室内地坑及设备基础施工设计方案.docx
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室内地坑及设备基础施工设计方案
东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程
设备基础及地坑
专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
湖北惠坤建设有限公司
二0一七年十一月二十五日
第一章编制依据
1.现行的有关施工质量验收规范、标准
序号
编号
规范名称
1.
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2.
GB/T50328-2001
建设工程文件归档整理规范
3.
GB/T50326-2001
建设工程项目管理规范
4.
GB50026-93
工程测量规范
5.
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
6.
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
7.
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
8.
GB50328-2002
地下防水工程质量验收规范
9.
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
10.
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规范
11.
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
12.
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
13.
JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
14.
JGJ146-2004
建筑施工现场环境与卫生标准
15.
DB42/242-2003
建筑地基基础技术规范
16.
JGJ120-99
建筑基坑支护技术规程
17.
DB42/159-1998
湖北省深深基坑工程技术规定
18.
GB50086-2001
锚杆喷射混凝土支护技术规范
19.
CECS22：
90
土层锚杆设计与施工规格
20.
JGJ94-94
建筑桩基技术规范
21.
GBJ10-89
混凝土结构设计规范
2.武汉东风设计研究院设计的施工图
3.岩土工程勘察报告
第二章工程概况
2.1工程概况
1.工程名称：
东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房
2.建设地点：
本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。
3.占地面积：
4761.15m（含水池）总建筑面积：
5110m
4.建筑层数：
主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。
5.建筑高度：
主体10.550m，局部二层辅房建筑高度：
9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度
6.结构类型：
主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。
2.2结构概况
本工程1~7室内地坑及设备基础主要用天制冷设备，11~20轴室主要用于空压及配电设备。
1.本图±0.000同主厂房地坪;2.材料：
地坑采用抗渗混凝土C30，抗渗标号P6;基底设100厚C15素砼垫层，沿周边伸出各100;钢筋：
HPB300级，HRB400级.3.设备基础底板侧壁混凝土保护层厚度40mm；地坑侧壁均为250厚；
1~7轴最大底板厚为400mm，1~7轴板底标高为-2.4m，局部集水坑处-3.6m，11~20轴底板厚为300mm，板底标高分别为-1.3m、-1.5m，局部深坑处-1.9m。
本工程的厂区道路已施工完毕,并和市政道路相通,而且挖出来的土方不外运,桩基也由我公司施工,因而,柱基施工和地坑施工可以统筹考虑。
受牵制的因素少。
2.3施工中需重点控制的内容
1.地基验收
地基验收应及时进行。
请地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。
避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。
2.抗渗砼配比控制
地坑混凝土采用S6级C30抗渗砼，在施工过程中由砼厂家配备专人管理砼配比计量，严格按施工配比施工，确保地坑的抗渗性能。
第三章施工部署
3.1项目管理目标
（一）工期目标
本项目工期按招标文件要求完工。
（二）质量目标
工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求,达到合格。
（三）安全文明生产目标
无重大伤亡事故和建设文明工地。
3.2项目管理机构
为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。
现场设置项目部，项目部设立“四个部门”，即：
工程技术部、物资供应部、综合管理部和质量安全部，其职责分别是：
指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能。
（一）项目管理组织机构图
3.3项目部主要成员及各职责
1.项目经理
项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。
对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。
2.生产经理
协助项目经理管理现场的施工，主管施工现场的日常工作，对施工直接负责。
根据工程的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。
3.技术负责人
主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。
组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理
4.安全员
