机械制图及CAD湖北教育考试院.docx
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机械制图及CAD湖北教育考试院
湖北省高等教育自学考试课程考试大纲
课程名称：
金属切削机床课程代码：
04074
第一部分课程性质与目标
一、课程性质与特点
本课程是机电应用技术专业（专科）的一门实践性很强的主要专业技术课。
其主要目的是使考生掌握金属切削机床的种类、运动、工艺范围、结构、工作原理及其维护等知识和技能。
为了扩展考生的有关知识面，本课程还要使考生进一步了解金属切削机床的发展趋势。
二、课程目标与基本要求
通过本课程的自学，应使考生达到下列基本要求：
（一）熟悉常用金属切削机床的种类、运动、工艺范围、结构、工作原理。
（二）掌握常用金属切削机床的各种参数。
（四）掌握常用金属切削机床的操作方法。
（五）掌握常用金属切削机床的维护方法。
三、与本专业其他课程的关系
（一）《机械制图及AutoCAD》、《机械基础》》、《金属工艺学》、《工程数学》课应在本课程之前开设。
（二）《机械制造工艺及夹具设计》、《金属切削原理及刀具》课在本课程之后开设。
第二部分考核内容与考核目标
绪论
一、学习目的与要求
掌握金属切削机床的概述、种类、机床的型号编制。
二、课程内容
（一）金属切削机床的概述。
（一般）
（二）金属切削机床的分类和型号编制。
（重点）
三、考核知识点
（一）金属切削机床的概念
（二）机床的分类和型号编制
四、考核要求
（一）1．识记：
金属切削机床的概念
2．领会：
金属切削机床的发展史。
（二）1．识记：
金属切削机床的分类
2．应用：
金属切削机床的型号编制。
第一章机床的运动分析
一、学习目的与要求
掌握工件表面形状及成形方法；熟悉机床的运动；理解机床的传动联系和传动原理图；掌握机床的传动系统与运动的调整和计算。
二、课程内容
第一节工件的表面形状及其形成方法；（重点）
一、工件表面形状
二、工件表面的形成方法
三、发生线的形成方法
第二节机床的运动；（重点）
一、表面成形运动
二、切入运动
三、分度运动
四、辅助运动
五、操纵及控制运动
六、校正运动
第三节机床的传动联系和传动原理图；（重点）
一、机床传动的组成
二、机床的传动联系和传动链
三、传动原理图
第四节机床的传动系统与运动的调整和计算；（重点）
三、考核知识点
（一）工件表面的表面形状及其形成方法
（二）机床的各种运动；
（三）机床的传动组成及传动链；
（四）机床的传动系统；
（五）机床传动的调整和计算。
四、考核要求
（一）1．识记：
工件表面的形成方法
2．领会：
发生线的形成方法
（二）1．领会：
机床的各种运动
（三）1．识记：
机床传动的组成
2．领会：
机床的传动联系和传动链
3．应用：
看懂机床的传动原理图
（四）1.领会：
机床的传动系统及其特点
2.应用：
机床传动的调整和计算
第二章车床
一、学习目的与要求
掌握卧式车床的工艺范围、组成部件、运动、传动系统及结构；了解相关的各类车床。
二、课程内容
第一节卧式车床的工艺范围及组成部件；（重点）
一、工艺范围与运动
二、组成部件
三、卧式车床的主要参数
第二节卧式车床的传动系统；（重点）
一、主运动传动链
二、螺纹进给传动链
三、纵向和横向进给传动链
四、刀架快速移动传动链
第三节卧式车床的结构；（重点）
一、主轴箱
二、溜板箱
第四节其它类型车床。
（一般）
一、回轮、转塔车床
二、立式车床
三、考核知识点
（一）卧式车床的工艺范围及组成部件
（二）卧式车床的传动系统
（三）卧式车床的结构及功能
（四）其它类型车床的名称、结构、工作原理
四、考核要求
（一）1．识记：
卧式车床的工艺范围；卧式车床的各个组成部件的名称及功用。
