机组尾水检修闸门井EL6195以下砼施工技术措施.docx
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机组尾水检修闸门井EL6195以下砼施工技术措施
机组尾水检修闸门井EL619.5以下砼浇筑施工技术措施
1概述
1.1工程概况
机组尾水检修闸门井位于尾水支洞0+069.25桩号，每条尾水支洞设一条机组检修闸门井，整个尾水系统共布设有9条机组尾水检修闸门井，开挖高度57.5m，底板建基面高程为EL561.00m，顶部高程为EL519.50m。
衬砌后高度56.00m，高程范围为EL563.5～EL519.5，其中EL591.50m以上衬砌厚度为1.0m，EL591.50m以下衬砌厚度为1.8m，衬砌后净空尺寸为3.8m×13.2m，衬砌后靠上游侧留有直径为DN450的通气孔。
主要工程量见表01所示。
表01主要工程量表
序号
项目
规格
单位
数量
备注
1
结构混凝土
C30
m3
348
2
结构混凝土
C25，W8,F100
m3
32875
3
二期混凝土
C35
m3
1952
不包括吊车梁二期混凝土
4
钢筋制安
t
3430
合同工程量（包括吊车梁钢筋）
5
固定通气管钢筋
Φ20
Kg
250.09
6
门槽插筋
Φ25，Φ32
Kg
8707.665
设计修改前
7
橡胶止水
300×10mm
m
907.4
8
普通镀锌钢管
DN450壁厚10mm
m
526.6
1.2编制依据
本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：
1、《尾水闸门室开挖支护图（1/4～4/4）》（图号：
ND62-KM0346-0944-45-4-01～04）；
2、《机组尾水检修闸门室结构布置图（1/4～4/4）》（图号：
ND62-KM0346-0944-45-4-3-4）；
3、《机组尾水检修闸门门槽插筋图》（图号：
ND62-KM0346-0944-45-4-3-06～07）；
4、《机组尾水检修闸门室闸体钢筋图》（图号：
ND62-KM0346-0944-45-4-3-12～17）；
6、《糯扎渡水电站混凝土施工技术要求（NZD/C5-2）》；
7、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
8、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；
9、其他相关设计修改通知单。
2施工布置
2.1桥机布置及安装
机组尾水检修闸门井混凝土、钢筋、埋件、埋管等材料运输，主要在9#闸门井井口位置布置一个临时材料吊运平台，材料运至平台后，主要利用布置在吊车梁上的临时桥机吊运至各个闸门井工作面。
为了不影响后续的闸门井砼施工和临时桥机安装，相关厂队应尽快组织进行闸门井吊车梁轨道二期混凝土施工。
材料吊运平台详见附图02进行施工，另临时桥机安装另报桥机安装专项措施。
2.2砼下料平台布置
由于20t桥机在闸门室两端墙位置无法接料，故在两端墙EL637设两个接料平台，接料平台施工完后，在接料平台上搭设溜槽，混凝土料通过溜槽送入吊罐，再由临时桥机吊运至混凝土施工工作面。
目前左侧接料平台插筋在开挖过程中已经注装，但右端墙接料平台插筋没有打孔，后期搭设架子补打。
本措施仅对左侧端墙砼接料平台布置做示意，详细的左右端墙砼接料平台施工，另报闸门室下料平台施工专项措施，下料平台布置见附图04所示。
2.3混凝土供应系统及运输道路布置
机组尾水检修闸门井衬砌混凝土标号为C25（W8,F100）混凝土，混凝土均由C5-2标120混凝土拌和站提供。
用6m3混凝土搅拌车运至现场。
材料及混凝土运输路线为：
底板及闸门井门楣以下：
C5-2标120混凝土拌和站（材料加工厂）→尾闸运输洞→6#施工支洞→8#施工支洞→闸门井门槽附近。
闸门井门楣以上：
（1）C5-2标120混凝土拌和站（材料加工厂）→尾闸运输洞→机组尾水检修闸门室左端墙附近。
（2）C5-2标120混凝土拌和站（材料加工厂）→主厂房运输洞→主变交通洞→16#施工支洞→9#闸门井附近。
（3）9#闸门开始安装后，临时桥机已不能从尾闸室左端墙接料，须改从右端墙接料,砼运输路线为：
C5－2标120拌和站→出口670公路→15#支洞→15#-2施工支洞→闸门室右端墙附近。
2.4施工风、水、电布置及施工联络通讯
1、施工用风：
主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，混凝土施工用风主要利用打气泵提供。
2、施工供水：
主要仓面清理、泵管清洗及养护用水，主要由开挖施工期的供水系统提供。
3、施工用电：
