鞋子的基本分类与鞋子的主要材料鞋店必备.docx
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鞋子的基本分类与鞋子的主要材料鞋店必备
鞋子的分类
成品鞋
男鞋女鞋胶鞋皮鞋运动鞋布鞋
凉鞋拖鞋休闲鞋婴儿鞋棉鞋童鞋
雨鞋跑鞋靴子学生鞋注塑鞋沙滩鞋
工作鞋足球鞋登山鞋溜冰鞋棒球鞋增高鞋
劳保鞋保健鞋暴走鞋高尔夫鞋网球鞋工艺鞋
绣花鞋绅士鞋雪地鞋飞行鞋库存鞋滑板鞋
篮球鞋旅游鞋时装鞋木屐其他鞋
鞋子的构造
1.面料:
通俗解释“第一眼看到鞋表面的东西”,
面料材质分为:
皮料,布料,PU,超纤等,一般以这几种材料做面料为主。
2.内里:
俗称“里皮”。
一般情况下靴子、春秋鞋基本都有的,有些凉鞋就不一定有了。
内里材质分为:
皮里,PU,绒布料等。
{小知识:
一般内里真皮的:
猪皮为多数,因猪皮柔软,护脚。
且价格也是皮料中最实惠便宜的了。
}
知识链接:
一般牛皮最好,耐磨,价格同样也是最好的。
其次羊皮,较软。
一般冬天靴子特多用这个材料。
最后就是猪皮了,柔软且与皮肤接触起来比较舒服,它就用在内里上了。
故价格上也是三种中最便宜的。
3、防水台:
分为内水台、外水台二种。
也俗称"矮人的增高台"。
防水台主要作用:
“起一个增加高度”。
4、中底:
俗称“鞋子的骨架”。
起着鞋子的定型与支撑的作用,中底中间有一块钢条(称:
“勾心”)支撑着整个鞋子。
注:
鞋跟高度越高的鞋子,要求中底及钢条的硬度一定要很好,要不然就会出现脱跟问题。
如果高跟鞋穿着没有鞋跟了。
5、鞋跟:
6、天皮:
百分百很多卖家没听过这样说吧,有些说什么叫“小跟”“护皮呀”等等。
我从来没听说过,
记着:
一般跟鞋,如果鞋质量不错出厂前基本上都会附带一对天皮在鞋盒里的。
7、大底:
“与地面接触的东东”。
一般分为:
真皮大底,皮浆底,橡胶底,牛筋底等。
实际生产中以“橡胶底”为主,高档鞋使用真皮大底。
皮底可是很贵的哦,一对都要好几十元,在工厂里工人如不小心把皮底弄肮脏了,那可完蛋了,就是到了最后一道工序包装入盒时,也要拆了从新换底呀,因为品质就是企业的生命呀。
所以,真皮底的鞋一般都很贵的。
8、中底皮:
俗称“鞋垫”、“垫脚”。
鞋子构成的主要材料分为面、底、里三大块。
一、面料
所有制作鞋面的材料统称为革,革分为天然皮革及人造革两大类。
1.天然皮革的分类:
1.1牛皮:
分为黄牛皮、水牛皮等,一般黄牛皮的强度优于水牛皮。
根据牛的年龄牛皮又可分为胎牛皮、小牛皮、中牛皮、大牛皮,一般牛的年龄越小的皮价格越贵,档次越高,但并不代表价格越高皮强度越好。
牛皮一般又可分为头层和二层,头层一般用于制作皮鞋鞋面,二层一般用于制作运动鞋、皮鞋的垫脚。
头层牛皮的价格远远高于二层牛皮的价格。
1.2羊皮:
分为绵羊皮、山羊皮两大类。
一般山羊皮牢度优于绵羊皮,而柔软度及穿着舒适性绵羊皮优于山羊皮。
羊皮一般不按羊的年龄区分。
1.3猪皮:
一般在鞋面当中用的较少,在童鞋中相对较多,猪皮价格较低,一般在大人鞋当中用于制作里皮。
猪皮一般有头层和二层之分,头层强度较好,二层强度较差,但头层的价格比二层贵大约五倍。
1.4其它动物皮:
例如鳄鱼皮、袋鼠皮、鹿皮、蜥蜴皮、蛇皮、珍珠鱼皮、驼鸟身皮、驼鸟脚皮、青蛙皮,以上动物皮由于皮源稀少,所以制作的鞋往往价格较高,但不代表这些皮料在穿着的牢度方面很好。
2.人造革的分类:
一般由人工合成用于制作鞋面的面料,统称为人造革。
通俗的认为天然皮革之外的鞋面面料都为人造革面料。
一般来讲人造革的价格,穿着的舒适性、透气性差于天然皮革。
但也有极少数人造革由于制作工艺复杂,价格高于天然皮革。
二.鞋底
2.1橡胶底:
天然橡胶一般耐磨、耐寒、耐折,性能较好,但用于制作鞋底的橡胶往往要加入其他低成本的材料,若加入过量也会大大降低耐折、耐磨性能。
橡胶底往往份量较重。
2.2改性PVC(俗称:
塑料底):
耐寒性较差,温度越低鞋底越硬,反之,温度越高鞋底越软。
耐折、耐磨性也要根据配方而定,PVC底份量较重。
2.3TPR底:
份量较PVC底及橡胶底轻,表面无光泽,耐寒性较好,耐折、耐磨性也根据配方而定。
2.4聚氨酯底(PU底):
份量较轻,一般耐折、耐磨、耐寒性较好。
2.5真皮底:
真皮大底往往前掌需加胶片,透气、吸汗性较好,成本较高,耐寒、耐折性较好,耐磨性一般。
真皮大底一般由牛皮来制作。
2.6EVA底(俗称发泡底):
份量较轻,但耐压性较差,受压后往往容易变形不易回弹。
耐寒性较好,耐磨、耐折性一般。
2.7复合底:
由几种材料组合起来的底简称复合底,鞋底可分割成后跟及后跟掌面、底片及沿条以及前掌掌面等几部分,根据不同部位的功能要求不同,可结合以上材料的优点加以组合。
一般复合底的成本高于以上前四类大底。
三.内里:
用于制作鞋里的部分称为内里。
内里一般可分为两大类,真皮及人造革内里。
3.1、真皮内里:
猪皮、羊皮、牛皮。
3.1.1猪皮:
可分为头层和二层,按表面处理不同又可分为水染猪皮、涂层猪皮,水染猪皮透气、吸汗性较好,但容易褪色,这是共性。
涂层(喷漆)猪皮一般不会褪色,但透气、吸汗性很差。
二层猪皮的强度远远低于头层。
3.1.2羊皮:
一般用于制作高档鞋的内里,不易褪色,透气、吸汗性较好,价格一般为头层猪皮的三到四倍。
3.1.3牛皮:
一般用于制作高档鞋的内里,透气、吸汗性较好,价格较高。
2、人造革内里:
PU、PVC革以及其它复合类的革料,人造革内里一般成本较低,但也有部分价格高于猪皮。
没有经过特殊工艺处理过的PU、PVC人革透气、吸汗性很差,但也部分PU革经过特殊工艺处理后透气、吸汗性得到改善。
这种革俗称透气革。
但人革一般不会褪色。
TPR,PVC,PU,这是鞋底三种比较普遍的材料了.
三者之间,PU是最轻最耐磨的.当然价格也是最贵的.PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的.
有很多人分不清PVC和TPR的鞋底,其实这两种材料很好认,PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重.TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好,最简单的方法就是,把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的.PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底.
识别橡胶底其实也很简单,RB底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的话,有味道.放着时间长的话还会长白色的东东哦~
TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特别.
其实要辩认这些材料并不难.接触多了,看一眼鞋底就知道是什么材料的了~
EVA|PVC是鞋底材料,EVA是高发泡弹性体,主要用于运动鞋,拖鞋,休闲鞋,属高档商品.PVC用途差不多,但比较重,舒适性差,属中低端产品.
但是不可否认的是PVC的弹性要好于EVA,PVC安全环保问题一直存在,所以现在很少用到,尤其是大的厂家。
而EVA我们在运动鞋上经常用到,尤其是BB和RUNNING中.
传统的EVA使用的是模内发泡的方式,稳定性好,使用在外中插的鞋面上,较为美观。
射出的EVA使用射出模具,此种易变形,不易与操作,但是成本较低(但模具的费用较高)
前段时间看到有人提到PVC和PU底材特性的分析
在下有几点不同的看法想提出,如有不妥之处,还望各位多多指教
TPR有一定弹性适合做精品鞋,底台表面比较粗糙且成本高。
底很重,区分TPR和橡胶可以用闻,橡胶比较臭,TPR做的好的时候与橡胶底就非常的难区分.
PVC弹性较小,也较硬,有些有臭味,成本较低。
有水波纹(PVC分发泡PVC,不发泡PVC,和半发泡PVC,发泡PVC在底上的水波纹就非常的明显且成本非常低,是用包电线的材料加塑料等垃圾回收品制成,用于南美等客人的低档鞋.不发泡PVC较贵表面比较光滑.)
