1305运输顺槽联络巷掘进机安装安全技术措施.docx

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1305运输顺槽联络巷掘进机安装安全技术措施

×××运输顺槽联络巷掘进机安装安全技术措施

一、概述

为满足生产需要，×××运输顺槽联络巷及×××运输顺槽需安装一台EBZ260悬臂式掘进机。

根据方案要求，掘进机在地面拆卸装车，经副斜井入井后在1310车场距×××运输顺槽联络巷巷口8m处安装。

为保证该项工作能够顺利安全进行，特编写本安全技术措施。

二、施工方案

（一）综掘机拆解

掘进机到场后，由综掘队负责在工业广场龙门吊处进行拆解。

（2）设备部件装车

设备大件（行走部、本体部、截割部、第一运输机、铲板部、后支撑等）装平板车入井，装车后必须用直径18.5mm钢丝绳配合专用封车器或手拉葫芦进行捆绑牢固；其它部件装矿车入井；螺栓类小部件装在专用的容器内用人工带至作业地点。

（三）设备部件运输

掘进机拆卸装车后，按入井顺序依次运至副斜井井口（8T以上部件采用吊车转运，8T以下采用叉车转运），然后经副斜井、运送至1310车场进行安装。

（四）掘进机安装

1.安装地点：

1310车场距×××运输顺槽联络巷口8m处。

2.安装前，要提前在安装位置打设专用起吊锚索（杆），准备好起吊设备及其它必要的安装工具。

3、设备部件到位后，按照安装顺序由综掘队负责组织人员安装。

（五）安装后的调试

设备安装完毕后应仔细检查各部件、管件、辅件等安装是否正确，固定是否稳妥，在确认无误后方可按规定程序开机调试。

三、计划工期及组织安排

计划工期：

由于受运输条件和安装空间的限制，计划工期为5天，每天三班组织施工。

施工单位：

施工负责人：

安全监护人：

现场工作负责人：

四、作业工艺

（一）准备工作

1.作业前，准备好所用工器具：

10T手拉葫芦4个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦3个、40T刮板链20条、Φ18.5mm钢丝绳套20根、Φ20mm的马蹄环20个、活口扳手3把、12的三叉套筒2把、安全带4个、登高梯1副、梅花扳手1套、套筒1套、重型套筒扳手一套、加力杆一把、道木15根（长1.5米，宽150mm，高150mm）、木板两块（长2米、宽700mm、厚50mm）。

2.制作施工用梯子1个，准备好登高作业平台1个（打设专用起吊锚索用）。

作业平台用两寸钢管焊接，长2米、宽1米、高1.8米，上方安装0.8米的护栏，用网片做铺面，各面焊接横撑两道。

3.提前在作业地点打设专用起吊锚杆、锚索组合，每组2根，间距300-400mm。

起吊重物以起吊锚索为主，起吊锚杆负责起吊轻小部件和辅助作用。

锚杆采用直径20mm，长2500mm螺纹钢锚杆，每根锚杆采用3支MZK2335型树脂锚固剂，锚固力不小于100KN；起吊锚杆打设位置按实际需要而定。

锚索采用直径17.8mm，长7200mm的高强锚索，每根锚索使用4支MZK2335型树脂锚固剂，锚固力不小于200KN，锚索上配套的锁具，锚索外露长度500mm。

掘进机安装完毕后，将锚索头剪掉，外露长度150-250mm。

打设锚索前必须将打设锚索位置使用油漆明确标注，打设时要严格按照预先标注位置进行打设，确保锚索打设位置符合安装设备要求（打设位置、数量可根据现场情况适当调整）。

（二）设备拆解

1.拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书规定，拆卸成部件。

各螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。

2.拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺纹孔用棉纱填好。

精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。

3.部件重要结合面拆卸时要做好标记，为重新组装提供方便。

4.拆解顺序：

各类盖板→截割部→第一运输机→铲板部→操作台→泵站→油箱→后支撑部→行走部→本体部。

（三）部件装车

1.根据掘进机部件的外形尺寸和重量，计划将截割部、回转台、第一运输机溜槽、主铲板、（操纵台、泵站、油箱）、后支撑架、行走部（2个）、本体架分别采用9个平板车装运，其它小型部件采用矿车装运（具体装车数量按实际情况而定）。