2．领会：
卧式车床的运动；
（二）1．领会：
读懂卧式车床的传动系统图
（三）1．领会：
卧式车床的结构
2.应用：
卧式车床的操作
（四）1．领会：
其它类型车床的名称、结构、工作原理。
第三章磨床
一、学习目的与要求
掌握磨床的类型、结构、功能和运动；熟悉其操作方法。
二、课程内容
第一节M1432B型万能外圆磨床；（重点）
一、机床的用途、布局及运动
二、机床的传动
三、主要部件的结构
第二节其它类型磨床。
（一般）
一、普通外圆磨床
二、无心外圆磨床
三、内圆磨床
四、平面磨床
三、考核知识点
（一）M1432B型万能外圆磨床的用途、布局及运动、传动系统、主要部件的结构及功用。
（二）其它类型外圆磨床结构、功能和运动。
四、考核要求
（一）1．识记：
磨床的类型及相应的工艺范围
2．领会：
M1432B型万能外圆磨床的用途、布局、运动
3．应用：
M1432B型万能外圆磨床的传动系统图的识读，M1432B型万能外圆磨床的操作
（二）1．领会：
其它类型外圆磨床结构、功能和运动
第四章齿轮加工机床
一、学习目的与要求
掌握齿轮加工机床的类型、结构、功能和运动。
二、课程内容
第一节概述
一、齿轮加工机床的工作原理
二、齿轮加工机床的类型
第二节滚齿机；（重点）
一、滚齿原理
二、Y3150E型滚齿机传动系统及其调整计算
三、滚刀安装角及调整
第三节其它类型齿轮加工机床。
（一般）
一、插齿机
二、圆柱齿轮磨齿机
三、锥齿轮加工机床
三、考核知识点
（一）齿轮加工机床的概念、应用、加工原理及主要类型。
（二）滚齿机的应用及滚齿原理，滚刀安装角及调整
（三）其它类型齿轮加工机床的加工范围、加工原理。
四、考核要求
（一）1．识记：
齿轮加工机床的概念、加工范围及主要类型。
2．领会：
齿轮加工机床的加工原理
（二）1．领会：
滚齿机的应用及滚齿原理
2．应用：
Y3150E型滚齿机的传动系统的识读；滚齿机的调整计算、滚齿机的操作、滚刀的安装。
（三）1．领会：
插齿机、圆柱齿轮磨齿机、锥齿轮加工机床的工艺范围和工作原理
第五章其它类型机床
一、学习目的与要求
掌握钻床、镗床、铣床、刨床、拉床、组合机床的工艺范围、类型、运动及结构。
二、课程内容
第一节、钻床；（重点）
一、立式钻床
二、摇臂钻床
三、台式钻床
第二节、镗床，（重点）
一、卧式铣镗床
二、坐标镗床
第三节、铣床；（重点）
一、升降台式铣床
二、龙门铣床
三、圆台铣床
第四节、刨床和拉床；（重点）
一、刨床
二、拉床
第五节、组合机床。
（次重点）
一、组合机床的组成和特点
二、组合机床的工艺范围和配置型式
三、组合机床的通用部件及其配套
三、考核知识点
（一）钻床的工艺范围、类型、运动及结构。
（二）镗床的工艺范围、类型、运动及结构。
（三）铣床的工艺范围、类型、运动及结构。
（四）刨床的工艺范围、类型、运动及结构。
（五）拉床的工艺范围、类型、运动及结构。
（六）组合机床的工艺范围、类型、运动及结构。
四、考核要求
（一）1．识记：
钻床的工艺范围及类型
2．领会：
钻床的运动及结构部件
3.应用：
钻床的操作
（二）1．识记：
镗床的工艺范围及类型
2．领会：
镗床的运动及结构部件
3.应用：
镗床的操作
（三）1．识记：
铣床的工艺范围及类型
2．领会：
铣床的运动及结构部件
3.应用：
铣床的操作
（四）1．识记：
刨床的工艺范围及类型
2．领会：
刨床的运动及结构部件
3.应用：
刨床的操作
（五）1．识记：
拉床的工艺范围及类型
2．领会：
拉床的运动及结构部件
3.应用：
拉床的操作
（六）1．识记：
组合机床的工艺范围、配置型式
2．领会：
组合机床的运动及结构部件、通用部件及其配套
第六章数控机床
一、学习目的与要求
