泄洪洞进水塔固结灌浆施工方案.docx
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泄洪洞进水塔固结灌浆施工方案
金沙江白鹤滩水电站
泄洪洞土建及金属结构安装工程
（合同编号：
ZSWJ-五分局-白鹤滩项目-泄洪洞-[2015]-010号）
泄洪洞进水塔底板固结灌浆
施工方案
浙江华东建设工程有限公司
勘探施工项目部
二〇一六年一月
批准：
审核：
编制：
目录
目录I
1.工程概况1
1.1工程简介1
1.2工程地质条件1
1.3主要工程量1
1.4编制依据1
2.施工布置1
3、施工主要技术要求2
3.1灌浆材料2
3.2水泥浆液2
3.3设备要求2
3.4孔位及孔径要求2
3.5孔深及终孔要求3
3.6岩芯要求3
3.7钻孔冲洗3
3.8钻孔简易压水3
3.9段长划分与灌浆压力3
3.10灌浆结束标准4
3.11质量检查标准4
4、施工程序及方法4
4.1施工程序4
4.2施工方法5
4.2.1.1灌浆孔施工5
4.2.2灌浆施工5
4.2.2.1灌浆方法选择5
5.工期安排8
6.资源配置8
7.质量、安全保证措施9
7.1质量保证措施9
7.2安全保证措施10
8.环境及文明施工保证措施11
8.1环境保护措施11
8.2文明施工保证措施11
泄洪洞进水塔底板固结灌浆施工方案
1.工程概况
1.1工程简介
泄洪洞进水塔固结灌浆分三个部位施工泄①、泄②、泄③，固结灌浆采用分区处理的方式，孔深设计从6m至9m不等，孔排距有3m×3m、1.5m×3m共计2种，具体布置见附图一。
1.2工程地质条件
地基岩性为P2β41层角砾熔岩、微晶玄武岩，微新岩体，无卸荷，次块状结构为主，主要揭露LS①N75°W,SW∠25（面起伏粗糙，宽8~10cm，为角砾化构造岩，角砾含量约50%）和一组N50°E的陡倾节理，为III1类岩体。
顺结构面多处存在超挖，一般深度0.2~0.5m，西南侧顺LS①超挖深度达1~1.5m。
1.3主要工程量
泄洪洞进水塔底板固结灌浆总工程量为：
489个孔，单孔孔深为6m，总计2934m。
1.4编制依据
（1）设计图纸：
《泄洪洞进水塔基础处理及固结灌浆图（1/2~2/2）》图号：
H27J-5D3-2-（35~36）
（2）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）
2.施工布置
（1）施工用水、用电：
灌浆施工用水主要包括钻孔用水、制供浆用水、文明施工用水及少量的设备冷却水，可由前期施工时已形成的系统供水管路提供，自系统供水管接Φ50mmPVC管至各施工作业面。
灌浆施工用电主要为钻孔设备用电，灌浆设备用电、空压机用电及照明用电，可由前期施工时布设的变压器电提供，自变压器拉接电缆至各个施工部位。
（3）施工用风：
灌浆施工用风主要为风钻钻孔用风，采用20m3空压机供风。
（4）制供浆系统布置：
搭建临时集中制浆站，铺设两套供浆管道至施工部位。
拌制水灰比（重量比）为0.6:
1的水泥浆，连续供浆能力为400L/min，。
制浆站占地面积约25m²，由钢管结构的水泥堆放平台、NJ-800型高速制浆机、BW250/50输浆泵、1m³储浆桶等设备设施组成。
水泥浆分别从制浆站采用Ф50mm钢管或PVC管引至灌浆部位。
（5）排污系统布置：
施工时采用管道抽排的方式，在制供浆站、灌浆泵附近架设排污泵，污水就近抽排至沉淀池，施工废浆、废水经沉淀处理后通过施工局排污管道排出。
总体布置见附图二、三。
3、施工主要技术要求
3.1灌浆材料
灌浆用水泥采用强度等级不低于42.5MPa的高抗硫酸盐水泥，且所用水泥的细度要求通过80µm方孔筛的筛余量不大于5%。
水泥存放不应过久，出厂期超过3个月的水泥不应使用。
3.2水泥浆液
采用高速搅拌机拌制，时间不少于30s。
制浆站制备0.6∶1的原浆，各灌浆点根据需要调制使用。
水泥浆液自制备到用完时间不超过4h，否则作弃浆处理。
浆液温度不超过40℃，否则作弃浆处理。
3.3设备要求
造孔设备主要使用中、低风压的潜孔钻。
灌浆泵应采用三缸以上活塞式高压灌浆泵，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，其压力摆动范围不大于设计灌浆压力的20%。
灌浆记录应以灌浆压力、注入率、水灰比等施工参数的Ⅲ参数、大循环自动记录仪为主，在自动记录仪故障时可以辅以人工记录，记录仪以业主提供的自动记录仪为准。
压力表量程应与各工序作业使用的压力相适应，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。
