06第六章 TPM活动开展的方法.docx
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06第六章TPM活动开展的方法
第6章TPM活动开展的方法——小组活动
TPM活动的最大特征之一就是重复的小集团活动。
因此，应该充分理解小组活动的意义，如何进行TPM的小组活动。
【本章主要内容】
小组的活动方法
常用设备的检查要点
第1节小组活动目的、方法
1、小组活动目的与方法
1.活动目的
1）全员参与，全员协力，形成工程的整体感；
2）通过小组活动，培养员工的领导能力和管理能力；
3）通过活动，可以相互启发；
4）提高问题意识，改善意识，品质意识，减少成本，积极改善现场的问题点；
5）自觉的遵守标准，履行确保品质标准。
2.活动方向
1）全员参与，发货自主性；
2）以每个人的成长为目标进行活动；
3）尊重每个人的人性，进行活动；
4）圆满的形成人际关系的活动；
5）通过小组活动，能够得到快乐。
3.怎样提高组员的积极性
1）每天要跟组员接触；
2）事前要准备资料，然后开会；
3）积极的进行反省；
4）不可忽视小的会谈；
5）要明确目标，否则会因为目标不明确，而使活动变得无聊；
6）不可忽视积少成多（小的改善也是好的）。
2、小组成功3要素
1.欲望1）人的教育
培养一个独立战士A.人的成长欲望
2.能力B.集体个性
2）技术教育
A.管理技术
B.传统技术
1）创造气氛（创造心理环境）
3.机会※用经营革新的手段展开小组活动。
2）创造物理环境
※自主管理组织形系统。
现场环境整备标准种类。
3、小组主题活动方法
A.主题选定原则
1）发生在本工厂的问题
2）小组可以解决的问题
A组小组
3）如废品减少B组小组
C组小组
除复合原因之外（除混入不良以外）
4）选定单数：
不是复数原因的问题
（复数原因）（单数原因）（复数原因）
B.
STEP活动和主题的相关性
（主题解决能力）
（员工实际能力提高）
（STEP原理图）（不良发生）
图3TPM活动的七SETP图示
自主保养活动共分为7个STEP，其中各阶段的名称如下：
5S：
自主保养活动基础
1STEP：
初期清扫
2SETP：
发生源、困难部位对策
3STEP：
清扫、注油基准书完成
4STEP：
总点检
5STEP：
自主点检
6STEP：
维持管理和标准化
7STEP：
自主管理
C.选定主题项目（可从下面6大损失中选取）
故障损失
准备交换损失（如：
机种交换准备）
瞬间停止损失
6大损失速度降低损失
不良、修理损失
材料的效率损失
※要点：
“首先要选定自己本工程能解决的小主题，之后再选技术支援的大主题。
”
第2节理解设备各组成部位的检查要点
1）螺丝，螺母的检查部位与要点（表2）
检查部位
检查要点
微小缺陷
有没有松懈，有没有脱落
螺杆长度
螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长
KEY
长孔是否使用着活用KEY
有振动的情况，是否使用弹簧KEY
同场所是否没人用着几种KEY
螺丝螺母的使用方法
是否从下面穿进螺丝，把螺母放到可看到处
LIMITER开关是否用4个以上的螺母检查固定
DOVBLTNUT是否用了内径小，外径大的
旋转体，振动体是否使用了垫片
2）给油检查部位及要点（表3）
检查部位
检查要点
给油口
黄油嘴与减速簧的给油口是否经常保持干净
给油口是否有防尘对策
给油口上是否标有相应的油种与油量
是否供了油
油量表
加油表或油量保持清洁并容易确认油量
是否标示有相应的油面
漏油或给油管通点孔是否被堵塞
自动给油装置
是否正常运转，给油量是否恰当
供油管，黄油管是否有泄漏，压扁，弯曲等
润滑状态
旋转部，传动部链条经常保持清洁并且有油与否
是否因以上必要的供油而给周边造成污染
3）驱动装置的检查部位及要点（表4）
检查部位
检查要点
V-BELT与PULLY
是否有BELT的均裂，膨胀，磨损与油类附着
是否有BELT的拉长及缠绕
几条BELT的张力是否一致，有没有与其他类型的BELT相误用
PULLY槽面是否闪闪发光
（皮带或PULLY的磨损）
PULLY与PULLY的中心是否相称
ROLLERCHAIN
链条是否被拉长（PINPUSH的磨损）
链轮齿的齿轮有没有被磨损，掉落，疵点
链钉与链条间的润滑是否充分
链轮齿的中心想不相称
轴轴承CUPLING
是否有因松懈，断缺油而发生的发热，振动，异常音
KEY或固定螺丝的松懈，晃动，掉落
CUPLING对中是否准确
CUPLING橡胶的磨损或螺丝的松懈
黄油上CUPLING是否没有黄油
齿轮
润滑是适当，是否因多余的油而周围发生污染？
是否有齿轮的磨损，疵点，残屑等？
齿轮是否有异常音，振动？
4）空压类装置的检查部位及要点（表5）
检查部位
检查要点
3点
SET（REGVLATOROILERFILTER）