理解数控机床的概念、工作原理、机床的组成、特点及用途；掌握数控机床的分类；掌握数控车床的组成及用途、传动系统；熟悉XH715A型立式加工中心的布局及组成、机床的运动及传动系统；熟悉TH6340A型卧式加工中心的布局及组成、主轴部件及盘式自动换刀装置；了解数控机床的发展。
二、课程内容
第一节、概述；（一般）
一、数控机床的工作原理和插补原理
二、数控机床的组成
三、数控机床的特点和用途
四、数控机床编程的基本概念
第二节、数控机床的分类；（重点）
一、按工艺用途分类
二、按控制运动的方式分类
三、按伺服系统的类型分类
四、按数控装置的功能分类
第三节、数控车床和车削中心；（重点）
一、TND360型数控车床
二、车削中心
第四节、加工中心；（次重点）
一、XH715A型立式加工中心
二、TH6340A型卧式加工中心
第五节、数控机床的发展。
（一般）
一、加工中心的发展动向
二、以数控机床为基础的自动化生产系统
三、考核知识点
（一）数控机床的组成、特点和用途、数控机床编程
（二）数控机床的分类
（三）数控车床和车削中心
（四）加工中心
四、考核要求
（一）1.识记：
数控机床的组成、特点和用途
2.应用：
数控机床的的编程
（二）1.识记：
数控机床的分类
（三）1.识记：
TND360型数控车床的工艺范围、组成和用途
2.应用：
车削中心的操作
（四）1.识记：
XH715A型立式加工中心和TH6340A型卧式加工中心的工艺范围、组成和运动
2.应用：
加工中心的操作
第七章机床总体设计及传动系统设计
一、学习目的与要求
理解机床设计的基本要求；理解机床的总体布局；掌握机床主要技术参数的确定；掌握有级变速主传动系统设计；会计算转速；掌握无级变速主运动传动系统设计；了解进给传动系统设计的概念；了解数控机床进给传动系统及组成元件。
二、课程内容
第一节、机床设计的基本要求；（重点）
一、工艺范围
二、生产率和自动化程度
三、加工精度和表面粗糙度
四、可靠性
五、机床的效率和寿命
六、系列化、通用化、标准化程度
七、其它
第二节、机床的总体布局；（重点）
一、表面成形方法
二、机床运动的分配
三、工件的尺寸、质量和形状
四、工件的技术要求
五、生产规模和生产率
六、其它因素
第三节、机床主要技术参数的确定；（重点）
一、主参数和尺寸参数
二、运动参数
三、动力参数
第四节、主传动系统设计概述；（次重点）
第五节、有级变速主传动系统设计；（一般）
一、转速图的基本规律和拟定方法
二、卧式升降台铣床的主传动系统分析
第六节、计算转速；（重点）
第七节、无级变速主运动传动系统设计；（重点）
一、概述
二、采用无极调速电动机的主运动变速系统设计
三、电主轴
第八节、进给传动系统设计的概述；（一般）
一、进给传动系统的组成
二、进给传动系统的特点
第九节、数控机床进给传动系统及组成元件。
（一般）
一、数控机床进给传动系统的组成和特点
二、伺服驱动元件
三、滚珠丝杆螺母副
四、位移检测装置
三、考核知识点
（一）机床设计的基本要求
（二）机床的总体布局
（三）机床主要技术参数的确定
（四）主传动系统设计
（五）有级变速主传动系统设计
（六）计算转速
（七）无级变速主运动传动系统设计
（八）进给传动系统设计
（九）数控机床进给传动系统及组成元件
四、考核要求
（一）1.识记:
机床的工艺范围
2.领会：
机床的加工精度和表面粗糙度、机床的可靠性
（二）1.领会:
工件表面成形方法、机床运动的分配、工件的尺寸、质量和形状、生产规模和生产率的不同引起机床布局的变化
（三）1.应用：
机床主要技术参数的确定
（四）1.领会:
主传动系统设计
（五）1.领会:
有级变速主传动系统设计
（六）1.应用：
计算转速
（七）1.领会:
无级变速主运动传动系统设计
（八）1.识记:
进给传动系统的组成和特点
（九）1.识记:
数控机床进给传动系统的组成和特点、伺服驱动元件
2.领会:
滚珠丝杆螺母副、位移检测装置
第八章主轴组件
一、学习目的与要求
了解主轴组件的基本要求；掌握车、镗、铣类机床主轴组件的典型结构；掌握滚动轴承的类型、配置型式、间隙调整和预紧、润滑和密封；了解主轴滑动轴承；掌握主轴使用的材料及热处理方法及主轴主要参数的确定。
二、课程内容
第一节主轴组件的基本要求（重点）
一、旋转精度
二、静刚度
三、抗振性
四、温升和热变形
五、耐磨性
第二节主轴组件的典型结构（重点）
一、车、镗、铣类机床主轴组件
二、钻床类主轴组件
三、磨床类主轴组件
第三节主轴滚动轴承（重点）
一、主轴常用的滚动轴承
二、滚动轴承的配置型式
三、主轴滚动轴承间隙调整和预紧
四、主轴滚动轴承的精度和配合
五、主轴滚动轴承的润滑和密封
第四节主轴滑动轴承（一般）
一、液体动压滑动轴承
二、液体静压轴承
第五节主轴（重点）
一、主轴的结构
二、主轴的材料和热处理
三、主轴主要结构参数的确定
三、考核知识点
（一）主轴组件的基本要求
（二）主轴组件的典型结构
（三）主轴滚动轴承
（四）主轴滑动轴承
（五）主轴
四、考核要求
（一）1.识记:
主轴组件的基本要求
（二）1.识记:
车、镗、铣、钻、磨类机床主轴组件
（三）1.识记:
主轴常用的滚动轴承；滚动轴承的配置型式
2.领会：
主轴滚动轴承的精度和配合
3.应用：
主轴滚动轴承间隙调整和预紧；主轴滚动轴承的润滑和密封
（四）1.领会：
液体动压滑动轴承和静压滑动轴承的使用范围。
（五）1.识记:
主轴的材料和热处理
2.领会：
主轴的结构
3.应用：
主轴主要结构参数的确定
第九章导轨和自动换刀装置
一、学习目的与要求
通过本章学习，使考生了解导轨的功用、分类和基本要求；了解滑动导轨的结构、材料及热处理；掌握导轨的润滑和防护；掌握提高导轨耐磨性的措施；了解滚动导轨的特点和应用、结构形式、导轨的预紧；了解动压导轨、静压导轨、卸荷导轨的工作原理；了解自动换刀装置的常见形式；掌握刀库及刀具的选刀方式、刀具交换装置。
二、课程内容
第一节导轨的功用、分类和基本要求（重点）
一、导轨的功用和分类
二、导轨应满足的基本要求
第二节滑动导轨（重点）
一、导轨材料及热处理
二、导轨的结构
三、导轨的润滑和防护
四、提高导轨耐磨性的措施
五、低速运动的平稳性
第三节滚动导轨（重点）
一、滚动导轨的特点和应用
二、滚动导轨的结构形式
三、滚动导轨的预紧
第四节动压导轨、静压导轨、卸荷导轨（一般）
一、动压导轨
二、静压导轨
三、卸荷导轨
第五节数控机床的自动换刀装置（重点）
一、自动换刀装置的常见形式
二、刀库及刀具的选刀方式
三、刀具交换装置
三、考核知识点
（一）导轨的功用、分类和基本要求
（二）滑动导轨的润滑和防护，提高导轨耐磨性的措施
（三）滚动导轨的特点和应用
（四）动压导轨、静压导轨、卸荷导轨的工作原理
（五）数控机床的自动换刀装置
四、考核要求
（一）1.识记:
导轨的功用和分类
2.领会：
导轨应满足的基本要求
（二）1.识记:
滑动导轨材料及热处理
2.领会：
滑动导轨的结构、润滑和防护
3.应用：
提高导轨耐磨性的措施
（三）1.识记:
滚动导轨的特点和应用、结构形式
2.领会：
滚动导轨的预紧
（四）1.领会:
动压导轨、静压导轨、卸荷导轨的工作原理
（五）1.识记:
自动换刀装置的常见形式
2.领会：
刀库及刀具的选刀方式、刀具交换装置
第三部分有关说明与实施要求
一、考核的能力层次表述
本大纲在考核目标中，按照“识记”、“领会”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。