3.4孔位及孔径要求
钻孔开孔位置偏差不得大于10cm。
固结灌浆孔孔径不宜小于φ48mm，物探测试孔、质量检查孔孔径为φ76mm。
3.5孔深及终孔要求
固结灌浆孔采用分区处理，A区钻孔入岩9m、B区钻孔入岩6m、C区钻孔入岩9m。
钻孔深度偏差不得大于20cm。
3.6岩芯要求
灌浆质量检查孔要求取芯，芯样必须编号装箱，岩芯采取率要求大于90%。
岩芯编号方式：
用红油漆准确按“钻次节数总节数”格式进行标示。
岩芯箱编号方式：
岩芯箱统一在同一侧用红油漆按“钻孔号－第X箱－共Y箱”进行标示。
岩芯牌要填写完整，并用塑料套装好并放在每一回次岩芯的最后，与下一回次的岩芯隔开。
岩芯不得受任何污染。
3.7钻孔冲洗
灌浆孔各段钻孔完毕后均需进行裂隙和钻孔冲洗，冲洗至孔口出水澄清10min后止。
且总的冲洗时间要求单孔不少于20min。
钻孔冲洗水压力为对应段次灌浆压力的80％。
且不大于1MPa。
3.8钻孔简易压水
简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量。
3.9段长划分与灌浆压力
灌浆段长按照设计图纸技术要求表3.9-1进行划分。
表3.9-1灌浆分段表单位：
m
灌浆分区
入岩深度
第一段
第二段
A
9
3
6
B
6
2
4
C
9
3
6
固结灌浆压力根据设计图纸参考表3.9-2。
表4.9-2灌浆压力参考表单位：
MPa
孔序
入岩深度
第1段
第2段
Ⅰ
6
0.5
0.7
Ⅱ
6
0.5
0.7～1.0
Ⅰ
9
0.5
0.7
Ⅱ
9
0.7
0.7～1.0
3.10灌浆结束标准
在设计灌浆压力下，当灌浆孔段单孔注入率不大于1L/min，延续灌注30min后可结束灌浆作业。
3.11质量检查标准
固结灌浆质量检查采用岩体波速测试和检查孔压水试验的方法，声波检测以固结灌浆结束后7d龄期的岩体声波值作为检查主控指标。
检查孔数量为灌浆孔总数的5%左右。
固结灌浆检查压水合格标准：
按灌后基岩透水率q≤3Lu进行控制。
灌区内压水检查的合格率应达到85%以上，不合格孔段的透水率不超过4.5Lu且不集中，可以认为合格。
检查孔孔位按照设计或监理现场指示单测量放样后定位。
4、施工程序及方法
4.1施工程序
单元固结灌浆施工程序为：
孔位测放→孔位抽检复测→固结灌浆施工→灌后质量检查。
灌浆孔分两序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，孔号和分序具体见附图一。
单孔固结灌浆施工程序为：
孔位放样、复核→基岩造孔（6m）→钻孔冲洗（基岩裂隙冲洗）→简易压水试验（第二段）→第二段灌浆→第一段灌浆→压力灌浆封孔→孔口空腔砂浆找平→下一个孔→洗孔、压水、灌浆、封孔→……（依次循环至最后一个孔）→单元检查。
（特殊情况下可并联灌浆，并联灌浆总孔数不大于3个）。
固结灌浆施工工艺流程图
4.2施工方法
4.2.1.1灌浆孔施工
（1）孔位控制
现场钻孔位置采用测量队测放控制点，每个坝块不少于4个，控制点误差为±1cm，其他孔位采用钢尺或皮尺根据控制点进行定位，并由质检员校核孔位。
用钻机将所有钻孔的前50cm全部施工出来，由现场监理现场随机抽检并由测量验收，孔位验收合格后才能正式进入造孔工作。
所有钻孔开孔位置偏差不大于10cm。
（3）造孔设备
固结灌浆孔钻孔施工采用风动钻机造孔，泄1和泄2采用手风钻和履带式造孔，泄3采用手风钻造孔。
（4）孔径、孔深要求
固结灌浆孔孔径不小于φ48mm。
固结灌浆孔孔深分别是A区钻孔入岩9m、B区钻孔入岩6m、C区钻孔入岩9m。
钻孔深度偏差不得大于20cm。
4.2.2灌浆施工
4.2.2.1灌浆方法选择
固结灌浆孔分两序，按先Ⅰ序后Ⅱ序的施工次序施工。
对于每序钻孔施工时按先周边孔后中间孔进行安排。
（1）灌浆方式
采用一次成孔、分段阻塞灌浆，灌浆方法采用孔内循环式灌浆，见附图四。
（2）段长划分
灌浆孔分段段长划分暂按表4.2-1执行。
表4.2-1灌浆分段参考表单位：
m
灌浆分区
入岩深度
第一段
第二段
A
9
3
6
B
6
2
4
C
9
3
6
（3）灌浆记录施工使用业主提供的自动记录仪。
仪器、设备采用大循环方式连接。
4.2.2.2灌浆工序
（1）钻孔冲洗
钻孔冲洗结束标准为要求至回水澄清后10min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min，群孔不少于2h。
钻孔冲洗水压力为对应段次灌浆压力的80%，且不大于1.0MPa。
