磨煤机检修作业指导书.docx
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磨煤机检修作业指导书
磨煤机检修作业指导书
开工日期年月日时分竣工日期年月日时分
检修文件包编审表
批准人
审定人
审核人
编写人
第N次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次：
第1版
检修文件包清单
页码：
3/26
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
4
工作许可
4
主要检修项目
4
修后目标
4
质检点分布
5
验收人员
5
七.
修前准备
设备基本参数
6
设备修前状况
6
人员准备
7
工具准备
7
工作票准备
8
材料准备
9
备件准备
9
施工现场准备
9
十五.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
10
十六.
检修技术记录卡
A、B版
23
十七.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
25
十八.
完工报告单
工期
26
主要材料备件消耗统计
26
缺陷处理情况、异动情况
26
让步接收情况
26
遗留问题及采取措施
26
修后总体评价
26
各方签字
26
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
4/26
设备名称
磨煤机
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
□1分离器移位
□2分离器检修
□3吊出三角压架
□4拆卸磨辊、磨盘
□5检查喷嘴动、静环
□6机壳内壁检修
□7拉杆密封装置检修
□8磨盘喷嘴环回装
□9磨辊及压架回装
□10拉杆回装
□11磨辊加载试验
□12分离器回装
□13排渣门检修
□14刮板装置检查更换
□15风门、风道、膨胀节检查更换
□16落煤管、粉管、折向挡板检查
□17减速机的拆出与安装
□18稀油站检修
□19液压油站检修
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手□拆除保温
□围栏设置□安全网□封堵打开□其它
修后目标
1：
检修过程中无不安全事故发生。
2：
设备验收合格率100%。
3：
修后设备无漏油、粉、水等现象。
4：
各种检修技术记录，验收单据齐全，准确书写整齐。
5：
检修后卫生良好，铭牌齐全。
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
5/26
设备名称
磨煤机检修
设备代码
质检点分布
W/H点
工序及质检点内容
W/H点
工序及质检点内容
W-1
☐分离器移位
H-1
☐机壳内壁检查
W-2
☐分离器检修
H-2
☐磨辊及压架回装
W-3
☐三角架吊出
H-3
☐各风门风道检修
W-4
☐拆卸磨辊磨盘
H-4
☐稀油站检修
W-5
☐检查喷嘴环组
H-5
☐高压油站检修
W-6
☐加载拉杆装置检修
H-6
☐电机找正
W-7
☐磨环喷嘴环回装
W-8
☐拉杆回装
W-9
☐磨辊加载
W-10
☐分离器回装
W-11
☐液压排渣门检修
W-12
减速机回装调整
验收人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
6/26
☐设备基本参数
HP1003中速磨煤机，由上海重型机械有限公司制造。
主要技术参数：
分离器型式静态分离器磨辊加载方式弹簧变加载
磨煤机最大出力通风量103t/h减速机传动比29.748
磨煤机转数33.0r/min减速机型号KMP300
煤粉细度R90=18%磨煤机电机型号YHP560-6
磨煤机额定功率474KW磨煤机额定转速982r/min
磨煤机工作温度77℃额定电压10KV
润滑油站油泵型号OWTS09（双泵）
☐设备修前状况
检修前交底
1、设备最近一次运行参数：
（如振动值、温度等）
2、检修前存在的缺陷：
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
7/26
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
一
常用工具
1
梅花扳手17-19、19-22、24-27、27-30
☐
2
活扳手12”、18”
☐
3
套筒扳手
☐
4
内六角扳手M10、M16、M30
☐
5
铁剪子
☐
6
布剪子
☐
7
刮刀
☐
8
扁铲
☐
9
手锤1.5磅
☐
10
大锤12磅
☐
11
千斤顶10t、16t
☐
12
铜棒φ20mm
☐
13
一字螺丝刀300mm×7
☐
14
十字螺丝刀
☐
15
黄油枪
☐
16
角向磨光机125mm
☐
17
电动板手
☐
18
钢字头
☐
19
管钳子300mm
☐
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
8/26
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
二
检验仪器
1
游标卡尺125mm
☐
2
钢板尺1500mm
☐
3
塞尺200mm
☐
4
千分尺
☐
5
百分表、表座
☐
6
合像水平仪
☐
7
钢卷尺
☐
8
三角尺
☐
三
专用工具
1
磨减速机检修顶起装置
☐
2
磨辊起吊架
☐
3
辊套拆卸装置
☐
4
减速机移出装置
☐
5
分离器侧移小车
☐
6
磨检修专用吊架
☐
7
磨辊套回装专用工具
☐
四
试验器具
1
☐
2
☐
3
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
9/26
材料准备
序号
材料名称
规格型号
数量
检查结果
1
砂纸
☐
2
松动剂
☐
3
密封胶
☐
4
二硫化钼
☐
5
耐油橡胶板
☐
6
白钢垫片
☐
枕木
☐
石棉板
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
数量
检查结果
1
磨辊套、轴承
HP1003专用
☐
2
磨衬板
☐
3
磨三脚架导向板
☐
4
磨辊骨架密封
☐
5
石子煤刮板
☐
6
磨煤机壳体耐磨板
☐
施工现场准备
1
将检修场地面周围铺设隔离彩条布封闭，并悬挂警告牌。
☐
2
在检修场地上先铺一层彩条布，上面再铺一层胶皮板并准备好枕木等其它物品。
☐
3
吊车、手动葫芦要做试验，吊车司机要持证上岗。
☐
4
检修使用照明及电动工具电源必须安装合格的漏电保安器。
如进入磨室内检修要准备好36V以下的电源变压器。
☐
5
检修工器具、备品备件、材料要摆放整齐有序，要用合格的量具。
☐
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
10/26
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
1磨煤机分离器移位
【警告：
磨内温度≤50℃方可打开人孔门】
□1.1打开壳体人孔门，清理干净内部存煤。
□1.2全面检查设备原始状况。
□1.3检查过轨吊。
□1.4拆卸分离器连接的落煤管、煤粉出口管、蒸汽消防管道、三个磨辊密封风管。
注意：
将蒸汽消防管道法兰口堵住，防止杂物落入。
口1.5管拆除前做好标记，检查管道磨损情况及防磨情况并做好记录。
□1.6分离器侧向平台栏杆拆除，留出足够空间，将栏杆放到指定位置。
□1.7拆除螺栓、吊耳部位保温，联系热控拆除温度元件接线。
□1.8将分离器吊出，放置在合适位置。
出口粉管检查磨损情况，严重的进行补焊，脱落的陶瓷进行贴补。
W-1
2分离器检修
□2.1宏观检查分离器有无泄漏点、焊补漏点。
□2.2检查支撑板、折向板、回粉档板的磨损情况，磨损严重的更换，局部磨损的可焊补。
□2.3检修调节装置。
要求开关灵活，指示清晰正确，并对各转动部件加油。
折向挡板开度45°
W-2
3吊出磨辊三角压架
□3.1磨煤机内部进行清洗，使之露出本色。
□3.2安装六个磨辊保护专用工具，固定磨辊在机壳上。
□3.3用记号笔在三角压架上做好标记，以便回装就位。
□3.4拆除三个拉杆的连接螺栓并吊出上拉杆，拆除磨辊与压架间的连接螺栓。
□3.5开动电动葫芦，由专业起重工操作，吊出三角压架到指定位置。