2.装车之前先检查所用绳扣、挂钩等用具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。

3.装车时，应在平板车前两侧焊接11号工字钢立柱，并在两根间横向焊接一根工字钢，防止部件在运输时向下滑动。

4.重物起吊时，要有专人指挥吊车司机操作，严禁多人指挥。

5.重物起吊后，周围3m之内不准人员进行其他工作。

6.装车后，采用钢丝绳封车，必须用专用封车器或手拉葫芦进行捆绑牢固；封车用的钢丝绳直径不小于φ18.5mm，封车不得少于三道。

7.封车必须经过现场装车负责人或安监人员检查封车情况，检查合格后，方可提升运输。

（四）设备部件运输

1.入井运输路线:

龙门吊料场→副斜井井口→副斜井→1310车场→安装地点。

2.运输顺序：

截割部→主铲板→侧铲板→行走部→本体部→后支撑部→第一运输机→电控箱→油箱→泵站→操作台→盖板。

附：

设备主要部件重量和尺寸明细表

名称

重量（kg）（kg）

长度（mm）

宽度（mm）

高度（mm）

掘进机总体

85000

10850

3600

2440

截割部

13690

5033

2204

1033

回转台

4503

1850

1950

930

一运前溜槽

1900

4440

860

508

一运后溜槽

1100

2370

860

508

主铲板

4039

2989

1409

1003

开关箱

870

1850

600

730

操纵台

535

2400

807

930

泵站

×××

2200

850

680

油箱

950

2400

970

800

后支撑架

5053

1534

2535

1379

行走部

9850

4146

976

841

本体架

8650

3595

1500

1559

3.设备运输前，提前按照安装程序排好入井顺序。

所使用的车辆、绞车、钢丝绳、信号系统及阻车器等设施必须认真检查，确保符合运输标准、完好可靠。

4.设备下井时，必须由专职挂钩工挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套是否安全、齐全，设备是否捆绑牢固，确认无问题后方可发信号开车。

5.运输过程中，绞车司机严格按信号开车，信号不清不准开车。

开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车运行情况，发现异常及时停车处理。

6.运输时，要安排专人在副斜井300-400m段的躲避硐内观察车辆运行情况，发现异常及时用对讲机与信号工联系。

7.设备部件在井口下放时，矿值班、带班领导、调度室主任必须在现场指挥，否则不准下放。

（五）部件卸车

1.本体部、行走部、截割部、后支撑部入井到位后，使用10T手拉葫芦挂设在顶板专用起吊锚索上的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝绳套起吊卸车。

行走部、截割部直接放置底板即可，本体部下放前，需在下方提前垫设好道木（垫设500mm高）。

2.主铲板、电控箱、操作台、油箱、一运前溜、一运后溜、各种油缸、泵站电机组件等部件运输到位后，使用5T手拉葫芦挂设在顶板专用起吊锚索上的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝绳套起吊卸车。

3.油管及电缆运输到位后，使用人工进行卸车，临时放置在巷道帮部。

4.卸车时，必须将部件捆绑牢固，捆绑时，要捆绑在起吊部件的重心线上，使用马蹄环时，必须上满扣。

5.卸车时，严禁部件堆压叠放，严禁影响其它掘进机部件卸车。

（六）掘进机安装

安装顺序：

本体部→行走部→后支撑部→油箱→泵站→操作台→铲板部→第一运输机→截割部→电控部→各类盖板。

1.本体部与行走部的安装：

（1）本体部运输到位时，提前在下方放置好道木，将掘进机本体放置在道木上，将掘进机本体部垫起500mm高。

（2）安装时，先安装左行走部，再安装右行走部。

（3）将2台10T手拉葫芦挂设在固定在顶板打设好的专用起吊锚索（h、i）的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝绳套将左行走部吊起（钢丝绳套通过行走部架上的吊装环进行捆绑），对准配合键槽与本体部靠实，拧入螺栓，垫圈，紧固力矩为1200N·m。

（4）用道木或木墩垫在已装好的行走部下面，防止偏倒。

用同样的方法安装另一侧的行走部。

2.后支撑的安装

将1台10T手拉葫芦挂设在固定在顶板打设好的专用起吊锚索（d）的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝绳套将后支撑捆绑牢固，将钢丝绳套挂设在手拉葫芦钩头上，根据现场负责人指挥，将后支撑吊起与本体联接螺栓口对正，将螺栓穿入并紧固.

