系梁施工安全技术交底.docx

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系梁施工安全技术交底

桩间底系梁施工

安全生产技术交底

工程安全生产技术交底表

分部（分项）工程名称

系梁施工安全技术交底

交底时间

年月日

交底人

签名

被交底人签名

交底内容：

1、开挖基抗土方

（1）基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。

基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1—1.5m,作为操作面。

基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。

排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。

基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩的中心桩、基础纵横边和中线以及临时水准基点。

同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。

（2）按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物；对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改和保护。

（3）基坑开挖前还必须搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。

若基坑在低凹处，为了排干积水，必须准备足够的排水机具。

（4）基坑顶四周应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距离坑边不小于50cm，动载（机械及机动车通道）距离坑边不小于1.0m；在坑边的护道还应适当加宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m，施工时应注意观察坑边地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。

2、桩头凿除、桩基检测

（1）、桩头凿除详见《系梁施工方案》，桩头凿除后，将预留的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测；声测管要等高齐平，高出桩顶面不少于30cm，并保证声测管内灌满清水，事先用φ34mm探头对声测管全部探测一边，同时核对桩长

（2）、破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有20厘米由人工进行凿除；

（3）、除过程中保证不扰动桩顶以下的混凝土，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，破坏主筋；

（4）、将深入系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶标高，无误后进行桩基检测；

（5、桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑砼垫层。

浇注混凝土垫层前，对嵌入垫层和系梁内的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。

3、制作、安装钢筋

（1）、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。

切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

不得因钢筋直径小而集束切割。

（2）、钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。

加工好的钢筋在钢筋场地存放时，根据墩号、钢筋编号分别存放，并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号，防止混杂。

（3）、钢筋焊接人员须持证上岗，钢筋采用双面搭接焊搭接。

接头表面不应有明显的烧伤或裂纹，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm，钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。

4、模板安装

模板加固采用内拉外撑的方法。

拉筋采用φ22钢筋，数量根据模板预留孔确定，设置拉筋时，在拉筋外套φ30mmPVC管，便于在系梁模板拆除后将拉筋抽出重复使用。

拉筋引出模板外用螺栓加固，用2个螺帽上紧。

另用φ48钢管对模板进行支撑，钢管两端加顶托和底托。

顶托一端支撑于模板背楞，底托一端支撑于基坑壁，为防止基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷，在基坑壁上设置20cm×15cm方木，用木楔将顶托与模板背楞、底托与方木之间的空隙楔紧。

φ48钢管横向间距1m/道，竖向间距根据模板背楞确定。

模板缝采用橡胶条填塞，防止漏浆。

模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽，先刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。

钢模之间的连接采用螺栓连接。

为保证拆模顺利并且不破坏砼外观，采用模板油作为脱模剂，且必须涂刷均匀。

5、砼浇筑

系梁混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物和积水吹净。

为了保证混凝土的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：

首先浇注系梁墩身预埋钢筋位置处，然后浇注两侧；混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。

浇注过程中配备3条插入式振动棒。

振动棒与侧模保持5—10cm间距，防止因其振动而扰动模板。

振动棒的捣固深度不超过棒长的2/3—3/4倍，振动时要快插慢拔，缓缓向上提拔振动棒，避免产生孔洞，捣实均匀，减少砼表面气泡。

振动棒插入下层砼中5—10cm，水平移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。

对每一个振捣部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡也不下沉，表面出现平坦泛浆。

砼浇注前工班长应对振捣人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象，

格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动滑槽，严禁出现混凝土堆积现象。

混凝土浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆并做压光处理，防止混凝土表面产生收缩裂缝。

6、养护

在混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行覆盖,覆盖材料采用塑料布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。

暴露面的保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

混凝土带模养护期间，采取顶面土工布覆盖、带模包裹、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。

混凝土拆模后，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将土工布等保湿材料包覆完好。

包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠，如发现内表面干燥，迅速将顶面塑料布或帆布揭开，然后在系梁顶表面喷淋洒水，直至系梁顶表面、侧面处于潮湿状态后，将顶面塑料布或帆布重新覆盖好。

系梁养护时间不少于7d。

混凝土在炎热季节拆模后，若天气发生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土表面开裂。

7、模板拆除

在系梁施工完毕，混凝土达到2.5MPa以上，方可拆模；混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破坏。

拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。

8、基坑回填

系梁砼养护结束，砼强度达到设计强度后，进行基坑回填。

系梁基坑采用原土分层回填，回填时，基坑四周同步进行。

9、安全文明施工基本要求

1）．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具，严禁穿拖鞋上工地及酒后上岗。

2）．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。

3）、基坑开挖不能太陡，基坑内作业时必须离基坑壁有适当的距离，以防发生塌方压人事故；

4）、基坑周围设围护栏杆。

5）、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场

6）、施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

7）、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。

一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时不小于0.8m。

8）、禁止在不稳定的边坡和墩柱、系梁和盖梁下面搭建工棚，杂物堆放要合理整齐，保证周边环境卫生。

9）、场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证的工人进行操作。

现场用电要执行《现场临时用电安全规定》，以免造成用电伤亡事故。

10）、所有机械设备均需设漏电保护，各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置.

11）、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地。

 12）、振动器操作人员应着绝缘靴和手套，穿具有安全性的电工专用鞋。

13）、特种作业人员持证上岗。

14）、所有临时电必须有电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。

机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

15）、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火，灭火器材配备齐全后方可作业。

16）、对于电动机具，使用前必须验收合格后方能投入使用。

机械在使用过程中，要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。

2米以上高空作业必须正确使用安全带。