混凝土浇筑施工用电主要为振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，主要沿用开挖期间供电线路供电。
4、施工过程中管理人员配置移动电话通讯。
2.5施工排水布置
施工废水主要为施工用水、混凝土养护用水及洞室渗水，施工排水利用尾水支洞混凝土浇筑排水系统抽排至洞外。
3施工总体程序安排
3.1机组检修闸门井门楣以下砼施工程序
为了方便尾水支洞底板砼施工及钢模台车安装和行走，在尾水支洞底板砼浇筑时完成相应机组检修闸门井底板砼浇筑，由于尾支钢模台车在闸门井下安装，为使尾支边顶拱砼施工与闸门井施工平行作业，7#闸门井砼在7#尾支钢模台车安装结束后进行，其余各条闸门井在尾支8#施工支洞下游侧底板砼浇筑结束后及时安排施工、有条件可提前施工，门楣以下砼浇筑分两序施工，每序分两班，第一序施工程序9#→6#→4#→2#；第二序施工程序为8#→7#→5#→3#→3#。
3.2机组检修闸门井门楣以上砼施工程序
闸门井井身施工程序：
9条机组尾水检修闸门井配置三套筒模A、B、C，结合闸门井布置、尾水支洞混凝土浇筑干扰及机组尾水检修闸门井施工进度要求。
筒模A首次安装在8#闸门井门楣以上位置，担负8#、6#、3#闸门井井身混凝土衬砌施工，施工程序8#→6#→3#；筒模B首次安装在9#闸门井楣以上位置，担负9#、5#、2#闸门井井身混凝土衬砌施工，施工程序9#→5#→2#；筒模C首次安装在7#闸门井楣以上位置，担负7#、4#、1#闸门井井身混凝土衬砌施工，施工程序7#→4#→1#；
3.3机组检修闸门室EL619.5层底板砼施工程序
当闸门井井身浇筑至EL618.5高程时，筒模继续提升并加固，待EL619.5层钢筋绑扎完后按浇筑块长度进行砼施工，闸门室EL619.5层底板砼施工共分成17块，根据闸门井井身浇筑顺序，从大桩号往小桩号逐块进行施工。
4混凝土施工方法
4.1混凝土分块分层
单条机组尾水检修闸门井共分成19层进行浇筑，闸门井门楣以下分6层施工，门楣以上分13层施工，第19层按机组尾水检修闸门室EL619.5底板层分块长度逐块进行施工。
机组尾水检修闸门室EL619.5以下分块分层见附图01和附图02所示。
4.2模板方案
机组尾水检修闸门室EL619.5以下混凝土模板按闸门室结构、浇筑部位和施工方法可分为：
闸门井底板堵头模板、底板圆弧贴角模板、门楣以下边墙和顶拱模板、门楣以上井身模板、EL619.5层底板堵头模板。
1、闸门井底板堵头模板
堵头模板采用普通钢模板或木模板，堵头模板加固采用φ12拉筋加固，间距不大于0.75m，用1.5"钢管作为背枋。
2、底板圆弧贴角模板
为避免砼表面气泡，门槽底板贴角圆弧部位模板采用2015普通钢模板拼装，焊制圆弧样架钢筋支撑，φ12拉筋联合加固，模板下部采用混凝土垫块焊接在圆弧样架筋上，以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。
混凝土施工方法：
两侧圆弧位置采用翻模法施工，翻模分两次进行，以圆弧位置45º线为分界线，翻模时间根据实验室提供的砼初凝时间和现场实际情况，待砼初凝强度达到0.1～0.3Mpa时进行拆模抹面，底板砼具体施工方法如下：
①下料
混凝土入仓采用导管直接入仓。
砼浇筑开始时先从底板中部下料，覆盖完上层钢筋后，改从左、右两侧下料，使用一临时挡板挡在翻模下端口，此时，视情况可放缓来料速度，使入仓砼流动性降低，不使过多的砼流出翻模底部。
当砼上升至高出翻模下端口60cm左右时，视底板砼的初凝情况，可抽出临时挡板。
当砼由翻模底下翻出5cm高后，转至底板平底下料至底板面设计高程，最后将边墙浇满收仓。
②振捣
砼振捣，在浇筑到翻模下口以上时，先从两侧振捣，直到翻模下口泛浆无气泡冒出，圆弧部位砼振捣密实后转至底板平底振捣，距离圆弧模板要保证一定安全距离（不小于50cm，当模板附近振捣不够时，人工加以插捣），以防模板内砼下陷，造成翻模后砼表面出现空洞。
在对底板平底砼振捣好后，再进行两侧砼的浇筑，只对两侧模板内砼振捣，且要注意振捣棒插入的深度，不能对底拱以上30cm的砼形成扰动。
振捣时要求“快插慢拨”，有序振捣，振捣工分区域负责，保证不漏振、不过振。
振捣棒插入间距在40cm以内，振捣时间为35~50秒，砼不再冒气泡且表面泛浆为止。
振捣棒要求插入下层砼5cm，以使上下层砼良好结合，确保砼振捣密实。
③底板平底砼表面整平
当底板面砼浇筑到高于设计高程2cm时，先进行砼振捣及平整处理，对高出设计高程的砼铲入边墙，用平铲初步找平。
待浇筑收仓后利用刮轨用刮尺平面再次找平，最后用抹铲进行局部收平。
④底板抹面
底板平底用刮尺放在刮轨上沿垂直水流方向反复找平，从两侧边墙铲入砼浆填平表面凹处，直到整个表面大致平整，完成后用三米直尺检查表面平整度，合格后用抹铲进行压浆抹面，直到表面无气孔，光洁和平滑结束。