同一孔段的钻孔冲洗结束后24h内必须进行灌浆作业，否则灌前应重新进行冲洗。
（2）钻孔压水试验
所有灌浆孔均应进行单点法压水试验。
压力为灌浆压力的80%，分段与灌浆分段一致。
压水试验压入流量的稳定标准是：
在稳定的压力下每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值为计算值。
压水资料整理计算时地下水位按平孔口计。
（3）灌浆压力
固结灌浆施工压力暂按表4.2-2执行。
表4.2-2灌浆压力参考表 单位：
Mpa
孔序
入岩深度
第1段
第2段
Ⅰ
6
0.5
0.7
Ⅱ
6
0.5
0.7～1.0
Ⅰ
9
0.5
0.7
Ⅱ
9
0.7
0.7～1.0
（4）浆液水灰比
浆液水灰比（重量比）采用2：
1、1：
1、0.8:
1、0.6:
1等4个比级，开灌水灰比采用2:
1。
（6）浆液变换标准
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
在灌浆过程中，应每隔30min测记一次进、回浆比重并记录。
（7）灌浆结束标准
固结灌浆各灌浆段的结束标准为：
在该段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。
（8）封孔
灌浆结束后，灌浆孔采用“全孔灌浆封孔法”封孔，封孔压力为本孔第一段的灌浆压力，水灰比为0.5∶1的浓浆。
待浆液凝固后及时清除孔内浮浆和污水，用水泥砂浆回填密实。
（9）特殊情况处理
冒浆
灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理：
a、如冒浆量较小，表现为渗浆的情况可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至达灌浆结束标准；
b、如冒浆量较大，应采取嵌缝、地表封堵方法处理，只要是地表面不冒浆就不宜采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。
回浆变浓
灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前的水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。
其回浓情况应反映在灌浆综合成果表中，并告知设计、监理人。
串浆
灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件时，应一泵一孔同时进行灌浆。
否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
④灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理等有关单位研究相应的处理措施。
⑤如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应对灌浆影响范围内的地下洞井、陡直立坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查。
如无串通，则继续灌浆直至正常结束；如有串通，应采取措施处理后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，该段经处理后应待凝，如非正常结束待凝后再重新扫孔、复灌。
4.2.3.4质量检查
（1）造孔
固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，使用地质回转钻造孔，孔径不小于φ76mm。
（2）岩心要求
钻孔岩心必须编号装箱，检查孔岩心采取率不小于90%。
质量检查孔的混凝土岩心根据相关要求进行收集保存。
（3）压水试验
压水试验采用单点法。
压力为灌浆压力的80%，分段与灌浆分段一致。
压水试验压入流量的稳定标准是：
在稳定的压力下每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值为计算值。
（4）合格标准
检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，压水试验灌后合格标准为q≤3Lu，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。
（5）其他检测
对穿声波测试孔的孔位布置、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示进行。
