EPS外墙保温方案.docx
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EPS外墙保温方案
一、编制依据：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《EPS模块外保温工程技术规程》（DBJ03-47-2012）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《外墙外保温图集》（12J3-1）
《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》（JGJ289-2012）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2014）
《某某某某某13、15、16#楼施工图》
二、工程概况：
1、项目概述
序号
项目
内容
1
工程名称
包头市某某某某某大街某某某某某街坊棚户区改造项目13#、15#、16#商业住宅楼、商住楼工程
2
工程地点
包头市青山区呼某某某某某街坊
3
建筑面积
约10.6万平米
4
建筑概况
13#、15#、16#楼地下2层，地上23层；商住楼地下2层，地上3层。
5
建设单位
包头市青山保障性住房建设运营有限公司
6
设计单位
包头市建筑设计研究院有限责任公司
7
保温形式
由EPS模块、泡沫玻璃板、胶粉聚苯颗粒三种保温材料结合组成的外墙外保温
2、外墙外保温系统概况
本工程外墙外保温采用B1级70厚的EPS模块为主要保温隔热材料，容重30kg/m3，混凝土墙体以粘结、锚固件辅助连接方式与墙身固定;陶粒空心砌体以无空心满粘方式与墙体连接，专用抗裂砂浆、复合耐碱玻璃纤维网格布为保护增强层、涂料（面砖）饰面的外墙外保温系统。
窗台及空调板上下局部用胶粉聚苯颗粒，每层结构梁处采用70厚发泡玻璃板作为防火隔离带，泡沫玻璃板容重为160kg/m3。
（1）、EPS模块外墙保温系统
除窗角、空调板、楼层隔离带以外的部位均采用EPS模块。
序号
基层
砼外墙及填充墙体基层墙体
1
找平层
平整度：
2米靠尺控线，小于4mm误差;砼外墙平整度符合要求时可不找平。
2
粘结层
5mm-7mm厚聚合物粘结砂浆粘结（粘接强度要保证通过拉拔试验）
3
系统保温
70mm厚EPS模块
4
机械固定
锚钉锚栓，有效锚固深度≥30㎜
5
防护层
3~5mm厚抗裂抹面砂浆
（2）、胶粉聚苯颗粒保温系统
空调板及窗台的上、下、侧面采用30厚胶粉聚苯颗粒，其基本结构如下：
序号
基层
砼及填充墙墙体
1
找平层
平整度：
2米靠尺控线，小于4mm误差；砼外墙平整度符合要求时可不找平。
2
系统保温
30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料
3
防护层
聚合物抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布
（3）、泡沫玻璃板保温系统
所有外墙结构梁处的保温层，采用500mm高泡沫玻璃板作为水平防火隔离带。
序号
基层
砼外墙及填充墙体基层墙体
1
找平层
平整度：
2米靠尺控线，小于4mm误差;砼外墙平整度符合要求时可不找平。
2
粘结层
5mm-7mm厚聚合物粘结砂浆满腔粘结
3
系统保温
70mm厚泡沫玻璃板
4
机械固定
锚钉锚栓，有效锚固深度≥30㎜
5
防护层
3~5mm厚抗裂抹面砂浆
二、施工准备：
1、材料准备：
⑴、EPS模块：
直板500×600×70、大角板500×450×70、小角板500×200×70，发泡玻璃板：
300×500×70，单位mm。
⑵、专用聚合粘结砂浆、聚合抗裂砂浆；厂家已配制好，现场施工时加水，用手持式电动搅拌机搅拌。
可操作时间控制在2小时以内。
⑶、采用锚栓钉辅助固定EPS模块和发泡玻璃板
⑷、用于增强保护层抗裂及整体性的耐碱玻纤网格布；
2、工具准备：
⑴、电热丝切割器或壁纸刀；
⑵、手锯；
⑶、墨斗；
⑷、2m靠尺；
⑸、直尺；
⑹、木方；
⑺、卷尺；
⑻电动搅拌器；
⑼、抹子；
⑽、阴阳角抿子；
⑾、塑料搅拌桶；⑿、粗砂纸。
⒀2m拖线板
3、技术准备：
⑴、根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。
⑵、根据施工图和排块图制定出施工交底。
三、施工要求及条件：
1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
2、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。
3、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
4、处理混凝土表面模板隔离剂，剔除凸起、空鼓、酥松、开裂和起皮的部位，并重新抹灰找平，水泥砂浆找平层应与结构基层粘结牢固，其表面平整度和立面垂直度应符合表1的规定；
表1基层墙体的允许尺寸偏差
墙体类型
项目
允许偏差（mm）
检验方法
混凝土
工程
墙面
垂直度
层高
≤5m
≤8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
≤10
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
≤8
2m靠尺和塞尺检查
6基层墙体上的装饰线条、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管等均已安装完毕，且预留出模块和防护面层的厚度；
