机井施工方案与施工工艺.docx

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机井施工方案与施工工艺

施工方案和施工工艺

（一）、前期准备

、认真审核图纸及有关资料，技术部门负责组织好图纸会审、变更洽商和各级书面技术交底。

、对施工现场进行仔细认真的调查，了解现场第一资料，以根据当地实际情况指定合理方案。

、组织学习掌握国家、省市标准、行业标准。

本工程建设单位的合理要求资料等。

、认真制定施工组织设计，保证工期、质量、节约材料、能源、设备完好率与利用率、提高劳动生产率、安全生产的技术措施。

、及时对施工的自然条件、技术经济条件等原始资料进行调查分析。

、落实技术复核制度，复核工程的测量定位的标准轴线桩位、水平桩轴线标高，做好原材料、混凝土、砂浆等标准试验。

2、施工现场准备

、进行交接桩的高程复测及控制桩及其护桩的测设，并对水准基点进行加密。

、根据工程场地特点，合理建好项目部及施工处驻地、料场等各项临时设施。

、协助建设单位、监理公司、及时协调其他工程单位的施工。

、组织人员、设备、机具及时进场。

3、物资材料准备

、根据设计要求和材料分析，编制各种物资材料需要量计划。

、签订各种材料供应合同。

、确定运输方案和进场时间安排，确保按进度按计划进料。

、确定各类物资的加工区和停放地。

、制定有关材料进出、构（配）件制品的试验、检验、保管等制度。

（二）、主要施工技术方法、工艺及措施

1、施工便道修筑

工程施工便道是工程正常展开的必要保证，为更好进行工程建设，保证工程顺利进行、确保工程工期，我方计划将工程便道作为一项重要的前提工程来抓，投入足够的机械设备、人员、资金，大体沿机井工程项目的位置结合田间路走向，在项目规划施工区内修建临时道路。

2、机井施工

、材料

无砂混凝土管（滤管）、2～4砂砾混合料、反循环潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

、作业条件

现场三通一平已完成。

地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布机井深度。

、工艺流程

井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→机井正常工作

、操作要点及技术要求

定位：

根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

采用循环钻成孔，孔径一般为600～800，用泥浆护壁，泥浆比重小于1.05，孔口设置护筒、，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。

成孔后立即清孔，并安装井管。

下管前保证井底浮渣厚度不大于20方可下管。

井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片和10#双铁丝捆绑；管内壁不错位。

填砾：

填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1-2米时，用粘土填实。

洗井：

洗井为关键性工艺，在滤料填充完之后，要立即进行洗井，洗井采用水泵抽水、井管外注清水循环法工艺，抽停交替，直至水清砂净为止。

下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下泵深度距井底1-2米。

机井施工完成后，井管应高于自然地坪20-50，水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内。

、降水井施工安全措施 

    严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入井管时使用自由钳手不能放在底部，用电应由专人负责安装，自动箱应放距地面1.2m以上,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。

3、、供水管敷设

严格按要求运输、搬运、储存管材、管件，施工过程中一定要文明操作，避免抛、摔、拖，管子堆放高度不宜超过1.5米。

、管沟开挖

管沟开挖必须平直，开槽底部宽度不宜小于管外径加0.5米，且总宽度不小于0.7米。

②严格控制挖槽深度，既不能过深也不过浅，要确保管道铺设于未扰动的原状土上或开槽后经回填密实的土层上。

、管道铺设

①管采用粘结剂粘结。

施工时先将粘结剂抹在管承口内表面和插口外表面，将管表面溶胀或溶解，借助承插时的挤压力，将两个溶胀的表面挤压成一体。

粘结剂用量不宜过多或过少，少不能保证严密和强度，多则腐蚀管材，应严格按照规范施工，粘结剂的用量以承插到位后，接口边缘有少量粘结剂溢出为度，且要用布将溢出的粘结剂擦拭干净。

②管安装：

管采用热熔焊接形式。

管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

靠管材的弯曲转弯时，其幅度不能过大。

在管道穿墙时，应设预留孔或安装管套，在管套范围内管道不得有接口，管与套管间用油麻填塞。

管之间的连接，我们拟采用热熔法对接，将两管材固定在焊机夹具上，利用铣刀铣削两端面\调节保持中轴线对中，根据管径和环境温度调整加热时间，利用加热板加热两管管端，加热完毕，移开加热板依预先调整压力迅速对接,冷却后完毕。