（6）不合格部位的处理
检查不合格的部位，需按照监理工程师的指示进行处理，直到合格为止。
（7）质量检查孔封孔处理
质量检查孔在完成所有测试工作后，采用“全孔灌浆封孔法”封孔，灌浆压力为Ⅱ序孔的第一段压力。
5.生产性试验
5.1生产性试验目的
通过不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆生产性试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按设计要求、灌浆技术规范及监理人的批示执行。
针对设计拟定的灌浆参数进行现场试验，以提导基岩面效果，确定具体的灌浆设计参数，验证设计所提供的灌浆处理方法是否能满足设计指标要求，得出最佳的施工技术参数和施工工艺，指导进行大面积施工，满足设计与规范要求。
5.2试验区的选择和试验工程量
灌浆试验拟定在泄2桩号为泄0+009~泄0+014区域进行生产性试验，设置15个灌浆孔90m。
8.3生产性试验施工
灌浆施工程序、施工方法、施工工艺及施工过程中的特殊情况处理，均按照第四章节所述实施，灌浆生产性试验完成后，按照固结灌浆工艺做灌浆后效果检查，检查孔施工按照灌浆2012规范控制，保留生产性试验和灌浆后检查孔数据，试验成果整理后上报监理单位。
5.工期安排
本次固结灌浆施工工程量为：
2934m，按单孔裂隙冲洗、压水试验、灌浆及封孔等必要工序用时进行分析，固结灌浆施工单孔必要工序平均用时为2.5h。
考虑固结灌浆钻孔、阻塞、制供浆、灌浆设备、材料转运等综合因素，每台灌浆泵每天按完成4个灌浆孔计算，每个灌浆孔孔深6.0m，则每台灌浆泵每天完成固结灌浆工程量24m，每个灌浆机组按两台灌浆泵配置，则每个机组每天可完成48m，按我部投入设备（4台灌浆泵）情况统计，计划35d施工完成。
6.资源配置
灌浆施工主要施工设备、人员及材料配置分别见表6-1、6-2。
表6-1灌浆施工主要施工设备配置一览表
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
高速制浆机
ZJ-400
台
2
2
灌浆泵
BW250/50
台
4
3
储浆桶
1000L
台
4
4
双层搅拌桶
600L
台
4
5
手风动钻机
YT-28
台
2
6
履带式钻机
LM80
台
1
7
空压机
20.0m3
辆
1
8
自动记录仪
JT-6
套
3
9
抽水泵
4.5KW
台
1
15KW
台
2
10
电焊机
BX1-500
台
1
表6-2灌浆施工主要施工人员配置一览表
序号
工种
人数（人）
备注
1
灌浆工
12
2
钻工
4
3
电工
1
4
电焊工
1
5
普工
6
6
司机
1
7
管理人员
3
合计
28
7.质量、安全保证措施
7.1质量保证措施
（1）建立健全质量检验管理机构，在施工过程中，按照“自检→复检→终检→监理人检验”的程序实施质量检查任务。
在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
（2）施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。
（3）加强一线施工人员的技术培训，针对本工程的施工特性和施工特点分阶段进行施工技术培训，全面提高施工人员的技术水平，确保施工质量满足设计要求。
特别是专业性很强的工种，操作人员具有相应的工种岗位的实践经验。
对一些专业技术工种，要求持证上岗。
（4）明确施工过程的质量管理职责和质量责任人，真正做到分工明确，技术到位，责任到人。
正确处理进度与质量的关系，“进度必须服从质量”，坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。
针对本工程的重点和难点，施工过程中的“顽症”，以及易诱发质量问题的施工工序，制订纠正和预防措施，以减少质量问题的发生频率。
（5）灌浆施工前，应充分作好灌浆准备工作，配备充足的灌浆设备和材料，保证压力表、灌浆泵、记录仪、流量计、压力计等灌浆设备的完好和准确性，确保灌浆作业连续进行。
灌浆过程中出现的特殊情况，采用正确的处理方法进行处理，
（6）灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求，在施工过程中需要调整参数时应及时汇报监理工程师。
（7）所有灌浆均采用三参数自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。