3.主铲板的安装

（1）主铲板前后两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，将1台10T手拉葫芦挂设在固定在顶板打设好的专用起吊锚索（b）的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝绳套与吊装环捆绑牢固，将钢丝绳套挂设在手拉葫芦钩头上，根据现场负责人指挥，将铲板部吊起，将铲板销孔与本体销孔对正，穿入销轴，安装加卡板与本体的机架相连接。

（2）安装主铲板升降油缸，将油缸由2人配合抬起，使油缸销轴孔与本体部联接销轴孔成一条直线，将联接销轴打入，利用此种方法将油缸与铲板部联接完成，安装完成后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。

4.侧铲板与星轮的安装

（1）将1台3T手拉葫芦挂设在固定在顶板支护锚索上的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝绳套配合Φ20mm马蹄环将左铲板捆绑牢固，将钢丝绳套挂设在手拉葫芦钩头上，根据现场负责人指挥，将左铲板吊起，并与主铲板定位销轴对正，将左铲板与主铲板对接，对接完成后，将联接螺栓紧固。

（2）利用以上程序将右铲板安装到位。

（3）将星轮使用Φ18.5mm钢丝绳套配合3T手拉葫芦将星轮吊起，将星轮调好位置，与铲板部啮合齿轮对正，将星轮下放，将星轮放入后，将星轮与铲板部联接螺栓紧固，利用以上程序，将另一个星轮安装到位。

（4）星轮安装完成后，将星轮液压油管接设到位。

5.第一运输机的安装

（1）将2台5T手拉葫芦挂设在固定在顶板打设好的专用起吊锚索（d、e）的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝绳套将第一运输机捆绑牢固，将钢丝绳套挂设在手拉葫芦钩头上，根据现场负责人指挥，拉动手拉葫芦将第一运输机吊起并从后方插入本体部机架内。

（2）当第一运输机的溜槽与本体部接实后，插入本体架与第一运输机连接销轴与固定螺栓，然后装入链条，调整刮板链。

（3）将链条的一端用长铁丝捆住，由下部向前引入，在前导轮处反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条。

（4）在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。

（5）用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，调整刮板张紧装置，张紧刮板链。

铲板升降引起的链条的松紧由张紧装置内的压缩弹簧来补充。

6.截割部的安装

（1）在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺栓作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔。

将2台10T手拉葫芦分别挂设在固定在顶板专用起吊锚索（a、b）的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝上套将截割部捆绑牢固，捆绑位置需在截割部横向重心线上，将钢丝绳套挂设在固定在顶板专用起吊锚索（a、b）的10T手拉葫芦的钩头上，另外将2个10T手拉葫芦分别挂设在固定在顶板专用起吊锚索（j、k）的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝上套将截割部捆绑牢固，根据现场负责人指挥，四台手拉葫芦同时作业，由（a、b）两个10T手拉葫芦将截割部吊起，另两个（j、k）10T手拉葫芦进行调整作业位置，将截割部吊起并调整好位置与回转台联接。

（2）将截割部与回转台连接孔对正后分别穿入销轴、使截割部与回转台联结。

并用挡板、螺栓、垫圈固定销轴。

（3）将装配后的截割头前端用枕木垫起。

（4）将1台5T手拉葫芦挂设在固定在顶板支护锚索（b）上的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝绳套将截割部升降油缸捆绑牢固，将钢丝绳套挂设在手拉葫芦钩头上，根据现场负责人指挥，将截割部升降油缸吊起，调整截割升降油缸活塞杆位置，使截割减速机的两个孔与两个活塞杆对正，销轴顺利穿入油缸销孔中，并用挡板、螺栓、垫圈固定销轴，装好后使截割头前端与底板相接。

7.操作台的安装

（1）将1台3T手拉葫芦挂设在固定在顶板打设好的起吊吊锚索（b）的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝绳套将操作台捆绑牢固，将钢丝绳套挂设在手拉葫芦钩头上，根据现场负责人指挥，拉动手拉葫芦将操作台吊起，并与本体部联接螺栓口对正下放，将操作台与本体部对接完成并将联接螺栓紧固。

