钢结构施工方案928.docx
《钢结构施工方案928.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工方案928.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构施工方案928
目 录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工部署
4、施工准备
5、钢结构车间施工
6、资源需用量计划
8、安全保证措施
8、质量保证措施
9、环境保护措施
10、消防保证措施
11、文明施工保证措施
一、工程概况
工程名称:
创新创业园一期钢结构、加固改造工程
建设单位:
中国宜兴环保科技工业园发展总公司
设计单位:
江苏宏源建筑设计有限公司
勘察单位：
江苏万安建筑勘察设计有限公司
监理单位:
苏州城市建设项目管理有限公司
施工单位：
无锡锡山建筑实业有限公司
结构类型:
车间钢排架、辅房框架
结构层数：
车间1层、辅房2层
工程地点：
宜兴市环科园
钢构概况:
新建车间跨度为15米，檐口标高为10米；原有车间跨度为18米，檐口标高为7.6米。
新建车间安装5T单梁式吊车，中级工作制，S=13m，按一台计算。
C30砼独立基础，钢结构由钢柱、钢梁等组成，由普通螺栓、高强度螺栓、焊接连接。
车间屋面为0.6厚760角驰Ⅲ型海蓝色压型彩钢板，下铺50厚岩棉板+铝箔+φ1.2不锈钢钢丝网250X250（菱形）；天沟为3㎜厚不锈钢制成，φ120溢流口高出沟底100㎜，天沟内侧设置水平撑筋φ10圆钢@1000；外墙为0.5厚压型彩钢板
二、编制依据
《钢结构设计规范》（GB500017-2003）
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:
2002）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）
《钢结构防火涂料》（GB14907—2002）
《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：
90）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB30981-2000）
《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
《碳素钢埋弧焊用焊剂》（JBT56097-1999）
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）
《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）
其他相关的规范、规程
三、施工部署
3.1钢结构工程项目组织机构：
根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的技术员、施工员、质检员等承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
3.2工程质量目标：
达到设计和国家现行施工验收规范要求的合格标准。
3.3工期要求：
计划工期2016.9.20-2017.1.20日。
四、施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1根据现场地形情况，按施工组织总设计中平面图布设要求，设置测控点，进行闭合复测工作。
4.1.2组织学习质量标准、规范、工艺标准等，进行岗前业务培训。
4.1.3为保证工期顺利进行，确保工程质量，提前做好细致的工程进度计划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方法。
4.1.4及早与专业厂家联系，定做加工钢结构构件。
4.1.5组织技术人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，通知业主、监理，提前考察，最后开标确定半成品分供方。
4.1.6（业内）熟悉图纸，进行图纸会审，施工准备。
对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。
4.1.7（业外）平整场地，设置生产、生活临建，完成钢结构预制场地等建造，铺设临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础程序
4.2生产准备：
4.2.1考察劳动力，确定劳务队，签定劳务合同。
4.2.2依据技术部门提供的材料委托单进行确定合理分包方，签定分供方合同。
4.2.3编制材料，机具供应计划及时上报甲方及监理，并由材料组，设备组负责定货及进场验收。
4.2.4根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。
4.3现场准备：
4.3.1施工现场准备：
协同业主落实施工用地，按现场规划进行现场维护。
4.3.2施工用水：
确定水源后，按Φ50上水管到现场及生活区，现场四周分别埋设四个消火栓。
五、钢结构车间施工
5.1钢结构生产制作
本钢结构工程的构件均由专业厂家生产制作，在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。
（组合构件尺寸的允许偏差附后）
组合构件尺寸的允许偏差
项目
符号
允许偏差
几几何形状
翼缘板倾斜度
A1
±2且不大于5.0
腹板偏离翼缘中心
A2
±3.0
楔形构件小头截面高度
H0
±4.0
翼缘竖向错位
A3
±2.0
腹板横截面水平弓度
A4
H/100
腹板纵截面水平弓度
A5
H/100
构件长度
l
±5.0
孔位置
翼缘两端部螺孔至构件纵边距离
A6
±2.0
翼缘两端部螺孔至构件端部距离
A7
±2.0
翼缘中部螺孔至构件端部距离
A8
±3.0
翼缘螺孔纵向间距
S1
±1.5
翼缘螺孔纵向间距
S2
±1.5
翼缘中部孔心的横向偏移
A9
±3.0
弯曲度
吊车梁弯曲度
C
L且≤5（L以米计）
其他构件弯曲度
C
2L且≤9（L以米计）
上挠度
C1
2L且≤9（L以米计）
端
板
上翼缘外侧中点至边孔横距
A10
±3.0
下翼缘外侧中点至边孔竖距
A11
±3.0
孔间横向距离
A12
±1.5
孔间纵向距离
A13
±1.5
弯曲度（高度小于610MM）
C
+3.0（只允许凹进）-0
弯曲度（高度小于610-1220MM）
C
+5.0（只允许凹进）-0
弯曲度（高度大于1220MM）
C
+6.0（只允许凹进）-0
5.2钢结构吊装
5.2.1钢构件验收
钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。
钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。
预埋处理
1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。
2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。
为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。