导向板工作面：
0mm；非工作面：
1-3mm
W-3
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
11/26
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
4拆卸磨辊、磨盘
□4.1将任一磨辊轻轻吊起一点，使磨辊带上劲，然后松开磨辊固定夹具，再将磨辊平稳吊出放到指定位置。
□4.2用相同的方法，将其余二个磨辊吊出，放到指定位置。
□4.3检查磨辊处铰轴座是否塑性变形，酌情更换。
□4.4拆除锥形盖，在磨盘上安装好起吊工具，将磨盘缓慢平稳吊出放到指定位置。
□4.5检查磨盘的磨损情况，若磨损严重需外加工修理则拆除衬瓦，在衬瓦上按原顺序编号，放到指定位置以便回装，联系加工。
□4.6用样板检查磨盘上衬瓦的磨损情况及辊套的磨损量在35-45mm之间（衬瓦随同磨辊更换）。
清扫检查滑道。
辊套磨损量超过45mm的应拆卸后进行补焊。
□4.7拆卸辊套：
磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
□4.8如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。
加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。
W-4
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
12/26
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
4.9将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为宜。
再用辊套拆卸装置拆卸辊套。
在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差,使辊套松动。
□4.10拆卸辊架：
把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸。
拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。
□4.11轴承拆卸:
卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
□4.12磨辊轴承及密封件的检查：
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承及双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形及尺寸精度进行全面的检查。
据此可以做出轴承是否可以继续使用或者更换的判断。
□4.13磨辊密封件的检查：
检查的项目主要包
4.9注意：
绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废
4.9注意：
拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙,如其半径间隙大于1.5~2mm，则应更换新辊架。
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
13/26
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
括密封圈直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差。
这些项目是否完好是其发挥良好密封作用的条件。
辊轴转动部位的密封圈表面不能有
划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。
密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。
□4.14磨环衬板的拆卸：
松开楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形弹簧。
□4.15卸下托盘下部的两个顶丝孔上的丝堵，为拆卸第一块磨环衬板做好准备。
□4.16将相应的顶丝旋入螺孔，将第一块磨环衬板顶起，如果顶不起衬瓦，应清理衬瓦缝隙中的积煤，（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再顶。
□4.17用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。
□4.18松开其余全部衬板，并依次吊走，清理并检查磨环。
5检查喷嘴动静环：
□5.1拆卸喷嘴动环并检查磨损情况。
□5.2喷嘴动环局部吹损的严重的进行补焊
□5.3检查喷嘴静环磨损情况，必要时更换。
□5.4静环局部吹损的严重的进行补焊
6机壳内壁检修：
□6.1检查机壳衬板，磨损严重挖补或更换。
□6.2修补完壳体口，保障内壁平整，进行陶瓷的贴补工作
4.13磨辊密封件装好后，加油静压试验
5.2静环与喷嘴环分别取四组对称点，用楔形塞尺检查间隙8±2mm
H-1
W-5
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
14/26
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□6.3贴补陶瓷前清扫、打磨筒体内壁，使之光滑、清洁。
□6.4贴补陶瓷后的固化时间，必须按照其规定时间执行，防止固化时间不够陶瓷脱落，造成筒壁磨损。
7拉杆密封装置检修：
□7.1检查拉杆磨损情况必要时更换。
□7.2检查拉杆关节球轴承磨损情况必要时更换。
□7.3检查拉杆密封，更换盘根，必要时更换密封体。
□7.4检查拉杆密封内部滑块磨损情况，必要时进行更换
W-6
8磨盘喷嘴环回装：
□8.1将各回装部件清理干净，在传动盘上平面及磨盘下接触面涂抹一层MoS2。
□8.2分别吊进喷嘴环、磨盘，并找正。
□8.3磨环衬板的组装：
吊衬瓦就位，第一块安装时装在衬板磨环上装有Φ60圆柱销处，其余按顺序号安装，组装的12块衬瓦必须有顺序编号，编号顺序根据衬瓦的高度决定，其原则是使相邻的两块衬瓦的高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：
最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12（即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。
安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12顺时针编号。
W-7
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
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检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□8.4衬瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片。
□8.5楔形螺栓,螺母、套及蝶形弹簧的装配应符合图纸要求。
□8.6在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故。
8.5两衬瓦间隙≤1mm
10磨辊及压架回装
□9.1磨辊轴承及油封的组装：
□9.2把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃。
□9.3把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位。
待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上。
□9.4把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100℃。
□9.5将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯。