7样板墙已由相关单位对其外观、阴阳角方整、表面平整度、胶粘剂与基层墙体的现场拉拔强度等进行了测试，其测试结果已得到建设、设计、施工、监理各方确认；
8外墙门窗框已按设计要求安装就位。
四、施工方法
（1）、工艺流程：
基层检查、处理——→在基层墙体上弹水平基准线——→钉木方托——→粘EPS模块——→钻孔及安装固定件——→配聚合物砂浆——→抹底层聚合物砂浆——→埋帖网格布——→抹面层聚合物砂浆——→（抹聚苯颗粒砂浆）——→柔性耐水腻子——→外墙涂料
（2）、工艺要点：
1、弹控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。
2、挂基准线：
在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制EPS模块的垂直度和平整度。
3、木方托已按图1的技术要求安装完毕。
图6.1.1-9水平木方托安装
1—基层墙体；2—水平基准线；3—通长水平木方托
4、配制专用粘接砂浆：
⑴、根据专用粘接砂浆的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
⑵、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。
⑶、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。
5、在粘贴的模块侧边外露处（如伸缩缝等缝边两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。
裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。
先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。
将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。
6、粘贴EPS模块：
（1）模块应按自下而上顺序错缝粘贴。
先将大直角模块粘贴固定，再粘贴固定小直角模块，大小直角模块上下应插接到位，直板模块的燕尾槽应与直角模块的燕尾槽相互垂直，模块表面的商标标识应朝外，如图2。
图3模块粘贴组合、
1—大直角模块；2—小直角模块；3—直板模块；4—商标标识
门窗排版错缝要求
（2）大直角模块和小直角模块与直板模块应同时分层粘贴，不应先将大小直角模块先粘贴至楼层高度后，再后往里穿插直板模块。
（3）粘贴EPS模块时应轻柔、均匀挤压模块，用肉眼观察企口插
（4）是否严密到位，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。
（5）每层模块粘贴组合交圈处出现的非整块，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，按标准完成交圈处的企口插接，不得用手锯切割模块和平口对接缝组合
（6）首层及空心砌块墙体采用满粘法，必须保证粘接面积不小于95%，同时可取消辅助锚栓。
（7）其余混凝土剪力墙采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于50%。
（8）粘贴飘窗板下部分的保温板时，粘贴完成后要用50*100mm的木方作为支撑，每块板要有至少两根木方作为支撑，待4d后拆除木方支撑。
7、安装固定锚栓：
（1）用电锤在EPS模块表面向内打孔。
采用直径不小于5mm金属镀锌锚栓，嵌入基层墙体内有效深度不小于模块厚度的1/5，且不小于30mm，钻孔深度应比锚固深度大10mm。
本工程锚栓长度不小于100mm，锚栓设置数量见表2。
表2锚栓设置数量表
建筑高度（m）
H≤24
2450锚栓数量不少于（个/m2）
2
3
4
（2）转角处每个直角模块两侧均应设置一个锚栓，安装在直角模块与直板模块横（竖）向组合缝的交接处；
（3）在墙体大面处，锚栓亦应安装在直板模块横（竖）向组合缝的交接处；
（4）锚栓安装时间应待胶粘剂强度达到70%以上（或常温4d）；
（5）施工现场拉拔单个锚栓抗拉承载力标准值应不小于现行行
业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366-2012中第6章6.2节的规定。
8、砂浆及网格布：
底层抗裂砂浆抹面，将燕尾槽补平。
边抹边铺贴耐碱网格布。
面层抗裂砂浆，3-5mm厚，抹平。
9、整修、验收。
10、进行涂料饰面或面砖工序。
（3）、防火隔离带施工
1、本工程外墙外保温采用薄抹灰防护面层，故应按设计要求的位置和间距设置防火隔离
2、防火隔离带材质选用发泡玻璃板,厚度为70mm，宽度≥300mm。
3、防火隔离带应满粘，锚栓间距不大于500mm，每块不少于1个，且锚栓距防火隔离带边缘不小于100mm。
4、门窗口边缘设置的防火隔离带网格布应作翻包处理。
翻包宽度应大于100mm。
5、防火隔离带要求采用无空腔粘贴。
泡沫玻璃板锚栓位置示意
泡沫玻璃板拐弯示意图
（4）、门窗口及空调板保温处理
1、可抹保温颗粒砂浆或粘贴保温板。
具体见节点详图。
2、模块粘贴要与窗框留10-15mm缝隙，用不小于B1级发泡胶填实。
空调板保温节点图
女儿墙顶部收口要求
女儿墙处滴水做法
四层挑檐处节点图
窗檐处节点图
滴水线节点图
（5）面层处理
1、板面打磨
用打磨板磨去板缝处的不平整，然后再将整个保温板打磨一遍,使墙面的平整度达到3mm/2m。