、管与金属管连接时,采用钢塑过渡接头连接，钢塑过渡管件的端先与管进行连接，钢塑管过渡管件钢管端再与金属管以丝扣、法兰或焊接方式进行连接。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

雨季施工时采取防止管材漂浮措施。

先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

⑶、管支墩施工

在管道水平或垂直拐弯、三通管道段部根据管道侧推力设置混凝土止推墩。

①管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。

②管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。

③管道及管道附件的支墩锚定结构应位置准确，锚定应牢固。

④支墩应在坚固的地基上修筑。

当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。

当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。

⑷、试压及冲洗消毒

①管道施压时，以试压堵板封堵管道两端，由自来水管向试验管通水，用试验泵进行加压。

管道注满水后，保持0.20.3水压，让管道充分浸泡，要求管道浸泡时间不少于48小时。

逐步升压，每次升0.2，同时检查所有接口、两端和管线；升至接近试验压力1.5时，稳定一段时间检查排气是否彻底。

最后升压至试验压力。

②管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排出。

③试验时，要统一指挥、明确分工，并明确发现问题时的联络信号。

升压时，管边不得站人。

、管沟回填

①沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备条件的均应及时回填，防止管道暴露时间过长，造成损失。

回填前必须将槽沟内的杂物清理干净，槽底至管顶以上0.5m范围内不得回填含有有机物、冻土、以及大于50的砖石等硬块，采用细粘土回填。

②沟槽回填分：

还土、摊平和夯实等过程。

还土时，应由高至低，分层进行，同时管道两侧应同时进行；沟槽底至管顶以上0.5m的范围内均应采用人工还土，超过管顶0.5m以上时可采用机械还土。

还土时，按分层铺设夯实的要求，每一层采用人工摊平，夯实根据现场情况分别采用人工或机械夯实。

回填土压实应分层压实，每层的虚铺厚度、压实遍数、要求的压实度、采用的工具及含水量由现场实验和设计要求确定。

管道两侧、管顶以上0.5m范围内压实时，应采用薄铺、轻夯夯实，且管道两侧夯实面的高差不宜超过0.3m，管顶0.5m以上回填时应分层整平和夯实；较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土（不小于0.7m）。

管道两侧和管顶以上0.5m的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍到管道上；管道基础为孤土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

夯实时，管道两侧应对称进行回填，且不得使管道位移或损伤；对路面范围内及井室周围的回填时，井室应分层回填、碾压并与周围路面同时进行，当不便同时进行时，应预留台阶接茬。

4、机井房施工

⑴、轴线测量：

根据机井点位，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线。

⑵、施工顺序

本工程按先地下后地上，工期长的工程先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，先主体后装修，门窗工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。

建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。

⑶、砌体工程

准备工作

砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。

应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

②操作工艺：

砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。

排砖摞底

房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。

可将门窗口位置左右适当移动。

若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

选砖

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。

由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角

砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。

盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。

大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

挂线

砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满

铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。

在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

将舌头灰刮尽。

槎子的留设和拉结筋的规定

砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。

对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。

木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋

木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。

洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。

水暖管道等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

安装过梁、梁垫

安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

质量标准：

砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。

砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。

各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

、混凝土地面及散水

土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300-500为宜，用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。

浇砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。

在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，完成后清扫基层。

前面准备工作完成后，就可以进行混凝土的铺筑，随铺并用有平板震动器振捣，直至表面平整无气泡冒出，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。

面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。

、内墙仿瓷涂料

施工工艺流程

清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍仿瓷涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍仿瓷涂料

施工要点

基层处理：

基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

刮腻子：

腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料：

涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。

涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。

第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。

最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。

涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。

、门窗工程

施工工艺流程

弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金

施工要求：

门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

钢门窗制作

制作钢门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。

钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。

钢门窗焊接完毕后应对其进行保护，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形。

钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。

门窗安装：

钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，钢门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：

一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的油漆，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。

门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，钢门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料。

油漆施工

施工工艺流程

清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆

施工要求：

油漆施工时，钢门床必须干燥；油漆在抹灰、木装修、地面及外墙面、水电安装等工程完后进行；施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。