□9.6装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入。
□9.7调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上。
□9.8把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0-0.4mm。
□9.9把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60℃~70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承内圈一起装入磨辊辊芯。
□9.10用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧。
□9.11将组装好的辊芯冷却下来。
□9.12检查轴承是否转动灵活。
□9.13用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）。
9.14轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。
密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
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检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□9.14在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销。
把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。
装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固。
在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，之后安装第二个油封。
□9.15装上透盖上的密封环圈并固定。
□9.16调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上。
□9.17卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁。
□9.18用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）。
□9.19在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。
用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。
□9.20辊套安装：
辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。
□9.21辊架安装：
清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；把辊架加热到70℃~80℃；将键装入辊轴上的键槽内；用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴
上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环，装上螺栓（注意：
保护螺孔）；用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。
（止动垫片可待注油完毕后扳边）；从辊轴上的注油孔注磨辊油约22升；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩；安装辊架防磨护板。
9.19气密性试验：
各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。
试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。
气密性试验合格要求：
试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下
H-2
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
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检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□9.21磨辊拆装注意事项：
□9.22磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。
□9.23凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。
□9.24组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。
为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。
在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
□9.25未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。
□9.26磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。
□9.27装配好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，有关部位需采取防护措施，防止锈蚀。
□9.28检查磨辊辊套和磨辊支架护板的减薄量不超过原厚度的1/2，并记录，若磨损大则更换备件。
□9.29吊装磨辊按拆时标记分别就位，并用保护工具临时固定。
□9.30磨辊回装。
9.30清理辊架和下压环的铰轴座，涂一层MOS2，再装上铰轴。
吊装压架，按拆时标记就位。
再次测量导向板的间隙值。
向每个磨辊加润滑油并用油标尺复测油位，然后密封磨辊，并仔细检查，不得有渗漏点
10拉杆回装
□10.1分别吊入三个关节球轴承及上拉杆。
□10.2连接上下拉杆连接套。
□10.3分别安装上下拉杆的防尘套
W-8
11磨辊加载
□11.1开启液压油站调试液压系统。
□11.2提升磨辊并重新调整导向板间隙。
□11.2检查磨煤机磨辊与铰轴座固定螺栓是否采取了防止松动的措施
W-9
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
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检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
12分离器回装
□12.1清理分离器与机壳法兰面，准备好更换的密封盘根。
□12.2用小滑车将分离器平稳移动就位，用螺栓紧固好。
□12.3将拆除的管段联接好。
注意出口粉管要求防磨处理后回装。
□12.4联系电气、热工人员接线。
□12.5将拆除的围栏按顺序就位。
□12.6检查确认磨室内无遗留工器具等后，密封磨室人孔门。
W-10
13液压排渣门检修
□13.1检查液压排渣门，排渣泵压力是否正常，如有异常更换液压泵
□13.2清洗液压排渣泵，出入口电磁换向阀及溢流阀
□13.3检查排渣泵一、二次液压缸有无泄漏，如有泄漏，更换液压缸组合式密封件
□13.4检查一、二排渣门与壳体密封有无泄漏，必要时更换盘根或石棉绳。
□13.5检查排渣门有无内漏，通过风压试验确认有内漏的检修或更换排渣门。
13.1排渣泵正压力4-7mpa
W-11
14刮板装置的检查更换
□14.1打开石子煤检修孔，清理石子煤渣室内积灰、积煤
□14.2检查刮板装置有无脱落现象，必要时进行更换
□14.3
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