地下室工程塔吊基础及穿顶板施工方案.docx

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地下室工程塔吊基础及穿顶板施工方案

六安老年大学新校区建设项目及配套服务项目

塔吊基础及穿顶板施工方案

审核：

审定：

编写：

安徽省第二建筑工程有限公司

2020年9月14日

一、编制依据3

二、工程概况3

三、塔吊选型3

四、塔吊基础定位及施工方案4

地下室建设工程塔机定位4

塔吊基础施工方法4

五、塔吊穿顶板施工方案8

塔吊穿顶板施工方法8

六、预留洞后浇混凝土模板施工10

七、成品保护和安全措施12

一、编制依据

六安老年大学新校区建设项目地下室工程设计图纸：

结构、人防、建筑、给排水、电气、暖通等图纸；

六安老年大学新校区建设项目场地详细勘察阶段岩土工程勘察报告；

本标段现场调查资料；

现行国家有关规范、规程和标准：

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2011）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）、大体积砼施工规范（GB50496-2012）、《建筑防水工程技术规范》（DBJ15-19-2017）、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）、建筑防水构造图集AB、型钢混凝土组合结构构造（04G523）等；

工程建设标准强制性条文：

现行的施工操作规程；现行的安全操作、评定、评分标准；现行的材料和结构取样、试验方法；现行的用电安全、技术规程。

六安地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；

二、工程概况

本项目位于位于六安市金安区长安南路与永康路交汇处东南侧。

拟建项目规划总用地面积26676.68m2，规划总建筑面积41585.0m2，包括教学楼，综合楼、多功能楼、门厅、连廊、地库等建筑，其中教学楼5层、综合楼3层、多功能楼2层。

三、塔吊选型

综合考虑施工区域特点、结构构件重量及工期要求，拟定布置二台塔吊，选型如下：

1#塔吊布设位置和塔吊编号详见平面布置图，1#塔吊均采用QTZ80（H6010-6）塔式起重机型塔吊，工作臂标准臂长60m，最大自由高度为38m，最大起重量为6吨，端部起重量为吨。

2#塔吊采用QTZ60（H6010-6）塔式起重机型塔吊，工作臂标准臂长56m，最大自由高度为40.5m，最大起重量为6吨，端部起重量为吨。

四、塔吊基础定位及施工方案

地下室建设工程塔机定位

二台塔吊基本覆盖了整个施工区域，其中1号塔吊服务于6层的基本教学楼北侧及多功能楼，2号塔吊服务于6层教学楼南侧及综合楼，平面布置具体见附图1：

塔吊基础施工方法

1.塔吊基础施工流程

基础定位放线→基础外边线放线→降板位置→预埋支脚放线定位→放线并绑扎下铁钢筋→塔吊支脚预埋件安装→支脚标高及垂直度调整→支脚固定→上铁钢筋绑扎→防雷接地施工→混凝土浇筑→混凝土保温养护→位移监测。

2、防水施工：

底板基础防水采用止水钢板施工见图6。

3、塔吊基础定位：

塔机基础严格按要求进行施工，防水施工完成后，经过放线测量确定塔吊基础中心线，确定塔吊基础的四个角点，根据四个角点的位置进行塔吊基础钢筋施工，塔吊基础长宽均为5.0m，如下图所示。

图11#塔吊基础平面定位示意图

图22号塔吊基础平面定位示意图

4.钢筋施工：

放线绑扎塔吊基础下铁钢筋，塔吊基础钢筋采用筏板基础配筋（筏板基础设计及配筋直径大于原塔吊基础配筋筋），主筋按永久工程钢筋绑扎质量标准进行施工。

增加钢筋绑扎面积，按照结施图纸筏板配筋要求施工，使混凝土施工缝能够放在1/3跨位置，施工缝采用止水钢板止水。

由于场地限制，二台塔吊架立在建筑内部，塔吊的安装要穿过楼板并和底板连成整体，所以在楼板预留2800mm*2800mm的空间，钢筋需在混凝土浇筑前预留出足够的搭接长度。

