06第六章 TPM活动开展的方法.docx

1、06第六章 TPM活动开展的方法第6章 TPM活动开展的方法小组活动 TPM活动的最大特征之一就是重复的小集团活动。因此，应该充分理解小组活动的意义，如何进行TPM的小组活动。【本章主要内容】小组的活动方法常用设备的检查要点第1节 小组活动目的、方法1、小组活动目的与方法1. 活动目的1）全员参与，全员协力，形成工程的整体感；2）通过小组活动，培养员工的领导能力和管理能力；3）通过活动，可以相互启发；4）提高问题意识，改善意识，品质意识，减少成本，积极改善现场的问题点；5）自觉的遵守标准，履行确保品质标准。2. 活动方向1）全员参与，发货自主性；2）以每个人的成长为目标进行活动；3）尊重每个人

2、的人性，进行活动；4）圆满的形成人际关系的活动；5）通过小组活动，能够得到快乐。3. 怎样提高组员的积极性1）每天要跟组员接触；2）事前要准备资料，然后开会；3）积极的进行反省；4）不可忽视小的会谈；5）要明确目标，否则会因为目标不明确，而使活动变得无聊；6）不可忽视积少成多（小的改善也是好的）。2、小组成功3要素 1. 欲望 1）人的教育 培养一个独立战士 A.人的成长欲望 2. 能力 B.集体个性 2）技术教育 A.管理技术 B.传统技术 1）创造气氛（创造心理环境） 3. 机会 用经营革新的手段展开小组活动。 2）创造物理环境 自主管理组织形系统。现场环境整备标准种类。3、小组主题活动方

3、法A. 主题选定原则1）发生在本工厂的问题2）小组可以解决的问题 A组小组 3）如废品减少 B组小组 C组小组 除复合原因之外（除混入不良以外） 4）选定单数：不是复数原因的问题 （复数原因） （单数原因） （复数原因）B. STEP活动和主题的相关性 （主题解决能力） （员工实际能力提高）（STEP原理图） （不良发生） 图3 TPM活动的七SETP图示自主保养活动共分为7个STEP，其中各阶段的名称如下：5S：自主保养活动基础1STEP：初期清扫2SETP：发生源、困难部位对策3STEP：清扫、注油基准书完成4STEP：总点检5STEP：自主点检6STEP：维持管理和标准化7STEP：自主

4、管理C. 选定主题项目（可从下面6大损失中选取） 故障损失 准备交换损失（如：机种交换准备） 瞬间停止损失6大损失 速度降低损失 不良、修理损失 材料的效率损失要点：“首先要选定自己本工程能解决的小主题，之后再选技术支援的大主题。”第2节 理解设备各组成部位的检查要点1）螺丝，螺母的检查部位与要点（表2）检查部位检查要点微小缺陷有没有松懈，有没有脱落螺杆长度螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长KEY长孔是否使用着活用KEY有振动的情况，是否使用弹簧KEY同场所是否没人用着几种KEY螺丝螺母的使用方法是否从下面穿进螺丝，把螺母放到可看到处LIMITER开关是否用4个以上的螺母检查固定DOVBLT

5、NUT 是否用了内径小，外径大的旋转体，振动体是否使用了垫片2）给油检查部位及要点（表3）检查部位检查要点给油口黄油嘴与减速簧的给油口是否经常保持干净给油口是否有防尘对策给油口上是否标有相应的油种与油量是否供了油油量表加油表或油量 保持清洁并容易确认油量是否标示有相应的油面漏油或给油管通点孔是否被堵塞自动给油装置是否正常运转，给油量是否恰当供油管，黄油管是否有泄漏，压扁，弯曲等润滑状态旋转部，传动部链条经常保持清洁并且有油与否是否因以上必要的供油而给周边造成污染3）驱动装置的检查部位及要点（表4）检查部位检查要点V-BELT与PULLY是否有BELT的均裂，膨胀，磨损与油类附着是否有BELT的

6、拉长及缠绕几条BELT的张力是否一致，有没有与其他类型的BELT相误用PULLY槽面是否闪闪发光（皮带或PULLY的磨损）PULLY与PULLY的中心是否相称ROLLER CHAIN链条是否被拉长（PIN PUSH的磨损）链轮齿的齿轮有没有被磨损，掉落，疵点链钉与链条间的润滑是否充分链轮齿的中心想不相称轴 轴承 CUPLING是否有因松懈，断缺油而发生的发热，振动，异常音KEY或固定螺丝的松懈，晃动，掉落CUPLING对中是否准确CUPLING橡胶的磨损或螺丝的松懈黄油上CUPLING是否没有黄油齿轮润滑是适当，是否因多余的油而周围发生污染？是否有齿轮的磨损，疵点，残屑等？齿轮是否有异常音，振

