现浇板钢筋连接：
现浇板钢筋连接采用直螺纹机械连接。
各钢筋连接接头应按规范要求错开连接区段；
8.3.5直螺纹套筒连接：
经检验合格的连接套筒，必须有明显的规格标记，一端孔必须用密封盖扣紧。
连接套进场时必须有产品合格证，安装前应进行复检。
连接套不能有锈蚀、油脂等影响混凝土强度的缺陷及杂物。
连接套的外形尺寸必须符合规范要求。
丝头加工：
螺纹加工直径调定：
根据所加工的钢筋直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定。
滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
长度调整：
根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即初步完成。
确保丝头长度正确。
直径、长度的调整：
由于误差累计影响的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格。
调整时必须直径从大到小，丝头由短到长循序进行调整。
钢筋安放：
把床头置于停车极限的位置，将加工的钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端对齐为准，然后夹紧钢筋。
丝头加工时，开启水泵，逆时针搬动进给受柄，使主机启动，并平稳前进，当滚动丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的动力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。
松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。
丝头加工注意的问题：
钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲马蹄形。
夹钳上钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。
按照要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。
连接方法：
丝头加工完成后，先按照丝头的质量控制、检测标准，将丝头外观直径、长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，再将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止。
8.3.6柱钢筋绑扎：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，应将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
在定好的柱钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱竖向交错布置。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距因按设计要求加密。
柱每侧一层垫块不少于2块，在高度方向按1.0m布置，扎丝头必须全部向内折。
8.3.7梁钢筋绑扎：
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
绑扎梁钢筋时必须在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
梁底垫块受力较大，可按间距500布置；梁侧面垫块可按间距1000布置。
8.3.8现浇板钢筋：
清扫杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。
先摆放受力钢筋，后摆放分布筋、预埋件、电缆管以及预留孔洞，平台板双层钢筋之间采用C25钢筋@600马凳筋以确保上部钢筋的位置。
8.3.9钢筋的固定：
为防止在浇捣混凝土时由于混凝土自重冲击力及振动影响而产生钢筋移位，模板上口用钢管抱箍固定钢筋并增加斜撑。
8.4模板工程
本工程梁柱为清水混凝土，模板应按照《清水混凝土施工作业指导书》施工。
8.4.1作业顺序
柱模板安装顺序：
复核柱边线、控制线→搭设脚手架→钢筋绑扎→埋件安装→钢筋、埋件验收→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→全面检查复核→固定。
梁、板模板安装顺序：
复核梁、板底标高、检查轴线位置→搭设梁、板模支架→安装梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→复核梁、板模尺寸、位置→与相邻脚手管连接固定。
模板及其支撑材料：
模板采用15mm高强双面覆膜多层胶合板，模板拼缝用双面海绵胶带封闭；模板背枋选用50×50㎜白松木方；木方与模板接触面要在安装前刨平；柱四周用槽钢加M18对拉螺杆形成柱箍进行加固。
8.4.2模板制作
根据厂房上部结构图进行模板设计，确保其刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，
模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。
模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤2mm，模板间接缝高差、宽度≤3mm。
柱面模板拼接留置水平接缝，且施工缝要留置在同一水平面上；梁面模板拼接留置竖向接缝。
模板水平、竖向接缝处理要严密，接缝处用小于模板厚度的双面胶带进行粘贴封堵。
胶带边不可凸出模板面。
8.4.3模板安装
安装模板前必须把模板板面清理干净，刷好脱模剂。
脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。
模板脱模剂使用色拉油，以保证混凝土结构表面的光洁度。
加固梁模板用对拉螺杆均需套PVC塑料管（伸出模板外5cm左右）。
应控制模板的周转次数：