安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人，对项目安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督、督促责任，协助项目经理全面负责施工现场的安全工作，保证安全目标的实现。
负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。
负责对项目部除项目经理以外的管理人员、技术人员的安全业绩评估。
负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育，负责组织安全宣传工作。
负责组织施工现场每周一次的定期安全生产检查，班组的安全活动，专项安全技术负责交底的落实情况，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。
对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题，要定人、定时间、定措施整改。
负责组织施工方案中安全的评估预测，安全措施的审定。
主持安全防护设施和设备的内部验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等），针对安全中存在的隐患问题及整改纠正指令并建综合整改行动，保证所有隐患及时得到消除。
发生事故，启动救援预案，做好现场保护与抢救工作，立即上报双方项目经理及业主安全负责人，并组织主持事故的调查，于24小时内将事故书面报告交给业主负责人，认真做到“四不放过”原则，处理事故。
及时上报安全事故，对现场人员表现回顾，事故通报、安全培训情况，安全奖惩情况，隐患整改情况进行总结。
3.4施工准备
1.入场准备
项目人员、机具等入场准备工作已就绪，现场具备开工条件随时可组织开工。
2.技术准备
1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2）修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。
3）建立测量控制网。
3.现场准备
根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
4.机具准备
拟投入本工程主要施工机械设备见下表
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
HBT60-C
辆
1
2
自卸汽车
15t
辆
4
3
砂浆搅拌机
200L
台
1
4
切断机
φ6～φ40mm
台
1
5
弯曲机
φ6～φ40mm
台
1
6
砼输送泵
HBT60C-1816
台
1
7
调直机
φ4～φ12mm
台
1
8
蛙式打夯机
台
2
9
振动棒
φ30、φ50
套
5
10
平板振动器
台
2
11
交流焊机
BX1-400
台
1
12
钢筋闪光对焊机
100KVA
台
1
13
氧乙炔工具
套
2
14
电锤
台
1
15
电动切割机
φ40
台
1
16
电动磨光机
220V
台
1
17
潜水泵
WJ25
台
2
18
圆盘锯（多功能）
φ40
台
1
19
经纬仪
DJ2-1
台
1
20
水准仪
DS1
台
1
5.物质准备
主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。
主要周转材料需用量计划见下表。
周转材料需用量计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢管
φ48×3.5
t
20
3
扣件
个
5000
4
竹跳板
块
100
5
竹夹板
δ=18mm
m2
1000
6
木板
厚30-50
m2
50
8
木枋
50×100×3000mm
m3
15
9
安全网
m2
400
11
小推车
200L
只
10
12
照明灯
1KW
只
10
1.施工力量准备
根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组及任务划分如下：
。
（1）木工班：
承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、钉止水条、拆模、清理、校正、堆放整齐等。
（2）钢筋班：
承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护，余料回收。
（3）砼工班：
承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。
（4）瓦工班：
承担砌筑、抹灰、成品保护等施工任务。
（5）架子班：
承担室内外脚手架搭设与拆除。
（6）安装班：
负责水、电设备系统的安装与调试。
劳动力计划见下表：
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
备注
1.
测量工
3
定位放线测量
2.
木工
10
配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设
3.
钢筋工
10
钢筋制作、绑扎、保护层控制
4.
砼工
5
砼搅拌、浇灌、找平、养护
5.
瓦工
2
砌筑、抹灰、抹面等
6.
架子工
5
搭设内外架手架、挂安全网、配合支模
7.
电工
1
现场照明、电气管线预埋
8.
焊工
1
预埋件加工
9.
管工
机械预埋
10.
普工
10
配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业
第四章主要施工方法和技术措施
4.1施工测量
1）将业主提供的坐标点和高程控制点，引至车间四角，建立起本工程的平面控制网和高程控制网。
2）现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：
沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。
施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
3）沉降观测：
沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。
第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；以后分阶段进行观测。
也可对周边现有的建筑物设立观测点,同时观测.
