安防施工.docx

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安防施工

安全防范工程实施

安徽省安全防范技术学习班

学习讲义

一、概述

为了提高安全防范工程质量，确保系统的正常运行，安全防范工程的施工必须严格执行国家有关标、规范的规定。

安全技防系统的安装与调试是工程的具体实施过程，也是决定整个系统质量的关键步骤。

安装与调试既是一个技术性很强的工程，也是一

个必须根据设计图纸和有关的规范和要求严格进行施工的过程。

二、安全防范系统实施步骤

1、前期准备：

（1）立项项目经过立项、初步设计、论证和施工设计后，便进入安装施工阶段。

（2）对施工人员的要求：

1.遵守国家法律，无犯罪历史。

2.严守工程保密制度。

3.接受施工主管部门的管理，遵守各项规章制度。

4.带队负责人和主要施工人员必须具有相关资格证书，或具有相应的专业知识及技能，并有三年以上的施工经验。

三、安全防范系统施工

•第一节：

施工准备

•第二节：

施工及工艺

•第三节：

施工管理

第一节施工准备

内容1准备设计文件资料

（一）设计文件的种类和一般要求

1.设计文件的种类

（1）技术性论述文件技术性论述文件的主要内容有：

阐明系统设计所遵循的原则，详细论述系统的构成、技术指标以及系统的功能、预期防范效果等，技术性论述文件是安全防范工程设计方案的重要资料。

技术性论述文件还应包括以下内容：

工程概况、设计依据、工程的设计思想（先进性、实用性、可靠性、可扩展性）、系统总配置、系统工作原理、系统功能、系统技术指标、器材配置平面图、器材系统连线图、器材清单（应与合同中的清单一致）、系统管线图、中心控制室的平面配置图、工程费用概预算、施工组织和施工计划，服务承诺（人员培训、维修服务）等。

（2）图纸资料图纸资料是人们用来表达、交流思想的一种工具，在人类文明的传播和记载中，发挥了重要的作用。

安全防范工程图是以建筑工程图为基础，以电气图为核心，以机械制图为工具，来反映设计思想、表达技术内涵、施工安装的技术要求、工艺要求和工程建设全貌。

安全防范工程施工图纸要规范化、标准化，符合国家标准，所使用的图型符号必须符合GA/74《安全防范系统通用图形符号》的要求，图纸的比例要恰当，图型符号大小要与图纸比例相谐调。

安全技术防范的系统框图、系统工程原理图、前端设备布设平面图是本专业的专业技术图种的重要组成部分，在安全防范工程建设中，起着指导建设的核心作用。

2.设计文件的要求

（1）先进性、适用性，同时还应该具有可操作性

（2）要尽可能写深、写细，图纸资料准确、规范，便于施工操作

（二）安全防范图形符号和标注规范

1.安全防范图形符号安全防范系统专用的GA/74《安全防范系统通用图形符号》标准为绘制安防系统的工作原理图、系统框图、系统工程原理图等统一了符号，规范了画法，促进了安全防范工程图的规范化。

安全防范系统通用图形符号，是构成安全防范系统工程图的基本单元。

也是安全防范工程技术语言的“词汇”和“单词”，因此，正确、熟练地运用安全防范的图形符号，是使安全防范工程图走向规范化、标准化的唯一途径。

使用规范的图形符号和规范的绘图方法，能够使图纸的有形语言，达到规范的要求，使人易识、易懂、易于掌握，才能成为施工指导文件，同时指导维修服务工作。

2.安全防范图纸标准规范

（1）图形比例平面图、立面图、剖面图比例一般为1：

50、1：

100、1：

200

（2）尺寸标准外部尺寸：

一般分为三道标准，最外一道是外包尺寸，表示建筑物的总长度、总宽度，中间一道表示定位轴线的距离，最里面的一道尺寸表示门、窗洞口，墙体厚度等细部尺寸。

内部尺寸：

是为了说明室内的门窗、孔洞及固定设备的大小与位置。

方位：

平面图上设有方位标示，用来表示建筑物的朝向，这对于安全防范设备的设置有重要意义

内容2按照图纸标定设备器材的现场安装位置

程序1对前端设备进行分类

安防系统一般分三大类：

入侵报警系统、视频监控系统、出入口控制系统

常用的子系统主要包括：

入侵报警系统、视频监控系统、出入口控制系统、电子巡查系统、停车库（场）管理系统以及以防爆安全检查系统，根据工程所涉及的子系统，结合方案中的平面布防图及器材配置表对各系统前端设备进行分类，将设备的型号、编号、设备的安装位置、安装方式（壁装、吊装、吸顶安装）、防护范围编制成前端设备安装配置表。