2、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
（1）在确定EPS模块表面平整后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在EPS模块上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
3、埋贴网格布
（1）埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
（3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
（4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
4、抹面层聚合物抗裂砂浆
（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
（2）滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入EPS模块槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，切凹槽尺寸为10mm×20mm，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
EPS模块槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
（6）伸缩缝处做法
1、变形缝作法
注：
保温材料为采用20kg/m3的B1级聚苯板塞入缝内2m进深。
（2）、变形缝施工前应注意保温板的粘贴距离变形缝缝边应空开至少600mm，留置出铝合金面板与墙的固定位置。
五、质量控制要点
1、材料控制
EPS模块、粘接砂浆、玻纤网格布、聚合物抗裂砂浆均需有一检和二检报告，进场需验收合格再进使用。
2、施工控制
（1）、粘接砂浆的涂抹面积须满足要求（需要有保温拉拔试验）
（2）、拼接需企口对接；
（3）、锚栓固定位置和个数需满足要求；
（4）、网格布的铺设和搭接距离
（5）、垂直度、平整度
项目
允许偏差（mm）
检查方
表面平整
2
2M靠尺和楔型尺检查
垂直度（每层）
5
2M托线板检查
垂直（全高）
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直
4
2M托线板检查
阴阳角方正
4
2M靠尺和楔型尺检查
接缝高差
1．5
用直尺和楔型尺检查
（6）、基层处理、eps模块板粘贴或固定、锚固件、增强网铺设墙体热桥部位处理等隐蔽部位须留影像资料
六、质量保证措施
1）实施施工现场全员、全面、全过程严格管理，力求做到事事有标准,人人有责任,确保每项措施落到实处。
2）组织相关人员工程质量标准及相关规范、标准、工艺，提高全体人员的技术水平和管理素质。
3）优选材料、保证优质，同时严格执行相应材料的采购、检验、保管和挂牌,对材料的质量进行层层把关,从而确保工程材料的优质质量。
4）实行全日制跟踪检查，管理人员每天在施工现场对操作人员的工作进行检查、指导、保持施工过程受控。
5）实行“三检”，严把创优检查关。
在施工过程中对每道工序实行“三检”制度，由质检员进行最后的质量检验，并举行一票否决权。
对发现的问题坚决以整改、返工，直至符合要求，决不允许不合格品混入下道工序。
6）制定各项安全制度和安全生产责任制,做到“专管成线，群管成网。
七、安全保障措施
1、贯彻国家及当地的安全、消防、保卫等有关法规规定。
2、现场设专职安全员，对施工人员定期进行教育，办理好各项安全手续。
落实各岗位安全责任制。
3、施工前，全面认真检查所用脚手架、安全网、吊篮等安全设施是否符合安全标准，吊篮是否具备安全检测证书，吊篮施工人员是否具备高空作业证。
4、进入施工现场，必须戴好安全帽，作业须按规定系好安全带等防护用具。
5、电器操作必须严格按照操作规程，并注意周围环境，清除周围杂物和易燃易爆物品。
6、施工所需易燃品要专人保管，现场堆放必须符合防火安全距离要求，并设明显标志。
7、5级以上大风天气，停止高空作业。
八、环境保护
1、噪声控制
装修施工：
白天＜65dB，夜间＜50dB（夜间指晚22:
00－早6:
00）。
2、现场粉尘排放控制
施工现场排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到100%。
3、运输遗洒控制
进出场的松散材料（废料）运输车应为封闭型，出场前安排专人进行清理、冲洗。
确保运输无遗洒，上城市道路车辆无带泥现象发生。
4、生产污水的排放
生产污水的排放必须设置沉淀池，保证清水排入下水道中。
5、固体废弃物处置
6、施工现场做到工完场清，建筑垃圾分类由装袋运至指定地点，集一个运输单位后，交当地环卫部门清运，运输车要封闭，车子出场时车轮不得带泥。
在出场的大门处设汽车清洗池，清洗干净后再出场。
九、成品、半成品保护措施
1、合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。
2、防护层施工中设专人进行看护，防止防护砂浆干燥前有人触摸。
3、避免在防护层施工后再随意开凿孔洞。
4、雨落水管接出墙面以外，防止明水浸湿墙面。
5、在保温附近避免进行电焊，气焊操作,如有必要，需采取集火盆等防护措施。
6、严禁重物撞击保温墙面。
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