程名称

外墙涂料工程

施工单位

XXX公司

日期

2016、4、26

交底内容：

一、准备工作

1.1技术准备

认真识图，对图纸中的疑问做好记录，及时与甲方、监理、设计单位联系，出具图纸会审记录、设计变更文件等。

在施工前，根据图纸标出的层高，每面墙的宽度及门窗洞口位置，结合设计要求，绘制出施工放线图。

有分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果，不得出现刀把砖和窄条砖。

此外，还要加强职工的技能培训，加强成品保护教育，提高成品保护意识，提高工人们的思想觉悟。

以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。

1.2料具准备

每道工序正式开始施工前，施工班组提前一周向材料部、生产部提供该工序各种材料用量，生产部根据工程进度、各种材料用量，确定机具用量及其进场时间。

材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。

进场后报监理验收，需做复试的取样送检。

4.2.1机具准备：

经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、托板、滚刷、砂纸，洁净布等。

4.2.3材料准备：

分格纸、底漆、面漆、罩面清漆。

二、主要施工方法及措施

2.1作业条件

6.1.1外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。

6.1.2外墙装饰涂料施工在基层墙体工程验收合格后进行。

6.1.3外墙装饰涂料施工前，外墙门窗框安装完毕并验收合格，并对其进行遮挡保护。

6.1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

6.1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。

最适宜施工温度为15℃-35℃。

6.1.6基层含水率小于10%，环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必须小于10。

施工前密切关注天气预报，确保施工前后没有降水。

6.1.7外墙装饰涂料施工采用外双排脚手架，墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

2.2施工工艺

6.2.1工艺流程

清理基层→修补→清扫→刮腻子（第一遍）→刮腻子（第二遍）→打磨→底漆施工→分隔线条→喷、辊涂面层涂料→喷、辊罩面漆→描分隔线条→细部处理。

2.3施工要点

2.3.1基层处理：

⑴对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，刮补找平腻子，待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉，然后将基层扫净，方可施工。

⑵连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。

⑶观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正，检查基层平整度，氟碳漆基层平整度、垂直度以及阴阳角方正要求为2-3mm，其余涂料基层要求不大于4mm，如基层平整度、垂直度、阴阳角方正超出规范要求的提前处理。

⑷雨后施工要检查基层含水率，含水率小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

2.3.2满刮柔性腻子：

⑴外墙柔性腻子为双组份产品，粉：

胶=2:

1，搅拌方法为：

将腻子粉倒入胶液中，用搅拌枪进行搅拌，静置10min左右，再进行搅拌，搅拌均匀，保证浆体中无结块。

腻子搅拌的粘稠度以工人能达到良好的施工性为标准。

一次搅拌的腻子2小时内用完。

凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。

⑵柔性腻子施工二遍成活，腻子层总厚度控制在1.5-2mm之间，且每一遍腻子的厚度不得超过1mm。

待第一遍腻子干后，方可进行第二遍腻子的施工。

第二遍腻子施工同时把阴阳角找直。

2.3.3进行弹线，分隔：

弹分格线时注意严格按照图纸所给的尺寸进行分格，并且不同涂料的区域用粉笔标出，以免产生涂料位置喷错的现象。

2.3.4粘贴分格纸：

分格纸宽10mm，必须粘贴牢固，不得起翘不实，避免面层漆渗入，减少分格缝描修工作量，粘贴时先横后竖。

粘贴竖向分格纸时，从上到下通长粘贴，然后用壁纸刀截断，从而避免竖缝有偏差、错位现象。

2.3.5质感涂料的施工：

1、底漆施工必须满涂，不得露出基底，不得透底，涂刷效果均匀，无流坠，疙瘩现象。

2、批刮面层涂料时厚度均匀，一次批刮面积不得过多，避免涂料干燥后美纹纸撕不下来，一次批刮面积可控制在10㎡-15㎡。

此外，质感涂料施工过程中严禁加水稀释

3、由于该工程为质感涂料，因而在施工时极易出现接茬等弊病，连续迅速操作。

施涂时从一头开始，逐渐向另一头刮涂，使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致。

必须以阴、阳角、落水管或自然分隔缝为分界，流水作业，一气呵成。

对于没有自然分隔缝等的大墙面，需几个人流水作业，一气呵成。

尽量延长湿边时间，缩短间隔时间，避免接茬。

同一面墙必须采用同一批号的产品，避免色差的出现。

4、为了保证涂料颜色花色一致，一面墙特别山墙最好一次刮涂完成，不得已间断时，间断在阴阳角、分割线、雨水管等处，间断处必须顺直整齐。

后续继续施工时，一定将已完活的涂料遮挡保护好，杜绝再次涂抹上涂料，否则容易出现墙面发花问题。

2.3.6、外墙真石漆的施工：

1、底漆：

1）均匀滚涂底漆，增加真石漆的附着力，封闭墙面耐碱性。

2）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。

2、分隔线条：

根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周 相应的灰缝在同一水平线上，分格时先放线，然后随着弹线进行粘贴分割线条，注意不要让线条翘起来，保证线条的横平竖直。

 3、喷涂真石漆：

真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。

采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：

要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。

3、打磨：

采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。

 4、撕揭分格胶带：

 胶带撕揭前，需要裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。

5、分隔缝处理 

胶带撕揭后，对分隔缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。

 6、刷罩面漆 

1）罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已经完全干燥。

2）在面漆快要完全干燥时，在真石漆的表面均匀喷涂一层罩面漆，增加真石漆的逼真性。

 7、描分隔线条 

在罩面漆干燥后，轻轻撕下分隔线条，然后用分隔线条漆描分隔线条，注意不要污染其他部位。

2.3.7氟碳喷漆的施工

1、渗透底漆:

环氧底漆N5050／C5420

（1）、将环氧底漆N5050／C5420按漆：

固＝4：

1重量比搅拌均匀后，再加入适量的稀释剂调节施工粘度。

可用刷涂、滚涂、喷涂。

（2）、用喷枪吹干净细腻子表面的浮尘，开始刷涂环氧底漆N5050／C5420，先横向刷涂一遍，再竖向刷一遍。

（3）、干燥24小时，无需打磨。

2、氟碳专用底漆:

（氟碳中间漆U5800/C5800）

（1）、将氟碳中间漆U5800/C5800按漆:

固＝12:

1重量比搅拌均匀后，再加入适量的稀释剂调节施工粘度。

静止5分钟消泡、熟化。

可用刷涂、滚涂、喷涂。

（2）、调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，用喷枪吹干净基面的浮尘后，开始喷涂作业。

（3）、先横向喷涂一遍，再竖向喷涂一遍。

注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹有三分之一的部分相互重叠。

这样重复1-2个过程。

空压机的压力应的0.2Mpa-0.5Mpa之间。

（4）、底漆需至少干燥24小时后，用400#-600#砂纸打磨完全平整光滑为止。

3、氟碳面漆:

氟碳金属漆F5801J/C5800

（1）、将氟碳金属漆F5801J/C5800按漆:

固=15:

1面漆、固化剂、稀释剂按比例混合搅拌均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内。

（2）、调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，用喷枪吹干净基面的浮尘后，开始喷涂作业。

（3）、先横向喷涂一遍，后竖向喷涂一遍。

注意喷枪图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹有三分之一的部分相互重叠。

这样重复1-2个过程。

2.3.8外墙乳胶漆涂料的施工

本工程中外墙乳胶漆涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

1、底漆施工：

底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%~20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。

要求涂布均匀，不遗漏。

施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。

（室外，25℃）

2、第一道面漆：

面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加5%~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。

要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。

施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。

（室外，25℃）

3、第二道面漆：

一般加5%~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。

要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。

4、涂刷作业工艺涂料涂刷时要求：

基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工。

在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8—10分钟为宜。

5、施涂方法：

施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润，滚涂时自上而下再自上而下，按“W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀。