Φ12@200梅花形布置

图3塔吊基础配筋图

5、预埋件埋设：

塔吊预埋件采用预埋四组地脚螺栓（16根），螺栓与基础底板钢筋相连如图6，图7、图8所示。

（9-混凝土、10-M螺母、12-Q234钢板16mm、12-M39地脚螺栓，14-Φ32钢筋）

图4预埋螺栓平面图

图5预埋螺栓立面图

图6塔吊基础与地下室底板处理大样图

6.混凝土施工：

塔吊基础厚度达到1.6m，属于大体积混凝土，浇筑时需符合大体积混凝土施工规范要求规定。

基础浇筑采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒及平板振捣器振捣，分层、分段对称连续浇注。

底板砼灌注拟采用竖向分层,每层厚30cm，确保砼浇注质量。

混凝土的养护严格按有关规范、规程的规定进行，底板采用洒水养护。

进度计划及劳动力配置

1号塔吊基础计划：

2020年9月15日-2020年9月19日：

钢筋安装，钢筋工10人。

2020年9月19日-2020年9月21日，模板安装，木工3人。

2020年9月21日，混凝土浇筑，混凝土工6人。

2号塔吊基础计划：

2020年9月26日-2020年9月30日：

钢筋安装，钢筋工10人。

2020年10月1日-2020年10月3日，模板安装，木工3人。

2020年10月3日，混凝土浇筑，混凝土工6人。

五、地下室顶板预留洞口的处理

1#楼塔吊QTZ80，塔吊标准节截面尺寸为1800mm×1800mm，每边增加400mm工作面及止水钢板预留空间，所以塔吊标准节穿地下室底板处预留洞口大小为2600mm×2600mm；2#楼塔吊QTZ40，塔吊标准节截面尺寸为1500mm×1500mm，每边增加400mm工作面及止水钢板预留空间，所以塔吊标准节穿地下室底板处预留洞口大小为2300mm×2300mm。

地下室顶板预留洞口布置见下图所示

塔吊穿地下室顶板预留洞口布置图

1）地下室顶板钢筋绑扎时，应在预留洞口四周留置板筋，且板筋应在洞口边缘向上弯起，错开预留，以避开塔吊节。

2）在浇筑地下室顶板混凝土时，应在预留洞口四周底板处预埋3mm厚，300mm宽止水钢板，止水钢板应弯向底板迎水面（向上弯）。

3）地下室顶板混凝土施工完成后，在预留洞口四周板上砌筑2皮实心砖并抹灰，以防止楼板滞留水从预留洞口流入下层。

4）预留洞口四周设1.2米高防护栏杆，防止人员坠落。

5）待主楼主体结构完工塔吊拆除后，将弯起的预留钢筋调整好，回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋绑扎完后，支设预留孔洞底模板，再浇筑混凝土，混凝土采用比原结构混凝土强度高一等级的微膨胀、抗渗混凝土。

预留孔洞封闭前，梁、板模板的支撑不得拆除。

地下室顶板预留洞口处理见下图所示

地下室顶板预留洞口处理示意图

六、预留洞后浇混凝土模板施工

1、预留洞口的结构处理

1）为了车库顶板结构支撑体系的安全，预留洞口部位模板采用独立支撑体系，不影响主体结构模板的安拆，顶板结构采用钢管支撑间距1000扣件式钢管支撑体系，设计间距模数为1000，模板选用915mmX1830mm,15厚复合胶合板

预留洞口板面示意图

2）顶板预留洞口外侧混凝土浇筑后，预留洞处需采取防护措施进行保护，并且不能随意挪动。

防止预留洞口的钢筋变形或受到破坏；避免预留洞口坠物伤人事件发生。

3）顶板预留洞口外侧部位浇筑混凝土必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板拆除。

4）顶板预留洞口结构顶板浇筑前，把原浇筑断面四周混凝土踢凿清理干净，应重新支设模板支撑体系，模板支撑详见下图。

2800

5）预留洞口支模时，要注意预留洞口的模板与已浇筑砼底面接缝处粘接好海绵条，严禁漏浆。

6）后浇构件的留槎均留为直槎，在顶板的留槎部位使用木方根据钢筋间距锯口只设，以确保钢筋保护层的准确，在支设好的方木上铺设一层钢板网避免木方缝隙漏浆，木方背面用Φ16钢筋固定牢靠。