（2）由操作台换向阀出来的胶管，以及横贯操作台的胶管，必须排列整齐。

装配时，必须把胶管与相配合接头“扎上”相应的标签，按标识装配。

（3）操作台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装。

（4）操作台与本体用螺栓联结。

用螺栓、垫圈与本体连接、固定。

8.油箱的安装

将1台3T手拉葫芦挂设在固定在顶板打设好的专用起吊锚索（c）的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝绳套将后油箱捆绑牢固，将钢丝绳套挂设在手拉葫芦钩头上，根据现场负责人指挥，拉动手拉葫芦将油箱吊起，使油箱连接孔对正本体螺孔，用螺栓、垫圈将油箱组件装配在本体架上，将油箱固定在本体右侧。

9.主泵站电机组件的安装

（1）将1台3T手拉葫芦挂设在固定在顶板打设好的专用起吊锚索（b）的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝绳套将主泵站电机组件捆绑牢固，将钢丝绳套挂设在手拉葫芦钩头上，根据现场负责人指挥，拉动手拉葫芦将主泵站电机组件将电机底角孔与本体部上端四孔对正，用螺栓紧固。

用螺栓、垫圈将泵站电机组件装配在本体部上。

吊装油箱时注意油泵LS接头，严禁碰撞、损坏。

（2）主泵站电机组件安装完成后，将油泵LS接头与油箱联接牢固。

10.电控箱的安装

将1台3T手拉葫芦挂设在固定在顶板打设好的专用起吊锚索（c）的40T大链上，使用Φ18.5mm钢丝绳套将电控箱捆绑牢固，将钢丝绳套挂设在手拉葫芦钩头上，根据现场负责人指挥，拉动手拉葫芦电控箱吊起并使底角孔水平对正套入放置于后支撑上方四个硅油减震器螺栓（电控箱安装基准面与主机水平基准面平行度误差1㎜）。