3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。
吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。
吊装顺序
本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。
采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。
在其间穿插安装檩条及其他构件。
现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。
钢柱吊装
1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。
2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合
3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。
钢梁吊装
1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算
2）地面斜梁拼接。
本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。
3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。
在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。
为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。
起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。
4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。
校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。
5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。
5.3钢结构安装
5.3.1高强螺栓施工
采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。
在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。
安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：
扭距法和转角法。
扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。
转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。
螺栓穿入便于操作，并力求一致。
目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。
高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。
拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。
高强螺栓施工中紧固顺序是：
先顶层后底层，最后为中间层次。
同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。
两个连接构件的紧固顺序为：
先主要构件后次要构件
5.3.2钢结构焊接
焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。
在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
控制焊接变形，也可以采用反变形措施，其参数值见JB81-91的规定。
采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。
焊接顺序：
在柱经校正和固定后，进行接柱焊接。
柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。
焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：
风速大于或等于8m/s（大风）、相对湿度大于90％（雨后或雨天）；
焊缝的质量检验要求：
结构的所有梁、柱的连接焊缝要100％进行外观检查。
所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级，要求100％进行超声检查。
5.3.3檩条安装
当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。
本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。
安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。
将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。
当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。
所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。
所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。
5.4辅钢结构安装
5.4.1系杆支撑安装
钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。
钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。
在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差
檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。
拉条安装可使用木板、竹梯、活动脚手架等作为二次操作平台，加快安装速度。
拉条必须拉紧，使檩条顺直。
5.4.2隅撑安装
隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。
隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。
5.5钢结构涂装
5.5.1钢架制作涂装
钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。
1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。
2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。
3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。
钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。