4）所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。
4.2土方工程
1.土方开挖顺序本着先深后浅、先急后缓；挖土运土方便的原则。
安排顺序如下：
第一阶段为挖D~E和1~7柱间的地坑，
第二阶段为挖A~B和1~7柱间的地坑，
第三阶段为挖A-E和11-20柱间的地坑，
2.土方开挖组织：
土方开挖分二组，每组配挖掘机1台，自卸车2台，测量工1名，普工随需要安排。
2台挖掘机相距10米。
3.施工流程
测量放线——机械挖土方——人工修坡——基坑边坡支护——挖设排水沟——人工清底——验槽
4.测量定位：
先根据施工图尺寸及基坑底部预留排水沟、施工操作面的数据放出基坑底边线，然后根据边坡要求放出基坑上边沿边线（即开挖线）
5.土方开挖要求：
本工程的自然地面绝对标高大部分为25米左右，车间±0.0=25.5米,因此,自然地面低于±0.0约0.5米左右,1~7轴间开挖深度约为2米，11~20轴开挖深度约0.8米、1米。
5）土方开挖一定要分层、分段开挖，不得超挖。
6）地坑开挖时遵循由浅入深的施工原则。
7）地坑开挖应选择无雨天气24小时连续开挖。
尽快验槽并进入下一道工序。
8）基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。
9）在地坑开挖同时，组织好相关班组，做好模板制作，钢筋加工，做好充分准备工作。
10）土方开挖过程中应认真控制好挖土标高及边坡宽度、坡度范围。
委派专门技术人员跟踪施测，严格控制机械挖土标高及边坡坡度。
机械挖土严格控制在基底设计标高以上200MM——300MM范围内，边坡坡度根据现场地质情况及支护方案留设，且预留100厚土层采用人工修坡地坑开挖后根据施工图要求标高，测量员跟踪测量，严格控制挖土深度，以免超挖。
11）开挖下层土时，不得碰撞上面已完成的混凝土结构。
12）地坑开挖成型后，迅速组织人工清槽，待满足设计要求后立即组织有关单位验槽。
13）地坑一旦通过验槽，迅速组织木工班组，安装好垫层模板并报验，立时浇筑C15素砼垫层。
14）地坑底板垫层成形后，迅速集中技术力量测量放线，确认无误并报验。
6.土方开挖安全措施
（1）为了确保基坑安全，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，必须在施工过程中实施信息法施工。
及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中，用以指导施工。
（2）基坑开挖时，多台机械施工，挖土机间距应大于10M。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（3）基坑开挖时应随时注意土壁的变动情况，如发现阶段有裂纹或部分坍塌现象，应随时进行支撑或放坡，应注意支撑的稳固和土壁的变化。
（4）深基坑周边应设安全防护栏杆。
夜间施工应有充足的照明。
（5）深基坑上下应先挖好阶梯或支撑爬梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑或直接从坡面上下。
（6）重物距土坡应保持安全距离：
汽车不小于3M；起重机不小于4M；土方堆放不小于1M，堆土高度不超过1.5M；材料堆放应不小于1M。
7.应急处理措施
基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：
（1）在条件允许情况下可用挖机取土直接回填，待险情排除后，再继续施工。
（2）准备部分止水带及特种止水材料，如出现边坡局部涌水，迅速用它们进行止水。
（3）准备一定面积的钢筋网，如基坑坡面局部发生剥离塌陷时，迅速采用土钉挂网固定，施喷快凝混凝土。
（4）现场挖土要有专人日夜值班，以保证边坡变化及时处理。
4.3基坑排水
（1）基坑顶部周边排水
在土方开挖的同时，沿基坑上口四周作成反向坡度，在地坑四周挖出截面尺寸为400*300、坡度为3%的排水沟，排水沟及坑周围5米内用薄膜铺垫，并用砖压实。
排水沟与现有雨水管道相通。
以隔断地表水浸入基坑；
（2）基坑底排水
基坑内排水利用设备基础的集油坑，坑内插入吸管，通过虹吸水泵24小时抽水。
（3）用竹杆搭建1个能盖住地坑，且能排水到四周地坑的雨棚，以防雨水浇湿坑壁而引起塌方。
4.3钢筋工程
1.钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。
2.钢筋下料、制作：
钢筋集中制作，按分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
3.钢筋的接长：
钢筋的接头按规范规定的百分率错开。
钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。
4.钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。
5.钢筋绑扎完及时报验，合格后，集中木工安装模板，加固，跟踪质检，报验。
4.4模板工程
1.模板的选择：
本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。
对坑壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。
2.模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
3.模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固，模板要错缝，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
4.5砼工程
1.本工程使用商品砼。
商品砼生产厂家从施工单位的合格分包方中选定，报监理、业主审批。