PU弹性好,柔软,耐摩损,耐折,花纹角度越大,气泡缺口越明显.角度小,气孔就不明显.铁钉石头对鞋底伤害不大。
担不宜做精品鞋底台很轻.材质:
PVC,橡胶(高弹,耐磨)TPR EVA PU PE 牛筋底
鞋子分类及基本常识
皮鞋:
按不同制作工艺分类:
有缝线鞋、胶粘鞋、模压鞋、注压鞋、硫化鞋……缝线工艺鞋大都用于高档男鞋和劳保皮鞋,有机缝和手工缝二种。
特点是选料要求高、工艺较复杂、结构坚固、经久耐穿。
注压工艺鞋又称注塑工艺,其制底工艺与模压工艺大致相同,这种工艺制鞋,生产效率高,成本较底,塑料底能耐油、绝缘。
这种工艺适用于生产民用、旅游、劳保等鞋。
硫化工艺鞋,这种工艺其鞋帮与中底的结合,是和套帮模压相仿,其制底不受模穴所限,而以底样板切下胶片底,与帮粘合经高温硫化即成工艺最简单,生产效率最高,能防潮,稍能绝缘。
适用于一般日常穿着,尤其适合农民穿着。
弱点是:
产品成型和透湿性稍差。
关于鞋底材质
一、鞋底的材质:
鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。
依狭义来说,则仅指外底而言,一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水,耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等,同时更要配合中底,在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
鞋底用料的种类很多,可分为天然类底料和合成类底料两种。
天然类底料包括天然底革、竹、木材等,合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
(一)天然底革
天然底革是制作鞋、靴外底,内底的专用皮革。
根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等;按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等;按照其鞣制方法的不同,可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣等;按其层次与部位不同,又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。
天然底革的特点:
由于天然底革的鞣制方法不同,所具有的性能也不相同,各有其特点。
①植鞣底革的特点为:
革身厚、硬底大、衔钉力大,而且,吸水性较小,可塑性强。
但植鞣底革耐垫性能较差。
②铬鞣底革的特点为:
耐磨性能好,吸水性大,强度较高,耐热性好。
③结合鞣底的特点为:
表面的性能与植鞣底革基本相同,但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。
(二)合成类底料
1、橡胶底料
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。
天然橡胶:
由橡胶树干切割口,收集所流出的胶浆,经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序,而形成的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
合成橡胶:
由石化工业所产生的副产品,依不同需求,合成不同物性的生胶料。
常用的如:
SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异,同类胶料可分出数种不同的生胶,又经由配方的设定,任何类型胶料,均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。
A:
以成分分类:
天然橡胶、人工合成橡胶。
1)、天然橡胶:
天然橡胶的优点就在于它非常的柔软,弹性极佳,能适和于各种运动,但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2)、人工合成橡胶:
又分为耐磨橡胶,环保橡胶,空气橡胶,粘性橡胶,硬质橡胶,加碳橡胶。
①耐磨橡胶:
耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的,所以非常的耐用,这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
②环保橡胶:
也被称为回收料橡胶,这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶,主要目的是为了环保。
③空气橡胶:
橡胶里含有空气,有一定的减震功能,但是不很耐磨,用途不是很广泛。
④粘性橡胶:
粘性橡胶的特点是柔韧性比较好,而且非常的防滑,一般用在室内的运动鞋上。
⑤硬质橡胶:
硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶,坚韧防滑又很耐磨,用途自然也就很广泛。
⑥加碳橡胶:
在普通的橡胶材料里加入了碳元素,使得橡胶更加的坚韧耐磨。
B:
按成品分为:
橡胶片料、条形材料、橡胶胶料、成型底等。
①橡胶片料:
橡胶片料是指加工成一定厚底的橡胶材料。
如女式压跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟面皮等。
②条形材料:
条形材料是已经加工成一定规格和形状的橡胶材料。
如外胶条、线缝鞋用沿条等。
③橡胶底料:
橡胶底料是一种处于生胶状态下,不稳定的混炼胶,在制作外底时采用模压等工艺,从而达到帮底结合的标准。
④成型底:
成型度是在橡胶混炼后,再经过模具压制并硫化成型的橡胶底材。
如全掌成型底、带跟成型底和橡胶前掌。
2、橡胶并用类及热塑性能弹性体
橡胶并用类及热塑性弹性体,是橡胶和塑料经过物理共混或者化学方法制造而成的一种新型材料,克服了两种材料的某些不足之处,是目前比较理想的鞋用合成材料,它具有轻巧防水、防腐性、耐磨性好等特点,广泛用于制鞋工艺中,如仿皮底、EVA橡胶底等。
橡塑(Rubberandplastic),是橡胶和塑料产业的统称,它们都是石油的附属产品。
它们在来源上都是一样的,不过在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同。
橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了。
简单的说,塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。
换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。
塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。
塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特别。
在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形。
而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状。
这是由于它们的分子结构不同造成的。