施工中对模板周转进行严格控制，每次模板安装前必须对模板进行全面检查，严禁使用表面有瑕疵的模板，对于表面光洁度不够但尚可使用的模板限制使用（不得用于柱或梁外侧等直观部位）。
柱施工缝处模板处理：
上层柱模板安装前，应对施工缝处混凝土充分清洁，在紧靠施工缝的下方柱四周贴双面胶带，上部模板深入下方柱不小于10cm，并在施工缝处设置柱包箍一道，混凝土浇注前用同标号净水泥浆湿润对施工缝进行充分湿润。
柱模板及其支撑体系安装完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度、截面尺寸的偏差，模板安装完毕后，技术员或施工员必须对支撑架、对拉螺栓扣件、螺丝进行全面检查（根据现场实际情况，框架柱底部应采用双螺帽加固）。
柱垂直度偏差应控制在≤5mm，模板表面平整度应控制在≤3mm。
严格按设计标高调整梁底的标高，然后铺设梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，必须按全跨长度的1～3‰起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
8.4.4框架柱支模：
弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→校核→预检。
按标高抹好水泥砂浆找平层，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
安装通排柱模板时，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板支设前将柱模内清理干净，在支最后一面模板前应再检查一遍。
吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅摆动。
操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。
安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定，经计算确定柱箍选用[18号槽钢，对拉螺栓选用φ18圆钢。
为达到清水混凝土和柱角圆弧角效果，所有柱、梁模板均采用15mm厚双面腹膜多层木模板，柱角上钉制PVC圆角线做圆边，PVC圆角线分长短两个边，角线安装粘贴密封胶条，后用汽枪固定在模板上面。
短边在模板拼装时，会紧紧贴在另一侧的模板上。
圆角线应顺直、紧密、牢固的粘在模板上，防止出现位移。
确保拆模后的混凝土柱，边角垂直，无漏浆、烂边。
柱模要求在制作场加工成型，运至施工现场拼装。
柱子安装模板前，钢筋应全部调正，以免出现钢筋偏位而影响柱子模板安装，模板拼缝处必须粘双面胶，角线条接头应平直顺滑。
柱采用槽钢包箍，围檩采用方木加钢管，外设对拉螺栓加固方式。
螺栓一端焊60*60*20厚钢板，一端车100长丝牙加100*100*10钢板垫片。
垫片为100mm×100mm×10mm钢板，中间钻孔φ20mm，配两个螺母，厚12mm，外留螺栓长度约30mm。
8.4.5框架梁模板安装
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模。
框架大梁模板穿对拉螺栓进行加固，对拉螺栓采用φ12＠600mm，并加设φ14PVC套管及橡胶垫圈。
框架大梁底模采用螺旋微调支撑，在微调上沿梁纵向铺设50×100木方子，间距300mm，在沿梁横向铺设脚手管，脚手管间距为：
中间层梁取500mm，运转层梁取250mm。
为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700mm的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按600mm设置。
对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。
整片模板组装时接缝处夹垫海绵胶条使接缝严密，然后在模板上下接茬处加钉横向木楞。
模板加固要挂线调直，并用靠尺检查，保证模板面平整。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后逐级进行验收。
模板安装前应检查钢筋、预埋件、预留洞口等是否有遗漏，位置必须正确。
PVC圆角线条的应用：
在柱边角采用30mm宽的PVC线条。
以控制柱角漏浆现象，使拆模混凝土四角过渡自然，线条挺直美观。
线条与模板的连接采用铁钉或射钉连接，间距为300mm。
8.4.6模板拆除
拆模前对留置的同条件试块进行强度试验，达到要求后方可拆模，具体要求为：
①梁板底模为不小于100%；②梁柱侧模为能保证构件表面及棱角不受损伤。
拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。
拆模过程中，要充分考虑节点部位柱、梁、板之间的搭接关系，确保模板能够顺利拆下，而不受损坏。
模板拆下后，必须对模板进行必要的修理，断裂的、弯曲的等必须修理并经验收后再投入使用。
脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
8.5预埋件制作安装
8.5.1预埋件制作
设专人对预埋件管理，按《预埋件图集》要求作出大样图，从制作到安装进行跟踪检查。
所有预埋件按规范取样经试验合格后方可用于工程。
预埋件由加工班在加工厂按设计图纸规格下料集中制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，要求下料准确、对角方正、表面平整、焊接牢固、无翘曲变形。
使用前先认真进行检查，不合格的不允许使用。
预埋件加工完后，在堆放场内按其编号分类码放，并将编号和使用部位进行标识，上面覆盖彩条布对其防护。
对于平面尺寸大于400×400的预埋铁件，当埋设位置位于构件砼浇灌面时，应在钢板躲开锚筋位置的中间开设50mm的排气孔，以保证砼浇灌的密实性。
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