2.商品砼运至工地后，使用砼泵输送至浇筑点。
3.砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
4.砼浇筑前要做好各项准备工作，如，脚手架，施工用电，砼震动泵（备用泵），现场照明，作业班组人力等。
5.浇筑砼前计划好砼用量，砼配比，确定浇筑时间，组织浇筑砼。
6.地坑浇砼由深至浅，分段施工。
砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。
振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
7.分层浇砼前先沿施工缝浇适量同级配的砂浆层作为粘结层，然后再依次逐层浇筑。
8.砼浇筑时要派专业人员依次震捣，确保工程质量。
9.砼浇筑时，施工人员，木工，钢筋工必须派专人到现场维护，观察，如发现问题及时整改合格。
10.砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。
。
11.混凝土养护：
混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。
底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
12.本工程的砼有防水抗渗的要求（抗渗等级S6）,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。
砼要振捣密实，底板不留施工缝。
4.6施工缝、后浇带的处理
15）施工缝
施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。
底板应连续浇筑。
墙体上不得留垂直施工缝。
施工缝的断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝和钢板止水缝等。
本工程施工缝根据业主要求做成钢板止水缝。
留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，人工凿毛，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4.7回填土
1.填土材料：
回填土优先采用就地开挖的原土，土内不得含有机杂质和大于50mm的土块。
2.回填方式：
分层夯填，每层厚度≤250mm，使用机械蛙式打夯机。
3.回填厚度：
室内填土顶标高为-0.150M。
4.回填土后需派技术员分层用环刀法取样，做密实实验，将结果汇入交工资料。
5.对回填夯实不符合要求的部分，一定要坚决返工，决不留质量隐患。
第五章雨季施工措施
5.1雨季施工准备
雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。
如復盖坑壁薄膜等。
项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。
清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。
所有通道、斜梯均应钉防滑条。
雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
5.2雨季施工需采取的主要措施
1.砖，钢材等材料应在底部用木枋垫起，上部用防雨材料覆盖。
场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。
2.开挖前应按规定放坡，设立集水坑、盲沟以便排水，并做好周围场地的平整工作。
地坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌砼垫层。
尽量不遭受水泡，防止基土扰动。
3.施工期间，设专人看护基坑排水，已施工好的基础验收合格后立即回填土，严禁基础长时间外露水泡。
4.钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。
5.砼浇筑尽量避开雨季，若必须在雨天浇筑，则需备足遮挡物品或搭高防雨棚，防止砼被水冲刷，影响砼结构质量。
6.钢筋砼工程不能因下雨而留置施工缝。
7.抺灰受气候变化的影响较大，施工作业时尽量避开雨天，施工完成后养护期间应备足遮盖的雨布，在下雨之前遮盖严密，防止因雨水冲刷影响工程施工质量。
第六章质量保证措施
6.1质量保证措施
从开工到工程竣工、回访、维修，将严格贯彻我公司的《质量、安全、职业健康安全管理手册》、《质量、安全、职业健康安全管理体系程序文件》，成立施工质量管理小组，建立健全质量管理制度，使过程质量得到有效控制，最终实现质量目标。
施工期间，在项目经理部领导下，针对地坑成立QC小组，重点大力开展QC小组活动，通过PDCA循环把生产过程和质量有机地联系起来形成多方位管理，使我们在深基坑方面得到不断地改进。
6.2施工质量管理组织
施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构图》。
施工质量管理组织机构图
进行全面检查监督
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
6.3施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
1.施工阶段的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即：
事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》。
施工阶段性质量控制措施图
2.施工技术的管理措
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