焊管质量检验标准.docx
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焊管质量检验标准
《焊管质量检验标准》
为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的
产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验
标准。
一、焊管原料检验
原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料
在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度
和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行
化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。
焊管常用
钢种、化学成分、性能。
钢种：
碳素结构钢，执行国标规定，见表：
GB700-88
牌号等级化学成分抗拉强度延伸率
一>33%315-390Q195C-0.06-0.12
mn-0.25-0.50
≤0.3si-
≤0.05s-
≤0.045p-
Q125AC-0.09-0.15335-410>31%
335-410Bmn-0.25-0.55
si-<0.30
s-A-<0.05
B-<0.045．
p-<0.045
Q235AC-A-0.14-0.22375-460>26%
375-460B-0.12-0.20
Bmn-A-0.3-0.65
B-0.3-0.7
Si-<0.30
s-A-0.05
B-0.045
p-<0.045
、焊管原料几何尺寸检验。
1
带钢成卷坯长度一般规定以上；>150ma.
宽度允许偏差：
小于，允许宽度偏差不大于100mb.
；+0.5mm
大于，允许宽度偏差不大于100m
±；0.5mm
对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±；2mmc.
热轧成条管坯厚度偏差：
尺寸允许偏差±0.16--1.8-2.5d.
；0.18mm
尺寸允许偏差±0.16--2.75-3.0
；0.20mm
尺寸允许偏差±0.2--3.2-3.8
；0.25mm
冷轧成卷焊管坯（）规定见下表：
mme.
厚度允许偏差厚度允许偏差
±±0.141.80.070.6
±±0.80.150.082.0
±±1.00.092.20.16
±±1.22.30.110.16
±±1.40.170.122.5
±±1.50.180.130.75~3.0
±±1.60.200.143.2~3.5
宽度允许偏差：
宽度±50~250mm0.8mm
大于±250mm1.0mm
、焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。
2
几何形状缺陷：
镰刀弯：
沿带钢长度方向在水平内向一侧弯曲现象，切边a.
带钢每米不大于；不切边带钢每米不大于；2mm3mm
波浪弯和浪皱：
沿轧制方向的水平面呈起伏状的波浪弯曲，b.
且凸起和凹下交替有规律地分布在带钢局部或全长。
浪皱（又称裙边）：
沿轧制方向在带钢一侧或两侧出现起
伏不平弯曲，形如海带。
边缘翘曲：
由于裁剪生产中上下剪刃间隙过大或者刀刃钝c.
化，带钢两侧的剪切断面不平直，发生两侧向一方翘曲。
厚度不均，毛刺、划痕、麻点、辊印等。
d.
内部缺陷：
缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等。
夹层：
在带钢边缘上有局部明显的分层，它是因钢质不良，带
坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料有缩孔残余和严重疏松造
成。
外部缺陷：
裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、红斑等。
发现上述缺陷严重时，应停止使用，报有关部门和领导解决。
二、企业内部管坯冷轧带内控检验标准。
、带钢厚度允许偏差（）见表mm11
表厚度允许偏差1
-0.070.7-1.0
-0.091.0-1.5
-0.121.5-2.5
2.5-3.0-0.15
、带钢宽度允许偏差（）见表2mm2
切边带钢：
a.
表厚度宽度允许偏差2mm
宽度<120>120
-0.600.5-1.0-0.40
-0.55-0.751.0-3.0
不切边带钢：
b.
表厚度宽度允许偏差3mm
不大于±1.5<100
不大于±2.5>100
、圆管内控尺寸公差：
3
表规格Φ直径公差椭圆公差直度公差mm4mm
mm/m
±0.150.15814-16
±618-220.150.15
±25-300.2030.15
±>300.200.202
、异形管尺寸内控公差：
4
表规格公差对角公差直度公差平行度mm/mmm5
mm/m
×±±0.205160.15161
×±±0.151810.20184
×±±0.1513200.2020
×±±0.1525120.2025
×±±0.15321.50.25232
、钢窗管尺寸内控公差：
5
表规格公差直度公差平行度mm/m6
小面大面大面小面
×±±0.15110.50.12820.5
×±±0.15202710.114
×±±0.1513452170.1
±×±120.1246150.15
±±×0.15513520.117
±±×0.200.1511.54021.44
±±×0.204310.153241.5
±±×0.200.1511.532550
）国家标准钢管外径尺寸允许偏差（、mm6
企业内控最大直径公差Φ国标直径公差表外径7
±±0.305-200.50
±±21-300.500.35
±±31-400.600.40
±±41-510.600.45
大于±±511%0.60
定尺长度允许偏差±、20mm7
0
三、钢管工艺性能检验：
、弯曲实验：
外径小于或等于的钢管应进行弯曲试验，50mm1
弯曲角度为°，弯曲半径等于管外径的倍，焊缝位于弯曲690
的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。
、压扁试验：
截取长的钢管作为试样，将两压板间距离50mm2
压缩到钢管外径的，焊缝位置应同施力方向成°角位置，902/3
压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。
、用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试水压试验：
3
验压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管，加厚钢管--0.25Mpa
。
3.0Mpa
、钢管表面质量：
4
钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕a.
和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出
现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。
管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切b.
口处里外毛刺不大于。
0.5mm
四、镀锌管的检验：
镀锌管应作镀锌层均匀性试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连a.
续浸渍次不变红（镀铜色）。
5
重量测定：
镀锌层重量其平均值不小于480g/m*m.b.
交货重量：
×（），式中镀锌管每米重P-S]D-SP=C[0.02466
量，镀锌管比黑管增加系数取，黑管壁厚S-C-1.03~1.06
，黑管外径。
mmmmD-
公称口径小于Φ的镀锌管应作冷弯曲试验。
50mmc.
五、精剪带钢检验：
、刀刃间合理间隙、重叠量1
上下刀刃重叠量上下刀刃两侧间隙量带钢厚度
≤0.50.2-0.60.07-0.10
>0.5-1.00.6-1.00.10-0.15
>1.0-1.51.0-1.40.15-0.20
>1.5-2.01.4-1.80.20-0.25
20.25-0.30>2.0-2.51.8-2.2
、带钢厚度与剪切速度秒m/2
剪切速度秒被剪厚度m/mm
12
21.8
31.7
、毛刺——刀片刀刃太钝或刀片调整不正确。
3
边缘不平（荷叶边）——上下刀片重叠量过大，垫板太紧
或太松，卷取速度超过刀片辊切速度太多。
宽度超差或减差——对刀尺寸不准应校验，进行二次对刀。
六、成材率验收标准：
、焊管：
1
直拔料焊管为；96.5%a.
切边料焊管为；97.5%b.
、轧钢为；99%2
、酸洗为；99.2%3
、精剪为；98.3%4
注：
钢管尺寸按企业内控检验标准验收。
以上仅供焊管生产和质检部门参考试行。
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