11.以上部件安装完成后，开始按照掘进机液压原理图接设掘进机液压系统、及冷却系统，接设时，必须将各类油管、冷却水管联接牢固。

12.液压系统、及冷却系统安装完成后，开始安装掘进机各类盖板，由3-4人配合将掘进机各类盖板安装到位，

13.对掘进机进行整机加油（选用68#抗磨液压油、320#齿轮油）、装入冷却水。

将掘进机急停保护等各类保护接到位。

14.掘进机接电源

（1）掘进机组装完毕后，通知机电部验收，验收合格后，方可接电源试运转。

（2）综掘机电源从1310集中运输巷配电点接入。

拉设电缆时，必须配备足够人员，拉设完毕后，三人配合将电缆按标准挂在巷帮，并由专人看护，将电缆接入掘进机电控箱，接线工艺要符合标准。

（3）将动力配电点动力移变低压侧停电闭锁，派专人看管。

（4）检查周围20米范围内瓦斯浓度低于0.5%后，将动力馈电开关接线腔打开，经验电、放电、挂接地线作业程序后，将掘进机随机电缆接入，接线工艺要符合接线工艺标准。

（5）接线完成后，通知机电部进行验收，经机电部验收合格后，方可送电进行调试，调试完成后，方可试运转。

（七）安装后的调试

机器安装完毕后应仔细检查各部件、管件、辅件等安装是否正确，固定是否稳妥，在确认无误后方可按下列程序开机调试。

1.启动泵站电机，泵站电机轴转向应符合油泵转向要求。

2.液压系统空运转半小时，充分过滤油液中的杂质和空气，各液压元件（油缸、泵、马达、阀、管路和接头等）不得泄漏。

3.启动各部位电机，检查电机转向是否正确。

4.试装运机构，调整刮板链的张紧程度，以运转正常为准。

5.操作每一个手柄、按钮应灵敏可靠，观察仪表、显示屏，各执行元件的动作方向是否准确，发现有误应及时调整。

6.按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合规定值。

7.检查各减速机、电机、泵、马达等的温升、声音、密封是否符合要求，防爆面及接线是否符合防爆要求，检查水路系统的流量、水压及冷却喷雾是否符合要求。

8.履带的调整：

（1）将掘进机向前移动，使履带上部松驰。

（2）将机身使用支撑组和铲板抬起。

（3）往张紧装置注油，使履带张紧悬垂度符合规定。

（4）放下机器开动行走2-3次，检查履带松紧是否合适。

五、作业安全技术措施

（一）风险评估及危险源概述

1、作业过程中存在设备拆、吊、装、运以及设备运行伤人和冒顶等风险。

这些风险如果得不到有效管控，将会造成难以估量的损失。

通过危害辨识，采用“矩阵法”的评估的方法，认定和量化风险，制定相应的管理标准和管理措施，加以控制，对各类安全风险进行排序，用来确定优先控制风险内容和顺序，实现以最小投入将重大风险最小化，预防事故的发生。

2、所有职工必须熟练掌握煤矿“三大规程”及施工具体要求，熟悉工作场所的所有工序、生产系统和避灾路线。

贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，利用班前会进行危险源培训并抽查各员工对其掌握情况。

每班工作前要组织进行危险源辨识，并将此工作贯穿于整个工作过程的始终。

附：

危险源辨识表

（二）起吊安全技术措施

1.起吊前，要检查起吊设备、用具及使用的链条、绳套等是否满足施工要求。

2.检查物体是否平衡，捆绑有无松动，起吊设备和吊具有无异常，待确认完好无误后，方可起吊。

3.起吊时，必须有管理人员现场负责指挥协调，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。

4.起吊的重物应当捆绑牢固，根据部件的重量、体积、形状选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心一致。

5.起吊前要检查起吊点的可靠性，先进行试吊，试吊高度100-200mm，仔细观察起吊点、各连接处、受力处是否可靠。

6.起吊作业人员要与起吊物保持一定的安全距离，作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护，施工现场严禁站有与作业无关的人员，以防重物倾倒伤人，并有专人监视起吊点的稳固情况，发现异常情况应及时停下处理。

7.若将设备上的某点作为起吊点时，必须确认部件的强度，确保设备部件不被损坏或变形。

8.在起吊作业时，起吊物上面严禁站人，起吊物体下面严禁站人及人员通过，所有人员应站在安全位置，预防断绳造成设备坠落伤人。

9.在巷道内起吊重物前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况。

起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。

10.起吊设备时，重量小于1T的设备可以使用起吊锚杆作为起吊点，大于1T以上的设备必须使用专用起吊锚索拖拉起吊。

严禁使用巷道的支护锚杆（索）、支护网等设施作为起吊点。

11.起吊设备时，必须检查固定索具及手拉葫芦钩头的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求。

手拉葫芦的钩头与锚索之间必须选用40T刮板机链条固定，使用40T链条起吊、拖运重物时选用新40T型刮板机链条固定在专用起吊锚索上，根据被起吊重物的重心位置，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置，有明显锈蚀痕迹的链条、钢丝绳和马蹄环严禁使用。

12.重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推移。

13.若需在重物下方安装时，要提前在重物下方打好木垛，待木垛与重物接体密实、稳固，经检查确定无问题后，方可进行操作。

14.无特殊需要，不得长时间将重物悬吊在空中；在重物起吊停留空中时，操作人员不得离开现场。

15.钢丝绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于钢丝绳直径的30倍。

（三）运输安全技术措施

1.绞车司机、叉车司机等岗位人员必须经过培训，考试合格后，持证上岗。

2.现场所有工作人员必须听从现场安全负责人的统一指挥，严禁私自蛮干，所有参与运输人员必须熟悉运输路线。

3.封车必须牢固可靠，捆绑用的钢丝绳直径不小于φ18.5mm，封车不得少于三道，并用专用封车器捆牢张紧。

封车必须经过现场安监员或装车负责人检查封车情况，检查合格后，方可提升运输。

4.在绞车下放设备部件前，必须经相关人员对绞车钢丝绳、钩头、链接装置、一坡三挡装置、提升信号装置、平板车、以及轨道作全面检查，并与信号工及绞车工配合好，确保运输顺畅，保证安全，防止提升拉运时出现掉道或飞车事故。