各能力层次为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：
识记：
能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求。
领会：
在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。
应用：
在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。
二、教材
（一）自学教材
《金属切削机床》，黄鹤汀主编，机械工业出版社出版，第二版/2011.7合为一本
（二）主要参考书
1．左健明主编；《液压与气压传动》，机械工业出版社出版，2000年。
2．徐锦康主编；《机械原理》，机械工业出版社出版，2000年。
三、自学方法指导
本课程为机电技术应用专业的主要专业课。
考生自学时，应根据自己的具体情况，密切结合生产实际，合理安排自学计划。
（一）在学习本课程前应先学完先修课程，并在学习过程中复习先修课程的相关内容。
（二）到有关工厂参观金属切削机床，最好进行实际操作，以加深理解教材内容。
（三）先仔细阅读自学考试大纲，了解对考试内容不同层次的要求。
四、各章学时分配建议
本课程是一门主要专业课，含实践环节2.5学分共6学分。
自学时间为108学时，学时分配见附表。
附表
章节
课程内容
自学时间（小时）
1
绪论
2
2
机床的运动分析
10
3
车床
12
4
磨床
12
5
齿轮加工机床
12
6
其它类型机床
8
7
数控机床
14
8
机床总体设计及传动系统设计
18
9
主轴组件
10
10
导轨和自动换刀装置
10
合计
五、对社会助学的要求
（一）本课程为一门专业课，与生产实际密切结合，在学习本课程前，助学单位应组织考生参观工厂中有关金属切削机床，使考生对金属切削机床有个总体的认识。
（二）要注意帮助考生复习先修课程中的有关内容。
（三）辅导时，应以指定的教材为基础，考试大纲为依据，用好自学辅导教材。
六、关于命题、考试的若干规定
（一）本大纲各章所规定的具体要求、知识点及知识点下的知识细目，都属于考核内容。
考试命题覆盖到章，适当突出重点章节。
（二）本课程在试卷中对不同能力、层次要求的分数比例大致为：
识记占25%，领会占30%，应用占45%。
（三）试题的难度分为易、较易、较难、难四个等级。
每份试卷中不同难度的分数比例一般为2：
3：
3：
2。
（四）该课程实行学业综合评价。
即对考生实行统一考试和过程考核。
其中统一考试卷面分值占60分，过程考核分值占40分。
统一考试采取闭卷、笔试办法，试题份量应以中等水平的考生能在规定时间内答完为度。
评分为百分制。
过程考核包括修学记录和综合测试：
考生听课（含辅导）、作业（含实验）的学时量占20%；平时测验和学习成果占20%。
总分60分为及格。
（五）课程考试命题的主要题型有：
名词解释、填空题、选择题、作图题、简答题等。
附录：
题型举例
（一）名词解释
CJK6032A
（二）填空题
1．机床传动必有______、______、______三个基本部分。
（三）选择题
1．滚切斜齿时，由工作台—刀架，属于（）
A主运动传动链B展成运动传动链
C轴向进给传动链D附加运动传动链
（四）判断题
1．CA6140的转速级数为24级。
（）
（五）作图题
单头右旋滚刀，其W=3°15ˊ，加工右旋斜点圆柱齿轮，ß=14°25ˊ，画图表示滚刀安装角δ，扳动方向。
（六）简答题
车床的主要结构及功能是什么？
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