仪表安装方案.docx
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仪表安装方案
阳煤集团昔阳化工有限责任公司
阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧
碱、40万吨/年PVC项目
仪表安装方案
施工单位
编制:
审核：
批准：
建设单位
审核:
批准:
编制单位：
山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部
编制日期：
年
月
日
一、工程概况及编制说明
1.1工程概况
1.2编制说明
1.3编制依据
二、施工准备
2.1施工技术准备
2.2施工人员准备
2.3施工机具准备
2.4施工材料准备
三、质量目标及质量保证措施
3.1质量目标
3.2质量保证措施
3.3施工标准及质量检验评定标准
四．施工进度保证措施
4.1进度保证措施
五、施工方法
5.1仪控安装的施工流程图
5.2DCS系统安装、调试
5.3取源部件的安装
5.4仪表桥架及管路的安装
5.5电气设备、仪表盘、柜、箱的安装
5.6仪表设备和管道的脱脂
5.7仪表和仪表设备的安装
5.8电缆、电线的敷设
5.9仪表线路的配线
5.10桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11仪表管路的伴热
5.12仪表调校
六．安全保证体系及安全保证措施七、施工措施
八、安全文明施工
一、工程概况及编制说明：
1.1工程概况
工程名称：
阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目
建设单位：
阳煤集团
施工单位：
山西丰喜化工设备有限公司
监理单位：
胜利油田胜利建设监理有限责任公司
建设地点：
山西省昔阳县赵壁乡黄岩村
工程范围：
离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：
仪表盘箱柜安装、仪
控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装
及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。
1.2编制说明
离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说
明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确
保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。
1.3编制依据
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。
工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并
在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。
施工过程
及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。
二、施工准备
2.1施工技术准备
（1）组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。
（2）根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，明确适合本工程的施工方法，并做好技术交底。
（3）及时主动与业主，监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理对我们的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。
（4）对于材料供应，要及时提出采购计划，确保按时采购到位，材料规格、型号、材质等数据要齐全，符合设计要求。
（5）所有到场设备、材料要向业主、监理报验，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。
2.2施工人员准备
序号
工种
人数
备注
1
仪表工程师
2
2
仪表工
15
3
气焊工
3
4
电焊工
3
5
质检员
2
6
普工
8
注：
实际进驻施工现场人员工种及数量可以根据现场实际情况进行调整，现场人员可由在具备资格及能力的情况下互相兼任或现场雇佣。
2.3施工机具准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
气焊设备
套
3
2
1～2吨手拉葫芦
只
4
3
数字式万用表
只
2
4
数字电压表
只
2
5
标准压力表
只
3
6
接地电阻测试仪
台
2
7
兆欧表
台
2
8
标号管打码机
台
1
9
低频信号发生器
台
1
10
智能手操器
台
1
11
400A交流电焊机
台
3
12
Φ1/2～2″弯管机
台
2
13
Φ400mm砂轮切割机
台
2
14
1/2～2″攻丝机
台
2
15
对讲机
部
4
（部分需用工具可现场进行租借或购买方式解决）2.4施工材料准备
2.4.1
仪表材料及设备到达现场后，应及时通知建设单位、监理单位对设备进行开
箱检查，做好开箱检查记录。
对于检查出的不合格或与设计不相符的材料或设备，应进
行更换或清理出场。
2.4.2
需要调校的仪器仪表在进行安装前，必须送当地质检部门进行试验，调节阀
应做好强度和气密性试验，并做好所有试验记录。
2.4.3
到场的仪表和经试验过的仪表及材料应按要求的保管条件分区保管，主要的
仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
三、质量目标及质量保证措施
3.1质量目标
仪表安装工程为离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛的仪表安装。
分部分项工程合格率达到100%。
3.2质量保证措施
遵守施工现场的质量保证体系；
遵守设计图纸及相关国家标准要求；