砼初凝前要及时拆除刮轨及表面砼下的支架，用仓内砼填平刮轨留下的局部坑槽，然后进行找平和抹面，经多次压光，直至和其他表面相同时止。
⑤两侧圆弧部位翻模、抹面
根据实验室提供的初凝时间和现场实际情况，在砼初凝强度达到0.1~0.3Mpa时拆除圆弧下部45º范围翻模进行试翻，如砼塑性很小时，即可按浇筑时收面顺序拆除翻模，拆除翻模后及时人工抹面、压光。
模板采用人工拆除，人工搬运至仓外。
抹面时，如发现砼表面已初凝，而缺陷未消除，应停止抹面，并及时通知有关部门，待砼终凝后，按缺陷处理规定进行修补。
3、门楣以下边墙和顶拱模板
门楣以下边墙过流面模板采用6015组合钢模板，门槽有二期混凝土的部位采用3015、6015木模拼缝，模板过流面采用内置拉筋Φ12mm和满堂脚手架加以固定,拉筋间排距0.75m×0.75m。
顶拱圆弧模板采用三层胶合板，用钢管弯成弧形，满堂脚手架支撑，然后在圆弧钢管上面铺5cm×10cm方木间距为10cm，最后把胶合板钉到方木上。
顶拱圆弧模板采用φ12拉筋、满堂脚手架联合固定，拉筋间排距0.75m×0.75m。
门楣位置插筋部位采用木模板，拉筋加固。
4、门楣以上井身模板
目前我部正与设计沟通进行门槽插筋变更设计，门楣以上井身模板设计按门槽预埋插筋设计变更后设计，变更后门槽预埋插筋改为预埋钢板，门楣以上井身模板采用筒形模板，筒模由十块3m×3m定型钢模加四块角模组成，中部为模板支撑架，模板通过连杆及螺旋撑杆挂在模架上，模架支撑梁与定位锥连接形成下部平台。
在砼浇筑过程中，筒模加固主要利用模板支撑梁、模板支撑架、连杆、螺旋撑杆及预埋在混凝土内的模板定位锥等联合加固。
具体的筒形模板加固详见附图04所示。
5、EL619.5层底板堵头模板
EL619.5层底板堵头模板采用普通钢模板或木模板，堵头模板加固采用钢筋架子和φ12拉筋加固，间距不大于0.75m，用1.5"钢管作为背枋。
4.3满堂脚手架搭设
机组检修闸门井门楣以下混凝土浇筑满堂脚手架按附图03所标结构尺寸逐层向上进行搭设，当搭设至起拱线以上时，根据门槽体型结构图，测量放出脚手架搭设控制线，从而控制脚手架搭设高度。
门槽上、下游两侧圆弧顶拱位置，测量须放出圆弧钢管下每根立杆的高程控制线，沿着控制线把每根圆弧钢管用三角扣件扣紧在立杆上。
满堂脚手架必须搭设剪刀撑（纵向和横向至少每隔2空设置剪刀撑）。
满堂脚手架中间须留出一个1.5m×3.20m的门洞，最后浇筑混凝土时再把门洞脚手架补齐。
满堂架搭设时底部必须布置扫地杆（距离地面20cm），搭设钢管架时所用扣件连接形式必须符合相关规范要求。
由于机组检修闸门井满堂脚手架搭设规格与尾水支洞一样，故本措施不进行满堂脚手架搭设施工技术措施和稳定性计算，可参照尾水支洞进行施工。
满堂架搭设完毕，从排架适当位置搭设简易钢管楼梯，步距30cm。
混凝土浇筑前，需对脚手架进行验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。
4.4工字钢预埋
机组检修闸门井门楣以上位置预埋I20工字钢，主要用来承担尾水支洞钢模台车吊装，中间三根工字钢为焊接主吊点工字钢所用，边上两根为焊接导向吊点所用，当浇筑闸门井门楣以上砼时，在预埋工字钢位置，垂直于工字钢焊接［8号槽钢，然后在上面满铺5cm厚木板作为安全隔离平台，工字钢预埋见附图03施工。
4.5基岩面及施工缝处理
基岩面在确认没有欠挖后，用人工配合挖机清除浮渣，最后用高压水冲洗基岩面直至基岩面干净为止。
施工缝及一、二期混凝土界面在拆模后及时用凿毛机械或人工凿毛并冲洗干净，水平施工可根据情况采用人工凿毛或高压水冲毛的方式进行施工缝处理，清除缝面上所有浮浆，松散料及污染体，用洁净水冲洗干净。
4.6测量放线
基岩面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。
对测量放线中发现混凝土浇筑基岩面局部的欠挖，采用风镐进行岩面处理，直至合格。
4.7钢筋制作及安装
1、钢筋加工
钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。
其制作符合下列要求：
（1）钢筋的调直和除锈应符合：
a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。
（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合规范要求为止。
（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。
（4）施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。
2、钢筋安装
钢筋安装：