7、动？4）空压类装置的检查部位及要点（表5）检查部位检查要点3点SET(REGVLATOR OILER FILTER)始终都干净，并且能够清晰地看到设置方向是否正确？油的滴落量是否适当（约5秒1滴）从3点SET到空压机为止的距离是否在3M以内？是否断冲（缺油）空压，机器汽缸或电子阀门有没有空气泄漏汽缸或电子阀门是否牢固固定是否用铁丝，绳，胶带，做了临时性措施是否有AIR污染，疵点，磨损速度控制器设置方向是否正确电子阀是否有异常音，发热，读取线的缠绕，解开BRACVET是否被破损排管、排线空气排管或软管上是否有容易积水的地方排管与排管固定线的固定是否牢固有无气体泄漏，软管上是否有疵点或磨损阀门类有

8、没有异常，是否有开闭标示是否有不必要的排管，排线，阀门等5）油压类装置的检查部位及要点（表6）检查部位检查要点油压，UNIT(POWER UNIT)油箱的油量是否恰当，是否有油量标示油温是否恰当，是否有正常温度的界限标示油是否变得模糊（吸入混入空气）加油口是否清洁，是否干净是否有油的吸入，过滤棒的堵塞油箱的供、排气过滤棒是否有堵塞油泵是否正常，是否有异常音，振动等热交换器（OIL COOLER）或排管是否漏水是否有冷却水泄漏？油与水的出口、入口的温度差是否恰当？（是否有管子的堵塞）油压机器从机器类有没有油漏出机器类的固定是否牢固机器类的运转是否良好？有没有瞬间停止，速度低下？油压是否恰当，压力

9、表的运行是否正常（零点 颤动）汽缸的CAUTION是否正常排管，排线排管与软管带的固定是否牢固有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤？阀门类有没有异常，是否有开闭标志有没有不必要的排管，排线及阀门？软管或铜管是否有缠绕或急刷的空油？6）电子器械检查部位及要点（表7）检查部位检查要点控制面板类配电板，操作板，控制面板内部的整理整顿清扫是否良好？是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板内部的排线整顿是否良好，是不是混乱的排线？电流表，电压表是否正常，是否有正常范围标示？仪器或标示灯（LAMP）有无破损或标示灯断线？开关类有无破损，开闭状况是否良好？是否有多余的孔，放水，防尘是否良好？电子器械马达是否有

10、发热，异常音，异味，振动等？马达罩子与排热扇是否有污染器械的设置，螺丝的固定状态是否正常，螺丝是否有断裂或弯曲？传感器LIMITER（限制器，限幅器）开关是否有污染与晃动？LIMITER开关内部是否清洁，读取线是否变松罩子是否正常LIMITER开关的安装方法是否正确？DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？传感器与器械间的位置是否矛盾？器械的排线是否因接触读取而被覆盖，被剥落？排管，排线排管与排线CODE的固定是否牢固电线有没有被剥落或断线？排管是否有腐蚀与破损，排线的被覆是否被剥落或有疵点？地面上是否有混乱的排线，从空中垂直下来的排线？7）常用机械的检查

11、部位及要点（表8）检查部位检查要点PUMP（泵）PUMP或支架上是否存在异常音，振动，晃动？地基螺丝有没有松动，腐蚀或破损？支架基础有没有腐蚀或均裂，破损等？PCALING是否漏出多的就液体？排管或阀门是否漏液？排管或阀门是否被堵塞？压力表，真空表，油量表，温度表是否正常，有正常界限标示？启动电流值，运转电流值是否正常，有没有正常范围标示？阀门是否正常运转着，是否有开闭标示？FAN（排风扇）排风扇与支架上是否有异常音，振动，晃动等？地脚螺丝有没有变松或腐蚀，破损？固定螺丝是否有变松，腐蚀或破损？PACLING是否有漏气（空气）气体泄漏等？DUCT或DAMP是否有空气泄漏，气体泄漏？有没有槽子被

12、堵塞与冰冻？8）水，蒸汽装置的检查部位几要点（表9）检查部位检查要点排管计量表有没有蒸汽及水的泄漏？有没有蒸气压，水压等的压力表的污垢，破损界限标示？是否标有内装物的流动方向？是否有排管，计量表保温类的破损或变松？阀门类是否有阀门手柄掉落的，固定螺丝松动的？是否有关不紧的阀门？是否容易开闭，开闭上有没有困难？是否有开闭标示？需要调节流量的地方是否有相应的量标示？【本章小结】小组活动的目的和方法自主保养活动共分为7个STEP，其中各阶段的名称如下：5S：两整三清（5S）自主保养活动基础1STEP：初期清扫2SETP：发生源、困难部位对策3STEP：清扫、注油基准书完成4STEP：总点检5STEP：自主点检6STEP：维持管理和标准化7STEP：自主管理的彻底化