各特殊专业人员之间不得进行跨专业操作，特殊工种实行持证上岗；
施工机具、计量器具定期检查、校验，合格后方可投入使用；
施工人员应接受施工前教育，包括：
熟悉工程内容、施工组织设计、施工计划、各
自职责、施工图纸、施工标准、安全制度等，避免施工中出现施工无组织、无计划、职责界限不分、无质量安全意识等混乱现象；
对重点施工部位，根据情况制订专项施工方案及质量控制体系；
施工过程中，积极配合建设单位及监理单位的质量安全检查；
3.3施工标准及质量检验评定标准
根据施工图纸及要求，该工程根据下列标准进行安装施工及质量检验：
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》；
GBJ131－90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》
验平标准：
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
等相关国家及行业标准。
四．施工进度保证措施
4.1进度保证措施
施工计划在不影响工程质量的前提下，可根据施工现场实际情况进行变更，保证施工的连续性，保证施工进度（更改计划应提前知会建设单位及监理单位）；
根据施工现场实际情况在不影响工程质量的前提下，采取加班，增加物力、人力的措施，保证施工进度；
施工过程中，开展劳动竞赛，制订奖惩制度，提高施工人员的劳动积极性，保证施工进度。
施工机械在确保质量及安全的前提下，采用新工艺，新技术。
合理组织施工。
五、施工方法
5.1仪控安装的施工流程图
根据本工程的特点，制定本工程仪表施工初步施工顺序，实际施工中根据其它相关
专业的实际施工情况以及仪表施工的自身条件，及时作适当调整，最终确保施工工期。
仪控安装流程图
柜
加工件检
架检查
验收
操作收台安装、
统安装
检查确认
试
体调校
测仪表
定位
备专业安装一
系统调试
5.2DCS系统安装、调试
1、集散控制系统（DCS）接地安装。
接地系统分为保护接地和工作接地，安装中应
注意以下几点：
（1）两个接地系统之间及各接地极之间距离应大于5米。
（2）与电气接地网之间的垂直距离必须大于5米。
（3）接地系统的接地极，接地网金属材料应用同一材质，以免不同材质与大地之间产生电池效应，造成独立的两个接地间存在电势。
（4）接地电阻必须小于等于4Ω。
2、操作站、机柜、UPS安装等设备是DCS系统的重要设备，安装时要做到以下几点：
（1）定DCS设备二次搬运及吊装方案。
（2）会同甲方、监理共同对DCS设备开箱验收，检验后共同签字确认。
（3）DCS的技术资料、随机配件专门保管，以备交工。
（4）UPS安装要求严格按厂商的产品指导书进行。
在安装蓄电池时，要正确判定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路。
采用220VAC供电时，零线的接地方式必须符合UPS的技术要求，和规范《GB50303-2002》9.1.4:
不间断电源输出端的中性线（N极）必须由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。
UPS安装完毕，根据产品指导书进行调试。
3、DCS系统配线
（1）DCS系统配线在DCS机柜、接地系统和UPS安装就位后进行接地、电源、数据通道三个系统配线。
（2）接地系统有安全接地和工作接地，安全接地采用等电位接地，工作接地采用单点接地，分别由外部接地网引入两条接地母线至汇流排。
两接地母线和两汇流排之间要彼此绝缘。
（3）电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。
要特别注意各电源端子的电压等级，以防错接。
（4）机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯电缆由厂商提供的专用通讯电缆，带有适配器、终继器等，配线时技术规范和图纸要求对号入座，正确可靠安装。
4、DCS上电及软、硬件调试
（1）DCS上电前检查，检查接地和各路电源是否符合产品技术要求及设计要求，并对各路绝缘电阻进行测试，测试时要防止兆欧表对DCS各插配件的损害。
绝缘不合格者必须找出原因并处理好。
（2）在确保接地及电源无误后，UPS、操作站、控制站按先后顺序上电，并用万用
表检查供电电源是否正常。
（3）控制站上电后，根据监视屏，故障灯运行等来判断系统各单元是否正常及故障。
（4）DCS系统状态检查，通过操作键盘，调出监控画面，全面检查各信号，是否符合要求，各状态是否指示正确。
（5）人为拔插卡件，通讯线，进行冗余配置测试。
（6）应用软件调试分为：
A．模拟量输入（AI）调试（要区分有源、无源输入）。
B．模拟量输出（AO）调试。
C．开关量输入（DI）调试。
D．开关量输出（DO）调试。
E．回路调试。
F．联锁报警调试。
G．逻辑程序切换系统调试
H．模拟量检测系统调试
I．模拟量调节系统调试。
注：
在DCS系统上电以后，软硬件结合，对系统的各模块各通道先调恔，再和现场仪表联合调恔。
5.3取源部件的安装
取源部件应安装在测量准确、操作维修方便、不易受到机械损伤的位置，必须在设备或工艺管道的防腐、衬里、吹扫和试压之前进行，应在工艺设备安装和工艺管道预制或安装的同时进行。
取源部件的安装按被测性质可分为压力、温度、节流装置、液位、阻力、压差、成分分析以及其他物理量（如转速、位移、振动等）部件的安装，对于不同性质的取源部件，其安装位置、环境等均不相同，应严格按GB50093－2002《自动化仪表工程施工及验收规范》的要求确定取源部件的安装位置。
5.4仪表桥架及管路的安装
1、仪表桥架的安装
桥架应表面平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。
桥架采用焊接固定时应牢固，不应有显著变形，焊好后应有防锈措施。
桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在外侧
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