为保证钢筋安装的质量，在底板每3～3.5m设置两排架立筋，在顶拱及两边墙起拱附近各设置一排架立筋。
竖井垂直钢筋设撑筋固定，钢筋与模板间设砂浆垫块或模板样架筋，以保证钢筋绑扎不变位。
钢筋的连接主要采用直螺纹连接，局部采用绑扎和焊接。
直径28mm以下焊接采用单面搭接焊长度10d，直径28mm以上采用帮条焊接，机械连接接头性能采用A级；钢筋接头按规范错开50%，错开长度35d以上（不小于50cm）。
钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑过程中不变位，当与止水发生矛盾时，钢筋应避开止水绑扎。
4.8竖井筒模安装、拆除及竖井下部安全防护
竖井筒形模板在闸门井门楣以下砼施工结束后进行安装，筒模安装利用预先预埋好的工字钢上铺5cm厚木板作为安装平台，然后利用20t桥机进行首次筒模吊装，当浇筑下一个闸门井时，利用20t桥机进行筒模整体吊装，当最后一个井身砼浇筑完后利用桥机把筒模吊至闸门室EL619.5平台空处进行拆除。
在闸门井井口设置临时防护栏并做好安全警示牌标志，设置安全看护人员。
当砼浇筑至门楣以上时，在门楣以上EL582.30高程位置在工字钢上铺5cm板封闭，将下部隔离开，保证下部尾支施工的安全。
具工字钢体埋设位置和间距见附图03所示。
4.9埋件（管）安装
1、预埋插筋和锚板施工
原设计蓝图中，机组检修闸门门槽设置插筋，但为了方便以后门楣以上井身混凝土浇筑，我单位正与设计沟通对门槽插筋进行设计变更，变更后除门楣位置插筋和井口锁定轨道插筋，其余预埋插筋全部改为预埋钢板。
门楣位置插筋为φ32螺纹钢筋，长1.25m，外露0.25m，锁定轨道插筋为φ25螺纹钢筋，长0.95m，外露0.25m，插筋的预埋根据测量所放点线在木模上找出插筋位置并用红油漆标注，电钻开孔，然后将插筋插入，调整插筋的位置、外露长度，垂直度符合要求后，然后把插筋焊于锚杆上或结构钢筋上加固。
设计变更后门槽预埋钢板按设计蓝图施工，所有预埋件施工严格按照招标文件技术条款和相关规范执行。
门槽预埋锚板固定在钢筋上，且与模板紧贴，模板上涂红油漆，混凝土浇筑拆模后按油漆标志或量测位置及时凿出。
2、通气钢管安装
通气孔为DN450的普通镀锌钢管，壁厚10mm，通气钢管从门槽EL578.5开始向上安装，上至EL637，通气钢管主要采用桥机吊运人工配合安装，通气钢管加固在结构钢筋和井壁锚杆上，加固钢筋排距1.5m，加固钢筋形式见蓝图施工。
3、接地
机组检修闸门井接地镀锌扁钢上与吊车梁轨道焊接，下至EL615.9与门槽焊接，接地扁钢敷设于衬砌混凝土外层钢筋上，每隔10m与结构钢筋牢固焊接，结构缝处按设计要求设套管保护。
4、止水
闸门井止水主要为橡胶止水带，止水带连接可采用热粘接或粘得牢胶水粘结，但必须满足相关规范要求。
止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。
4.10混凝土浇筑
1、仓位验收
在混凝土仓面备好以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现有不符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇。
2、混凝土拌制和验收
混凝土用试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一在C5-2标120拌合站统一拌制，采用6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，如果运输时间过长、或因故停歇过久导致坍落度过小时应送实验室处理，严禁私自加水；混凝土出现初凝时，应作废料处理。
3、混凝土入仓、振捣
尾水机组检修闸门井一期混凝土为二级配混凝土，门楣以下采用泵送入仓，底板一部分采用直接入仓，门楣以上采用20t桥机3m3卧罐吊运至浇筑层分料斗，然后通过溜槽溜筒入仓的方式浇筑，9#闸门井一部分可直接用溜管、溜槽入仓，搅拌车直接下料。
混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面或混凝土缝面，并均匀铺盖一层不小于5cm厚的砂浆或10cm厚的富浆一级配混凝土，再分层下料摊铺混凝土，混凝土采用人工平仓。
混凝土的浇筑采用平铺法，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平。
振捣采用插入式振捣器，应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得触动钢筋及预埋件，在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密实。