1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。
2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。
3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
5.4.2钢架现场涂装
钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。
1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。
2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。
3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。
标准要求按设计。
钢架安装补漆。
1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。
2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。
3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
5.6彩钢板安装
5.6.1屋面彩单板安装
测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。
本工程车间屋面为0.6厚760角驰Ⅲ型海蓝色彩钢板，下铺50厚岩棉板+铝箔+φ1.2不锈钢钢丝网250X250（菱形）；采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。
根据设计位置，先安装3㎜厚不锈钢成品天沟，φ120溢流口高出沟底100㎜，天沟内侧设置水平撑筋φ10圆钢@1000。
根据排版图，逐张向前铺设安装，用自攻螺钉固定。
注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，自攻螺钉要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。
每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。
5.6.2外墙面彩单板安装
本工程车间外墙为0.6厚天蓝色压型彩钢板。
根据排版图，逐张向前铺设安装，用自攻螺钉固定，密封胶封边。
在外墙转角处、窗顶、窗侧设置彩钢板包角，窗台处设置彩钢板泛水，用自攻螺钉固定（砼基层是用膨胀螺栓固定），密封胶封边。
六、资源需用量计划
施工用劳动力计划
工 种
数 量
铆工
10人
电焊工
6人
气焊工
4人
起重工
2人
力工
20人
合计
42人
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
1
汽车吊
25t
2台
国产
2
汽车吊
8t
1台
国产
3
半自动切割机
CG30
2台
国产
4
砂轮切割机
φ450
4台
国产
5
直流电焊机
14KW
8台
国产
6
直流电焊机
22KW
8台
国产
7
载重汽车
10t
3台
国产
8
磁力电钻
0.6KW
4台
国产
9
棒式磨光机
8台
国产
10
磨光机
φ150
16台
国产
11
倒链
10t
4台
国产
12
焊条烘烤箱
450°C
2台
国产
13
焊条恒温箱
150°C
2台
国产
七、安全保证措施
7.1钢柱吊装后，摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩，其用吊篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。
7.2安全绳应牢固绑在柱子上和梁上。
7.3防坠器：
为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器，人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
7.4安全挂钩与工具防坠链：
将全部手动工具，轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
八、质量保证措施
8.1钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。
8.2钢结构工程施工前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。
8.3钢结构制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。
8.4材料切割之前，要将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有毛刺、熔瘤和飞溅物，且零件宽度、长度允许偏差为±3。
8.5切割面与钢材表面不垂直度要不大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。
8.6螺栓孔必须清洁，螺栓孔间距、最小边缘距离以及螺栓孔大小应符合图纸的规定。
8.7采用手工电弧焊，焊条采用抗裂性能和机械性能比较好的E4303型焊条，焊后对焊缝进行超声波检查。
8.8为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组对吊装的方法。
8.9焊接必须由持有与施焊项目相符合格证的焊工进行。
施焊时应严格按照焊接质保师下达的焊接工艺卡中规定的顺序施焊，防止焊接变形。
8.10建立现场质保体系，加强质量管理，施工班组要有自检记录，质检工程师要严格按设计文件和规范、标准要求对工程质量进行监督。
九、环境保护措施
9.1现场必须设置临时厕所，并有专人经常打扫，保持清洁卫生。
9.2废弃土方，建筑垃圾应与甲方协商，在指定地点排放。
9.3施工废料做到完工收集，分类堆放，定期处理。
9.4设置危险固体废料排放点，并设明显标志。
10.5水泥、砂子、钢材、模板等施工材料按规定堆放整齐，水泥、砂子应有防风措施。
9.6施工现场道路，要经常洒水润湿，以免尘土飞扬。
十、消防保护措施
10.1应按国家规定配置消防设施和器材，设置安全标志并定期检查。
10.2易燃易爆化学危险品存放区必须设置明显标志，并实行专人管理，定期检查并在存放区储备相应的应急物资，如棉沙、沙袋、水桶等。
10.3施工现场严禁吸烟，施工中需动火要事先办理动火证。
十一、现场文明施工保护措施
11.1现场临建布置，材料堆放要合理整齐有序；拆下来的模板、钢管等材料要及时堆放整齐，不得乱堆乱放。
11.2施工过程中要做到：
“随干随清”，“工完场消”，上道工序不仅交给下道工序合格的产品，而且还要交一个整洁的施工环境。
11.3坚持文明礼貌教育，处理好甲方、设计、监理与兄弟单位之间的关系，尊重甲方和监理，服从设计、礼貌待人。
11.4坚持职业道德教育，干部分工明确，人人做到事业心强，责任感重，互帮互学，同心协力，树立良好的社会形象。
11.5要定期对施工人员进行文明施工教育，所有施工人员都要遵守社会公德，遵守现场纪律。
发现不文明行为要及时制止，严重者要给予惩戒。
升级会员 