（8）严格按试验设计图纸、设计文件、设计技术要求、灌浆规范及监理指示执行，认真作好各项原始记录，及时提供施工计划、设备资料、原始记录资料、成果资料、质量报告、竣工资料图纸、竣工报告及其它各项资料，并及时进行分析总结，及时纠正施工中存在的问题。
7.2安全保证措施
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
按照职业健康体系的要求，建立安全管理机构，实行以项目经理为第一责任人的安全责任制。
加强全员教育和培训，编印安全防护手册，工人上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。
把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。
（2）建立健全安全管理制度。
主要包括安全教育和考核制度，安全月活动制度，安全检查评比制度，班组安全活动制度等。
同时，根据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求。
若发生事故，严格按照“三不放过”原则进行处理。
（3）建立起有效的安全保障体系。
形成横向到边、纵向到底的安全网络，配备满足工程安全监察需要的专职安全人员。
制定相应的管理措施，并保证有效实施。
（4）施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。
（5）在施工区内存在安全隐患的部位设置安全标识、拉警戒线，在工地醒目位置设立“安全警示牌”。
（6）开展日常安全检查，还进行定期安全检查和专项检查，安全检查主要内容包括：
①施工人员在施工过程中的“三违”现象，持证上岗情况；
②安全防护用品的发放和正确使用情况；
③施工现场各类安全标识、标牌的配挂情况；
④各类安全防护设施的落实情况及可靠程度；
⑤安全技术措施的执行和落实情况以及安全交底记录；
⑥设备的安全装置、附件及用电设备的绝缘保护性能情况和完好程度；
⑦事故隐患的整改，坚持“三定四不推”原则，在制定生产经营计划时，优先安排事故隐患整改所需的资金、物资、器材，并及时到位。
8.环境及文明施工保证措施
8.1环境保护措施
（1）施工废渣按照合同要求运送至指定地点。
（2）积极开展施工作业区内的粉尘治理，对于施工作业产生的粉尘，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，采取洒水降尘措施，风钻钻孔必须加水钻进，争取将粉尘危害降至最小程度。
（3）现场施工设备、车辆在使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，尽量避免油料对工区周边水域的污染，减少车辆尾气可空气污染。
（4）所有施工废水必须经过沉淀池处理，在保证水体接近中性后方可排放。
8.2文明施工保证措施
（1）建立创建安全文明工领导小组，全面开展创建文明工地活动。
领导小组由项目经理直接领导，分管副经理亲自管理和监督，组织和监督本工程文明施工措施的落实。
对现场文明施工的直接管理由施工管理部门负责，安全环境保障部门负责监督检查。
各施工作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本厂队、班组的文明施工监督。
（2）制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。
（3）施工现场做到“两通三无五必须”，即：
施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。
（4）对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。
（5）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。
（6）注重施工现场的整体形象，现场设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等告示牌。
对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。
（7）施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通；
（8）设立专职文明施工负责人，及时清理施工现场废水、废浆、生活垃圾，保持施工现场整洁。
作业完成后，及时做到工完场清，保持与进场前一样整洁。
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