振捣宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。
浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视，发现问题及时处理。
为保证底板贴角圆弧部位砼浇筑质量，该部位应采用翻模法施工，详细施工方法参照《技施字C5-2〔2010〕001号》施工，底板平底部分无二期混凝土的位置浇筑结束后人工找平并抹面。
顶拱混凝土采用退管法或垂直法封拱。
混凝土浇筑过程中，严禁在现场加水，如发现现场混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，并及时通知拌和楼和值班试验员进行调整，保证混凝土浇筑质量。
4.11脱模及养护
根据C5-2标《混凝土施工技术要求》，根据试验室提供的混凝土强度资料，混凝土初凝达到设计强度的75%，顶拱模板一般在混凝土浇筑后72小时拆模（根据试验室资料确定），或经计算及试验论证，并通过试验取得不同龄期的强度资料后，经现场监理工程师同意，可提前拆模。
混凝土浇筑完毕后12～18h内开始人工洒水养护28天，保护混凝土表面经常湿润。
对使用内置拉筋孔或筒模定位锤部位空洞在拆模后需用同标号预缩砂浆将其堵塞，且须保证堵塞位置和周围混凝土需平整，不得存在大于3mm的错台现象。
5施工进度计划
根据目前施工强度及合同工期要求，机组尾水检修闸门井砼浇筑工期紧，施工干扰大，预埋件多，因此9条竖井门楣以下投入两套组合钢模板，门楣以上井身混凝土浇筑共拟投入3套筒形模板，共投入222人。
闸门井门楣以下共投入100人，分两序施工，每序分两班，每班25人；门楣以上混凝土共投入120人，分3序施工，每序分两班，每班投入20人。
计划2010年5月中旬开工，2011年9下旬完工，详细工期分析见附图05中横道图所示。
6资源配置
6.1人员配置计划
1、尾水支洞人员配置计划
根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工人员配置计划见下表3。
表3混凝土主要施工人员配置表
管理人员
运转工
测量工
驾驶员
电工
质检员
模板工
混凝土工
钢筋工
技术员
电焊工
普工
合计
4
28
4
6
3
3
40
40
40
2
10
40
220
2、尾水支洞设备配置计划见表4。
表4混凝土施工机械设备配置表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
混凝土拖泵
台
2
2
混凝土搅拌运输车
6m3
辆
6
3
载重汽车
东风，8t
辆
2
4
软式插入振捣器
φ50～φ100
台
20
5
钢筋切断机
GQ-40
台
2
6
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
7
风镐
台
2
欠挖处理
8
电焊机
台
10
9
8t吊
台
1
10
打气泵
3m3
台
1
11
20t桥机
台
1
尾水闸门室
7质量安全和文明施工措施
7.1原材料控制
1、混凝土所用的水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，对每批进入施工现场的钢材、水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
2、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。
7.2质量控制措施
1、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。
2、加强技术管理的基础工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
3、技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。
4、混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。
5、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。
6、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。
实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。
7、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。
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