7）预留洞口部位的覆盖保护；在浇筑预留洞口外结构后，在预留洞口部位四周设置30㎜的水泥砂浆带用于拦截养护水。

2、预留洞口的钢筋绑扎

1）顶板预留洞口按后浇带施工处理，顶板钢筋和附加钢筋均在口边甩筋，钢筋在混凝土内的长度按规范抗震锚固长度计算，并预留好钢筋丝头带好丝帽，按规范50%错开接头采用套管丝扣连接。

2）钢筋绑扎时后浇部位外的混凝土垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层厚度。

预留洞口部位内的马凳和垫块边也应加密放置，同时做好顶板钢筋绑扎。

3、预留洞口结构混凝土施工

1）预留洞口的清理准备

a钢筋除锈：

对于锈蚀的钢筋在支模前进行除锈处理，除锈采用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉，同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。

b将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。

并在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。

c预留洞口原结构断面浮浆清理干净。

d在混凝土浇筑前用水对原结构面及模板进行湿润，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处振捣必须密实，但也不可以过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100㎜.再用刮杠刮平时让施工缝处新砼面高于老砼面2～3㎜，以便在搓毛后能保证两侧砼面不出现高差，搓毛时施工缝处要加强，保证两者结合良好。

4、机具和人员准备

施工前一切施工机具、人员准备充分，机具有：

平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、刮杠、临时照明灯具等。

所有机具在砼浇筑前进行检查，振捣器经检查试运转正常，同时配备专职机修工、随时检修，砼浇筑前，根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

5、混凝土的要求

1）顶板预留洞混凝土设计强度为C35P6，预留洞口后浇筑混凝土用比原设计混凝土强度大一个等级的早强微膨胀及抗渗混凝土浇筑。

2）二次浇筑的砼坍落度控制好，坍落度不宜过大。

6、预留洞口砼浇筑工艺流程

原混凝土界面凿毛清理→钢筋除锈、调整绑扎→模板支护→报甲方监理验收→混凝土界面处理（在浇筑前刷素水泥浆一道，前面刷后面浇筑）→预留洞口混凝土施工→预留洞口混凝土养护。

7、主要施工方法

1）顶板预留洞口的施工措施，主要通过控制混凝土的坍落度、膨胀剂的掺量、加强振捣和加强养护来实现。

2）预留洞口浇筑前在已浇筑好的混凝土结合面刷素水泥浆一道。

3）浇筑前，避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣宜自中央向洞口接缝处逐渐推进，并在距离缝边80～100㎜处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工捣实，使其紧密结合。

4）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。

5）在混凝土终凝前必须用铁抹子把初凝期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修正压平（然后再覆盖养护）。

6）在预留洞口接缝处加强防护，做好设置围栏，并做好表面覆盖，防治后续施工对预留洞口接缝处产生污染。

7）振捣混凝土时，应确保新旧混凝土接触面结合紧密，预留洞二次浇筑后，12小时内表面开始覆盖湿麻袋保湿养护，使其保持湿润状态。

养护不小于14d，混凝土的养护要派专人进行特别是前三天养护要及时。

8）预留洞口后浇筑混凝土未达到设计强度之前，是出于悬臂受力状态，其上不得堆放重物，其下支撑架体不得随便拆卸（保持支撑加固状态）。

9）混凝土强度达到1.2mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，不得有冲击性操作。

七、成品保护和安全措施

成品保护和安全措施

1、由于预留洞口钢筋搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆进行保护。

2、预留洞口施工时，必须严格按照施工方案和交底搭设，搭设完毕后必须经项目部质检人员及监理检查验收合格后，方可进行下道工序施工。

没有项目部对架体的拆除令，任何人不得拆除结构模板支撑体系。

3、严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。

4、清理预留洞口杂物时，下面楼层必须有人看护。

5、进入施工现场必须戴安全帽，混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。

6、各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。

7、夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。

现场电线必须由专业电工负责搭建，严禁私拉乱接电线。