程序2确认图纸上设备安装位置

将分类后的前端设备配置表对照平面布防图，按不同的子系统逐一确认前端设备安装位置的准确性，以达到对施工图纸的复核及熟悉施工方案的目的。

程序3现场实地确认设备安装位置

依据平面布防图和前端设备安装配置表到设备安装现场，对防护目标的建筑结构进行实地勘察，对设计方案表述的前端设备安装位置和目的进行核对。

程序4标定设备安装位置

当前端设备安装位置核对无误后，仔细勘察设备安装现场环境，根据建筑结构和设备性能，在能够达到防范效果、符合设计意图和充分发挥设备性能的前提下，按照施工规范确定设备器材的安装位置，并在图纸上标注设备安装坐标，作为安装施工技术交底的图纸资料。

第二节：

施工及工艺

编制施工工艺的方法和要求

•施工工艺的编制主要以文字表述对施工的方法、工艺进行说明，必要时配合施工图纸对局部施工要点进行详尽说明。

•以国家相关标准、地方标准为依据，结合工程具体实施项目进行编制，要突出重点环节，对新工艺、新方法及难度大的工艺要详尽说明，并附上相应图表，使施工人员能够很快理解和掌握。

（一）线缆安装施工工艺

（1）土建施工工艺

1）室外挖沟（路面开槽）

A、室外挖沟前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

B、室外挖沟深度一般不小于0.7米，沟宽为0.6米（寒冷地带一般不小于1.5米）。

挖出的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

C、在敷设地上或地下管道、电缆的地段及进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

D、回填土应分层铺摊。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为0.2至0.25m；人工打夯不大于0.2m。

每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

E、管沟中各种的管线，或从建筑物内伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

2）电缆井制作：

A、电缆井一般分为人口井和手口井两种，人口井深度一般为1.5米，井底直经1.2米，井口直经0.7米，用砖砌成二四圆形收口井。

手口井一般砌成方形，深度为1米。

井内壁用混凝土抹平，井底不能用混凝土抹死，以便渗水。

B、井盖有轻性盖、重型盖和加重型盖，根据施工部位选用不同井盖，井盖直径一般选用0.6米和0.7米，在车行道上做井，必须使用重型（铁制）井盖。

3）剔凿墙面及打过墙洞：

A、剔槽敷设时，应在槽两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管径大5mm为宜。

加气混凝土墙宜用电动刀锯开槽。

剔槽敷设时，严禁剔横槽。

墙体内设置的暗盒、暗线、暗管、洞口、沟槽应尽量考虑避免打洞凿墙。

施工中先施工管线盒等，后砌筑埋入管盒的方法，若必须在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。

（2）接地装置的要求

1）接地装置的含义

●接地装置是电气设备的接地体和接地线的总称；

●埋入地中并直接与大地接触的金属导体称为接地体；

●电气设备金属外壳与接地体相连接的导体称为接地线。

2）接地装置的制作安装与技术规范

可利用的自然接地体：

●直接敷设在地中的所有金属管道（有易燃、易爆气体及液体的管道除外）；

●建筑物、构筑物的金属构件：

●电力电缆的金属外皮等。

3）接地电阻的摇测方法与技术规范（略）

独立接地电阻小于4Ω，综合接地小于1Ω

（3）、管线安装及施工工艺

1、室内敷设

室内线路的布线设计和施工应做到短捷、安全可靠，尽量减少与其它管线的交叉跨越，避开环境条件恶劣的场所，便于施工维护。

对安全防范系统的传输线路要注意隐蔽保密。

施工时需遵守有关规定（电气安装规程等）

1）硬质阻燃塑料管明敷工艺要求

本工艺要求适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。

管路固定方法：

a、胀管法b、预埋铁件焊接法c、吊杆卡固定法d、

支架间距：

外经Φ20Φ25Φ40Φ50

垂直100015002000

水平80012001500

2）钢管敷设工艺标准本工艺标准适用钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

A、暗管敷设

基本要求：

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。

（5）埋入地下的钢管壁厚不能小于2mm，并要刷防锈漆。

B、明管敷设基本要求:

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

C、管进盒、箱连接：

（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

3）套接紧定式钢管（简称JDG管）敷设工艺本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程，具有施工方便、美观、抗干扰等特点,是安防工程经常使用的施工材料。

JDG产品由电线导管、连接件和专用工具组成，连接件包括：

直管接头和弯管接头、螺纹接头；专用工具有现场制弯的弯管器和用于拧紧紧定螺钉的紧定扳手。

（1）工艺流程

A、暗管敷设工艺流程：

熟悉图纸→选管→切管→弯曲→配合土建逐层逐段预埋埋管→进行部分管与合的连接→管路敷设→导管接地

B、明管敷设工艺流程

定位→支架、吊架制作→箱、盒及支架、吊架安装→管路敷设→导管接地

C、吊顶内管路敷设工艺流程

定位→吊架制作→吊架安装→管路敷设→导管接地

（2）JDG管施工工艺

A、导管切断：

JDG管定长为4米，在敷设时应按需要长度用型钢切割机将导管切断。

导管切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口边缘平整、光滑。

B、导管弯曲：

JDG管路在敷设中需要改变方向时，应将导管进行弯曲。

JDG导管根据弯曲方向和弯曲角度的不同，可以使用弯管接头或着进行自身的弯曲。

JDG管弯曲敷设时，可以采用配套生产的采用优质管材滚压成型的弯管接头，供管与管之间的弯曲连接。

成品弯管接头为90度弯角，有4倍弯和6倍弯两种，其弯曲半径分别为管径的4倍和6倍。

JDG管弯曲敷设时，也可以采用专用工具（弯管器）进行弯管，可根据施工的需要进行现场弯曲相应规格导管的4倍、6倍及任意夹角的弯管。

为便于电缆在管路弯曲处穿线方便和畅通，且不伤害绝缘线缆的绝缘层，JDG管在现场弯曲的过程中，要注意弯曲管材的弧度应均匀，导管高频焊接线应在外侧，导管的弯曲处不应有折皱、凹陷、裂缝、裂纹、死弯等缺陷，管的弯曲程度不应大于导管外经的10％。

C、导管管路的连接：

JDG管管路连接处，连接管的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

导管管端插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，并涂以电力复合脂，提高导管连接处的电气性能，防止潮气等渗入管路连接缝隙内。

导管与导管的接触应紧密。

DG管管路的连接方式是用螺钉紧定，对于紧定螺钉应采用专用工具---专用扳手操作，以满足连接点处机械、电气的连接强度。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

JDG管连接处的紧定螺钉应处于可视部位，当导管管径为Φ32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于两个。

JDG管的管与管之间连接可以进行直管连接和弯曲连接，分别使用JDG直管接头和JDG弯管接头。

将导管分别插入直管接头或弯管接头两端的凹槽处，用紧定螺钉定位后，旋紧紧定螺钉直至螺帽脱落，起到紧定的作用。

管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装

接线盒。

接线盒的位置应便于穿线和检修：

1）管路无弯时，不超过30m；2）管路有一个转弯时，不超过20m；3）管路有两个转弯时，不超过15m；4）管路有三个转弯时，不超过8m；

JDG管与其他管道间最小距离（mm）

管道名称管路敷设方式最小间距

蒸气管平行管道上1000

平行管道下500

管道交叉300

暖热水管平行管道上300

平行管道下200

管道交叉100

通风、给排水

压缩空气管平行敷设200

管道交叉100

D、JDG暗管敷设：

JDG管暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲以求管路最短。

JDG管埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小15mm。

JDG管暗敷设时，导管的弯曲半径不小于管外经的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，导管的弯曲半径不小于管外经的10倍。