另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用。
塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似。
广义地说,橡胶(合成橡胶)其实是塑料的一种,塑料包括橡胶(合成橡胶)。
热塑性弹性体(ThermoplasticElastomers),简称TPE,是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料,同时具有传统热回型橡胶之功能和性质(柔软、弹性、触感佳),兼具有一般热塑性塑料之加工简易,快速及可回收再使用的双重优点。
TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料,因此,也有人称其为热塑性橡胶(ThermoplasticRubbers),简称TPR。
具有环保无毒安全、硬度范围广、着色性优良、触感柔软等特点;耐候性、抗疲劳性和耐温性、加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。
TPE热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型,世界上已工业化生产的TPE有:
苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等,几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
苯乙烯类TPE又称TPS,为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物,其性能最接近SBR橡胶。
约占全部TPE一半左右。
代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS),广泛用于制鞋业,已大部分取代了橡胶;同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。
SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂,也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。
热塑性弹性体的的优点:
(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工,例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等;能用橡胶注塑成型机硫化,时间可由原来的20min左右,缩短到1min以内;可用压出机成型硫化,压出速度快、硫化时间短。
(2)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用,减少环境污染,扩大资源再生来源;
(3)不需硫化,节省能源;自补强性大,配方大大简化,从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小,质量性能更易掌握。
热塑性弹性体的缺点:
TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。
同时,压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往高于同类的橡胶。
但总的说来,TPE的优点仍十分突出,而缺点则在不断改进之中,作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。
3、塑料类
以合成或天然的高分子、化合物为基本成分,在加工过程中塑制成型;具有耐油、耐腐蚀、绝缘、价廉等特点。
多用于外底、主跟、半内底和内包头的用料。
有单成分、多成分之分,单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂,而大多数的塑料除有合成树脂外,还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂,这就是多成分塑料。
在塑料中几乎都采用合成树脂。
树脂是塑料中最主要的成分,起着胶粘剂的作用,能将塑料的其他成分胶结成一个整体。
虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质,但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
常用的树脂种类有:
聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、酚醛(PF)、脲醛(UF)、环氧(EP)、聚酯(PR)、聚氨酯(PU)、聚甲基丙烯酸甲酯(PUMA)、有机硅(SI)等。
按照受热时所发生的变化不同,合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。
热塑性树脂:
是具有受热软化、冷却硬化的性能,而且不起化学反应,无论加热和冷却重复进行多少次,均能保持这种性能。
热塑性树脂有:
聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。
热塑性树脂的优点是加工成型简便,具有较高的机械能。
缺点是耐热性和刚性较差。
热固性树脂:
树脂加热后产生化学变化,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不能溶解。
热固性树脂的优点是耐热性高,受压不易变形。
其缺点是机械性能较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
塑料的优点:
加工特性好,加工工艺简单;质轻:
与木材相近;比强度大:
属于一种轻质高强的材料;导热系数小:
是理想的绝热材料;化学稳定性好:
对一般的酸、碱、盐及油脂有较好的耐腐蚀性;电绝缘性好:
一般都是电的不良导体;性能设计性好:
可通过改变配方,加工工艺,制成具有各种特殊性能的工程材料;富有装饰性:
可以制成透明的制品,也可制成各种颜色的制品,而且色泽美观、耐久,还可用先进的印刷、压花、电镀及烫金技术制成具有各种图案、花型和表面立体感、金属感的制品。
塑料的缺点:
易老化---制品在阳光、空气、热及环境介质中如酸、碱、盐等作用下,分子结构产生递变,增塑剂等组分挥发,化合键产生断裂,从而带来机械性能变坏,甚至发生硬脆、破坏等现象。
易燃--不仅可燃,而且在燃烧时发烟量大,甚至产生有毒气体。
耐热性差:
一般都具有受热变形,甚至产生分解的问题。
刚度小:
是一种粘弹性材料,弹性模量低。
4、弹性纸板类
弹性纸板类是棉浆或硫酸盐木浆经过打浆、抄纸、脱盐、层压黏合、老化、干燥和整饰等工序制成。
弹性纸板类的特点为结实、质地硬、平整、弹性好,成型好。
一般情况下,其厚度为1~3毫米,除了用于注塑料、模压鞋的内底外,还可以为女式高跟鞋的半内底及模压鞋的勾心。
5、再生革类
再生革类是制鞋所剩余的材料与其他纤维性材料混合后,再经过粉碎、施胶和压片等工序制作而成。
其特点为加工性能好、耐高温。
多用于内底和中底的面料。
6、胶打大底
这种大底并不常见,这种底的原材料就是工业胶水,通过搅拌机的搅拌,再罐进模具加热成型,其特点是柔软而且非常防滑。