在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞溅。

三、施工进度计划

1、工期总计划：

工期计划90日历天。

我公司根据本工程特点和工序又划分2个施工区域。

2、阶段性工期计划：

根据总的施工部署，和施工工期紧的特点，我公司计划将本工程分2个施工进度控制区域（A区和B区），每个区域因施工工序紧密衔接，会出现不同任务在同时按照工序流水进行，每个区域7~10栋楼的外墙涂料会同时开始，本进度计划安排可以大量减少工序间等待现象，降低劳动力成本，为按计划竣工提供了有力保证。

四、注意事项及质量标准

4.1注意事项

4.1.1颜色不均匀，二次修补接茬明显：

主要原因是喷涂手法不一，或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一。

解决办法：

喷涂面层施工指定专人负责，使施工手法一致，面层厚度一致。

4.1.2喷涂面层的空鼓和开裂：

主要原因是底层抹灰没有按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。

因此，在打底灰时按照要求分格，解决灰层收缩开裂。

4.1.3面层施工接茬明显：

主要原因是面层施工没有将茬子甩在分格条处，而是无计划的乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。

解决办法：

施工中间甩槎不惜甩到分格缝、伸缩缝或不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

4.1.4安全施工：

高处作业要做好防护，不得酒后施工。

现场临时用电注意安全，临时用电要派专人负责，严禁随便拉线。

现场机械要设独立的小配电箱。

4.1.5在施工中不得随意在材料中掺水或颜料，不得将灰尘、油污带入材料中，所有工具设备要事先清洁。

施工机具使用完毕，立即用清水洗净。

4.1.6材料要搅拌均匀使用，使用中仍要不断搅匀。

4.2质量标准

4.2.1面层质量、颜色、图案和花纹符合设计要求，颜色均匀一致、无泛碱咬色、无流坠、疙瘩、无砂眼、无刷纹。

装饰线、分色线允许偏差1～2㎜，喷涂厚度1.5～2mm。

4.2.2喷涂表面一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。

4.2.3分格缝的宽1mm，均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

五、成品保护

5.1外墙涂料施工过程中，对已安装好的门窗等粘贴塑料布进行保护，避免造成污染。

如有污染及时用清水擦洗干净。

5.2喷涂、辊涂过程中防止污染其他墙面及其他物品。

5.3涂料（或乳胶漆）未干前，不得清扫楼脚附近地面，以免粉尘污染墙面。

涂料干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。

5.4在拆除内外脚手架使用过程中，不得碰撞已完成的外墙面层涂料。

如有磕碰及时进行修补。

5.5在已完成面层的楼周围采取挂牌、拦挡等措施，给施工人员提醒，并委派专人进行看守。

六、安全注意事项

6.1施工作业遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，上脚手架人员必须配备并锁扣安全带。

吸烟到指定的吸烟室，高空作业系好安全带，班前不准喝酒，工作精力集中，不嬉戏打闹。

6.2进入现场注意各种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运和“四口”，即建筑的出人口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。

不准到与作业不相关的地方。

6.3施工中因工序穿插比较多，因此要注意各工序之间的协作，注意成品及半成品的保护。

6.4进行湿作业时，注意照明电缆要架空设置。

室内施工照明采用36VA安全电压供电。

6.5使用手持电动工具时，操作人员戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。

6.6高空作业必须系好安全带，外墙面尽量避免交叉同时施工，若不能避开，必须有专人看守，上层作业面要有明显的警示标志。

6.7所有洞口必须做好安全防护，防止掉物伤人和防止工人蹬空伤人。

6.8配电箱、电动工具使用后或班后闸断电；

6.9搬运料具、设备勘查路由，排除障阻；集体搬运统一指挥；前呼后应，动作一致；使用吊车、电梯等的垂直运输，将散物固定绑牢，听从指挥。

6.10未满18周岁及不适高处作业的工人不得进行外墙涂料施工。

技术负责人：

交底人：

接交人：

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。