5.运输线路轨道扣件必须齐全，质量符合要求，信号系统必须完好齐全，绞车制动系统灵敏可靠，如有问题及时处理。

6.严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

7.平板车下放前，现场负责人检查部件固定状况，副斜井各类设施是否符合标准，井口、井筒、巷道允许的尺寸是否合格，检查所有安全设施是否齐全完好并能正常发挥作用。

8.运输前，井上信号工与井下信号工必须电话联系。

9.信号工、摘挂钩工严格操作，确保平板车与钩头车链接可靠，方可发出信号，并坚持使用好保险绳。

10.绞车信号系统必须灵敏可靠、音响清晰，开车前司机精力要集中，接到信号无误后方可开车。

11.运输过程中，注意不可碰撞巷道内其它设施（风水管路、电缆、电气设备等）。

12.运输期间，巷道内的人员要进入躲避硐室或撤到安全地点，防止意外发生。

13.提升设备时注意绞车运行情况，发现下列情况时必须立即停车采取措施：

（1）有异常声响、异味、异状。

（2）钢丝绳有异常跳动，钢丝绳负载突然增大或突然松弛。

（3）突然断电或有其他险情时。

14.没有特殊情况绞车司机严禁急刹车。

15.摘挂钩时车辆必须停稳，严禁站在道心操作，必须站在轨道外侧进行摘挂钩。

16.观察现场，提升运输过程中，现场安全负责人要安排专人观察现场情况，出现异常必须及时发出信号，停止绞车运行。

17.绞车司机要对绞车各零件进行检查维修保养，运行中如果出现异常要及时停车进行维修，确保运输安全。

18.运输过程中，关键部位·必须由班长指定人员现场盯住，各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。

19.在运输过程中车辆发生掉道或侧斜时绞车司机先固定好刹车不得离岗，现场负责人必须亲自现场指挥处理，掉道车辆不得摘挂处理，人员严禁站在车辆的下方向，严禁强拉硬拽，人员处理掉道时必须使用手动葫芦、千斤顶、起道器等专用工具。

（四）处理车辆掉道故障的安全技术措施

1.车辆掉道后要及时停车，区队跟班领导、班长和安监员亲临现场，

弄清原因。

根据巷道高低、宽度等确定上道方法（撬棍撬、千斤顶顶、手拉葫芦吊等）。

2.处理车辆掉道前，应准备好所用工具（撬棍、千斤顶、手拉葫芦等）和材料（道木、柱帽、木楔等），并清理干净影响和妨碍上道的障碍物。

所用的上道工具设备必须与设备车辆吨位相匹配。

3.处理掉道前，必须检查掉道车辆是否处于稳定状态、捆绑和联接情况，并确认车辆前后安全设施是否齐全、完好、可靠。

确保车辆稳定后方可处理车辆掉道。

4.处理车辆掉道前，必须事先在掉道地点两端安全地点设岗警戒，禁止非工作人员进入和通过事故地点。

5.处理车辆掉道故障时，必须由区队跟班领导和班长在现场亲自指挥，其他人员无权随意进入故障地点处理故障。

6.处理故障的工作人员必须是由有经验的老工人担任，信号工必须是由有丰富工作经验的信号工担任。

7.凡遇可能出现处理过程中插销松脱等现象的车辆，应提前用合适的锚链、绳扣等锁扣将车轴和轨道固定，防止联接装置失去作用跑车。

8.升、降、移动掉道车前，操作人员应选好安全地点和退路，其它人员必须躲离本车高度尺寸1.5倍的距离以外。

9.空车掉道时，采用人力抬扛或使用撬棍使其复轨。

10.重车掉道时：

（1）先由负责人安排工作人员用移动式阻车器将车辆（平板车、花车、矿车）阻挡牢靠，经区队跟班领导和班长共同确认安全无误后再开始处理掉道。

（2）采用千斤顶（起道器）顶起重车操作时，人员应将千斤顶放在靠近掉道车轮一侧重车底梁的中间，防止重车向两边倾斜，千斤顶放置的方向必须与重车底梁垂直，防止打滑。

千斤顶必须放平、放实。

（3）在用千斤顶起车的同时，用事先准备好的道木或托板将车垫起。

（4）平板车顶起的高度以平板车车轮不超过轨面10mm为准停止顶起，然后根据现场情况，再使用手拉葫芦起