始终都干净，并且能够清晰地看到
设置方向是否正确？
油的滴落量是否适当（约5秒1滴）
从3点SET到空压机为止的距离是否在3M以内？
是否断冲（缺油）
空压，机器
汽缸或电子阀门有没有空气泄漏
汽缸或电子阀门是否牢固固定
是否用铁丝，绳，胶带，做了临时性措施
是否有AIR污染，疵点，磨损
速度控制器设置方向是否正确
电子阀是否有异常音，发热，读取线的缠绕，解开
BRACVET是否被破损
排管、排线
空气排管或软管上是否有容易积水的地方
排管与排管固定线的固定是否牢固
有无气体泄漏，软管上是否有疵点或磨损
阀门类有没有异常，是否有开闭标示
是否有不必要的排管，排线，阀门等
5）油压类装置的检查部位及要点（表6）
检查部位
检查要点
油压，UNIT（POWERUNIT）
油箱的油量是否恰当，是否有油量标示
油温是否恰当，是否有正常温度的界限标示
油是否变得模糊（吸入混入空气）
加油口是否清洁，是否干净
是否有油的吸入，过滤棒的堵塞
油箱的供、排气过滤棒是否有堵塞
油泵是否正常，是否有异常音，振动等
热交换器
（OILCOOLER）或排管是否漏水
是否有冷却水泄漏？
油与水的出口、入口的温度差是否恰当？
（是否有管子的堵塞）
油压机器
从机器类有没有油漏出
机器类的固定是否牢固
机器类的运转是否良好？
有没有瞬间停止，速度低下？
油压是否恰当，压力表的运行是否正常（零点颤动）
汽缸的CAUTION是否正常
排管，排线
排管与软管带的固定是否牢固
有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤？
阀门类有没有异常，是否有开闭标志
有没有不必要的排管，排线及阀门？
软管或铜管是否有缠绕或急刷的空油？
6）电子器械检查部位及要点（表7）
检查部位
检查要点
控制面板类
配电板，操作板，控制面板内部的整理整顿清扫是否良好？
是否存放有不必要物品或可燃性物品？
面板内部的排线整顿是否良好，是不是混乱的排线？
电流表，电压表是否正常，是否有正常范围标示？
仪器或标示灯（LAMP）有无破损或标示灯断线？
开关类有无破损，开闭状况是否良好？
是否有多余的孔，放水，防尘是否良好？
电子器械
马达是否有发热，异常音，异味，振动等？
马达罩子与排热扇是否有污染
器械的设置，螺丝的固定状态是否正常，螺丝是否有断裂或弯曲？
传感器
LIMITER（限制器，限幅器）开关是否有污染与晃动？
LIMITER开关内部是否清洁，读取线是否变松罩子是否正常
LIMITER开关的安装方法是否正确？
DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？
光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？
传感器与器械间的位置是否矛盾？
器械的排线是否因接触读取而被覆盖，被剥落？
排管，排线
排管与排线CODE的固定是否牢固
电线有没有被剥落或断线？
排管是否有腐蚀与破损，排线的被覆是否被剥落或有疵点？
地面上是否有混乱的排线，从空中垂直下来的排线？
7）常用机械的检查部位及要点（表8）
检查部位
检查要点
PUMP（泵）
PUMP或支架上是否存在异常音，振动，晃动？
地基螺丝有没有松动，腐蚀或破损？
支架基础有没有腐蚀或均裂，破损等？
PCALING是否漏出多的就液体？
排管或阀门是否漏液？
排管或阀门是否被堵塞？
压力表，真空表，油量表，温度表是否正常，有正常界限标示？
启动电流值，运转电流值是否正常，有没有正常范围标示？
阀门是否正常运转着，是否有开闭标示？
FAN（排风扇）
排风扇与支架上是否有异常音，振动，晃动等？
地脚螺丝有没有变松或腐蚀，破损？
固定螺丝是否有变松，腐蚀或破损？
PACLING是否有漏气（空气）气体泄漏等？
DUCT或DAMP是否有空气泄漏，气体泄漏？
有没有槽子被堵塞与冰冻？
8）水，蒸汽装置的检查部位几要点（表9）
检查部位
检查要点
排管计量表
有没有蒸汽及水的泄漏？
有没有蒸气压，水压等的压力表的污垢，破损界限标示？
是否标有内装物的流动方向？
是否有排管，计量表保温类的破损或变松？
阀门类
是否有阀门手柄掉落的，固定螺丝松动的？
是否有关不紧的阀门？
是否容易开闭，开闭上有没有困难？
是否有开闭标示？
需要调节流量的地方是否有相应的量标示？
【本章小结】
小组活动的目的和方法
自主保养活动共分为7个STEP，其中各阶段的名称如下：
5S：
两整三清（5S）——自主保养活动基础
1STEP：
初期清扫
2SETP：
发生源、困难部位对策
3STEP：
清扫、注油基准书完成
4STEP：
总点检
5STEP：
自主点检
6STEP：
维持管理和标准化
7STEP：
自主管理的彻底化
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