BOX制作工艺流程和质量控制程序.docx

BOX制作工艺流程和质量控制程序.docx

《BOX制作工艺流程和质量控制程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BOX制作工艺流程和质量控制程序.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

BOX制作工艺流程和质量控制程序

BOX制作工艺流程、质量控制程序

1、横隔板加工

切割横隔板：

误差控制在0-+2mm.

横隔板打磨修整

切割横隔板的垫板

横隔板垫板铣边

组装横隔板

检查横隔板长度、宽度

检查横隔板直角度

检查横隔板对角线

检查尺寸误差

焊接好的横隔板：

焊脚6mm，长100mm；箱型截

面小于500mm的，须断焊2处；

箱型截面为500~900mm，须断焊

3处

给已完成焊接的横隔板进行打磨

检查与存放

2.翼、腹板加工

翼、腹板切割

若翼、腹板发生变形，则需校正

翼板开坡口，坡口角度35度

3.横隔板及垫板组装

用卷尺测量出横隔板的组装位置

对组装横隔板位置进行打磨

组装在腹板上的横隔板

横隔板和面板直角度的误差控制

在±0.5mm内

垫板的组装

在组装垫板时，要用垫板所打磨

部分与翼板打磨部分进行段焊组

装，误差控制在0.5mm.

垫板段焊

段焊之间的距离为500mm，焊脚

6mm，长60mm，焊接完毕后进行

目测，用白色粉笔在焊线附近做记

号。

4.组立

先组腹板

组U

组U后焊前检查

垫板与翼板的组装误差控制在

0.5mm以内

翼板与腹板的组装

隔板对应位置划上2条横隔板组装线

翼、腹板与横隔板之间的段焊长度

100mm，段焊间距100-200mm

在隔板与腹板之间焊缝焊接完成并UT合格后，完成第4片板组装

完成第四块板组装后，在离横隔板

100mm处画出OFF—100线以及

标示横隔板的厚度。

检查高度

检查对角线

用铅垂线测量箱型柱顶部与底部

的曲度

5.焊接

在焊接前，UT人员要标示出UT检

测位置

采用CO2打底焊机进行打底

CO2打底焊道

SAW焊接

电渣焊孔取孔

电渣孔火烤去除水分、杂质，否则

易出现焊接缺陷

电渣焊ESW作业

电渣焊起弧

电渣焊收弧

收弧后成型弧头

收弧头气刨作业

打磨修整

电渣焊内隔板UT作业

若UT不合格，则需气刨修整

返修后修整

测量弯曲度

弯曲度e≤L/1500且e≤5mm

则需校正（L为总长度）

校正后组装牛腿、连接板等