JDG管暗敷设在砖砌体隔墙、填充墙内时，只可垂直剔槽敷设，剔槽宽度不宜大于管外经5mm，剔槽深度应使导管敷设后，距表面净距不小于15mm。

导管固定点间距不应大于1m,导管端部固定点不应大于0.2m。

导管固定后，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护。

JDG管并排敷设在钢筋混凝土内时，导管间距不应小于25mm，使导管周围均有混凝土包裹。

JDG管进入落地式配电箱（柜）时，为避免积水和杂物进入管内，管口应高出配电箱基础面不少于50mm，应排列应整齐有序，便于确认管路去向，且外表美观。

JDG管敷设时，易进异物的导管端头应封堵，在未穿线前，为防止异物或水汽进入管内。

E、JDG明管敷设：

JDG管明敷设时，为使明敷设导管顺直、牢固，支架、吊架的规格应不小于以下规定：

扁钢支架：

30mm×3mm；角钢支架：

25mm×25mm×3mm。

埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

JDG管沿支架、吊架或沿墙敷设时，导管管路中间直线段固定点的最大距离与钢导管的壁厚和直径有关，JDG管直径为16mm至20mm时，导管固定点的最大距离不应大于1m，JDG管直径为25mm至32mm时，导管固定点的最大距离不应大于1.5m，JDG管直径为40mm至50mm时，导管固定点的最大距离不应大于2m。

导管固定点之间的距离应均匀。

JDG管明敷设时，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。

F、吊顶内管路敷设：

JDG管应沿最近的路径敷设，且应尽量减少弯曲，应注意与其他专业管道特别是空调管道间的距离，以免造成施工的互相影响、相互损坏及产生不安全因素。

JDG管敷设的支架、吊架，可根据导管敷设的数量和管径，按导管明敷设的规则加工制作和安装。

当单根导管敷设时，可沿吊顶龙骨的吊杆或自制圆钢吊架用抱式管卡固定钢导管。

G、导管管路接地：

JDG管及其金属附件组成的管路外壳应有可靠接地，接地线应用专用接地卡连接，不应熔焊连接接地线。

JDG管由于壁厚小于2mm，不应作为电气设备接地线，当设备需要安装接地保护时，应在导管中加穿一根黄绿相间的专用保护线。

4）管内穿绝缘导线安装工艺标准

（1）工艺流程:

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

（2）清扫管路：

a、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

b、清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（3）穿带线的方法：

a）带线一般均采用1.2～2.0mm的钢丝。

先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

b）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

c）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（4）放线及断线：

A、放线：

a）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

b）放线时导线应置于放线架或放线车上。

B、断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以出86盒后预留长度应为1.5m，公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

C、导线与带线的绑扎：

a）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

b）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

d）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

（5）管内穿线

a、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

b、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

c、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

d、穿线时应注意下列问题：

a）导线接头不能增加电阻值。

b）受力导线不能降低原机械强度。

c）不能降低原绝缘强度。

5）金属线槽配线安装工艺标准

支架与吊架安装要求：

（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。

（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

（6）固定支点间距一般不应大于l.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

（7）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低100～150mm；

（8）严禁用木砖固定支架与吊架。

（9）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

预埋吊杆、吊架安装要求：

采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。

预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。

紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。

模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

6）金属膨胀螺栓安装

金属膨胀螺栓安装要求

（1）适用于混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

（2）钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

（3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

（4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

金属膨胀螺栓安装方法

（1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

（2）根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。

（4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

（5）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

7）线槽安装：

线槽安装要求：

（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

（2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

（3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

（4）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

（5）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

（6）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。

2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

线槽敷设安装：

（1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

（2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

（3）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。

待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。

确认合格后，再进行槽内配线。

吊装金属线槽：

（1）线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。

（2）线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

（3）线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。

（4）转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

（5）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵。

线槽内保护地线安装：

（1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

（2）金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

线槽内配线方法：

（1）清扫线槽：

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。

也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

（2）放线：

a.放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

b.放线方法：

先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。

每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

c.地面线槽放线：

利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，做好标记，再把芯线绑扎2.室外敷设

在带线上，然后从另一端抽出即可。

放线时应逐段进行。

室外电缆线路的路径选择应以现有地形、地貌、建筑设施为依据，并按以下原则确定：

（1）线路宜短直，安全稳定，施工、维修方便