渠道改线工程施工方案.docx
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渠道改线工程施工方案
目录
1、工程概况及主要工程量1
1.1工程概况1
1.2主要工程量1
2、施工组织机构2
2.1组织机构的设置2
2.2现场组织机构3
3、施工总平面布置3
3.1对外交通3
3.2对内交通3
3.3场地布置4
3.4施工供电及供水4
3.5施工安排4
3.6施工通讯4
3.7试验及测量4
3.7.1现场测量4
3.7.2现场试验5
4、施工总进度计划及工期保证措施5
4.1施工总进度计划5
4.2工期保证措施5
4.2.1组织管理保证措施5
4.2.2施工技术保证措施5
4.2.3资源保证措施6
4.2.4计划控制保证措施6
4.2.5质量管理保证措施6
4.2.6施工安全保证措施6
4.2.7协作保证措施6
5、总体施工工艺7
6、土方工程7
6.1渠道开挖工艺流程7
6.2测量放样7
6.3场地清理8
6.4土方开挖8
6.4.1土方开挖措施8
6.4.2削坡8
6.4.3地基处理9
6.5土方填筑9
6.6土方回填10
7、箱涵段、直墙段施工10
7.1施工工艺10
7.2垫层施工11
7.3钢筋绑扎11
7.3.1钢筋存放与报验11
7.3.2钢筋加工11
7.3.3钢筋绑扎11
7.4模板与止水安装12
7.4.1模板施工工序12
7.4.2模板加工12
7.4.3模板安装和拆除12
7.4.4止水安装12
7.5混凝土浇筑13
7.5.1混凝土拌制及运输13
7.5.2混凝土浇筑13
7.5.3洒水养护13
7.5.4拆模14
7.6伸缩缝处理14
7.7施工缝处理14
8、斜墙段施工14
8.1施工工艺14
8.2预制构件预制14
8.3预制构件安装15
8.4底板混凝土浇筑15
8.5压顶混凝土浇筑及伸缩缝处理15
9、栏杆安装16
9.1望柱安装16
9.2栏板安装16
11、新老渠接茬部位施工措施16
11.1总体措施16
11.2具体措施17
11.3临时改线施工19
11.4临时改线工程量19
12、质量保证措施20
12.1施工准备阶段的保证措施20
12.2施工准备阶段的保证措施20
12.3过程控制措施21
12.4事后控制措施21
13、安全管理措施21
13.1安全生产保证体系21
13.2安全生产管理制度21
13.3安全防护措施22
渠道改线工程施工方案
1、工程概况及主要工程量
1.1工程概况
共四段，其中：
改线一570.569m，主要为预制混凝土块边坡及现浇混凝土底板形成梯形渠道；改线二1229.078m，主要为预制混凝土块边坡及现浇混凝土底板形成梯形渠道、现浇矩形渠道和箱涵；改线三448.225m，主要为预制混凝土块边坡及现浇混凝土底板形成梯形渠道；改线四252.795m，主要为预制混凝土块边坡及现浇混凝土底板形成梯形渠道和箱涵。
1.2主要工程量
本工程主要工程见表1-1。
渠道改线工程工程量表表1-1
序号
项目
名称
单位
数量
备注
2、施工组织机构
2.1组织机构的设置
根据本工程的特点、规模、施工条件及我公司类似工程的管理经验，将在已成立的****项目部内调配具有类似施工经验的技术管理人员和工人参与本工程项目施工，以保证本工程的顺利进行。
2.2现场组织机构
3、施工总平面布置
3.1对外交通
本工程对外交通主要利用**国道和**国道保通道路等道路。
3.2对内交通
根据本工程施工特性及现场实际情况，将沿渠道改线线路修建施工便道，以解决施工区域内的交通问题。
施工便道布置于渠道改线开挖或填筑边线3m外；具体布置详见《渠道改线施工平面布置图》。
施工便道为砂砾土路面，路宽5m，道路施工采用CAT320反铲开挖。
施工便道跨现有渠道时，埋设6节φ1m单根长2m的涵管（双排），涵管上部覆土不小于50cm。
3.3场地布置
详见《渠道改线施工平面布置图》。
3.4施工供电及供水
根据本工程施工内容，施工用电主要有：
钢筋切断弯曲设备、模板制作设备、混凝土拌和设备、混凝土浇筑设备、夜间施工照明用电，现场布置15KW柴油发电机6台。
混凝土从拌和站拉运。
施工其他用水可直接从附近的灌溉渠中抽取沉淀后使用。
3.5施工安排
根据设计施工图纸，渠道改线工程施工作业面狭长，因此现场分区分段施工。
结合现场实际施工条件，将本工程分为两个施工区和四个施工段，具体如下：
Ⅰ工区:
改线一（K0+000～K0+570.569）施工段和改线二K0+000～K0+920施工段。
Ⅱ工区：
改线二K0+920～K1+229.078段、改线四（K0+000～K0+252.795）施工段和改线三（K0+000～K0+448.225）施工段。
在施工过程中施工段可根据实际情况调整。
3.6施工通讯
本工程对外联系主要采用移动电话，对内沟通采用对讲机或移动电话。
3.7试验及测量
3.7.1现场测量
现场施工测量机构、人员配置
测量队设置负责人1名，技术人员和熟练工人5名，共计6人。
现场测量设备、仪器配置
我方将配备最优良的测量仪器设备投入本工程，以满足现场施工测量的需求，拟配置的主要测绘仪器设备见表3-1。
主要测绘仪器设备配置表表3-1
序号
名称
型号
数量
备注
1
GPS
华测X93
1套
用于施工放样
2
水准仪
苏一光L32NA
2台
用于控制测量
3
全站仪
徕卡TS06ULTRA-2
2台
用于控制测量
4
台式电脑
联想
2台
用于计算处理
5
笔记本电脑
联想
1台
用于现场计算处理
6
打印机
惠普
1台
用于资料成果处理
3.7.2现场试验
试验室设#混凝土拌和站的场地内，试验室设主任1人（兼技术负责人），技术及资料1人、水泥试验（含粉煤灰、外加剂等）、骨料试验、力学试验、现场混凝土质量控制4人，现场试验室共由6人组成。
4、施工总进度计划及工期保证措施
4.1施工总进度计划
施工进度计划详见《渠道改线工程施工横道图》。
4.2工期保证措施
4.2.1组织管理保证措施
本工程的项目经理由公司具有丰富类似工程施工经验的担任，各职能部门负责人都是公司经验丰富、责任心强的各类专业人员，对工程进行管理，各职能部门对工程进行全方位支持。
实行责任、质量、效益与收益相结合的方法，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。
4.2.2施工技术保证措施
以项目总工为核心，组织技术部、安质部、现场试验室、测量队及各有关部门，认真制定施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。
针对该工程的施工特点，抓好“四新”的推广应用，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。
4.2.3资源保证措施
为确保该工程的顺利实施，将成立两支由丰富施工经验的工程技术管理人员和熟练的技术工人组成的高素质的施工队伍。
根据施工进度计划安排，配置数量充足、性能优良、合理配套的施工机械设备。
在施工过程中对施工机械设备进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。
4.2.4计划控制保证措施
根据施工图纸及现场情况，编制总进度计划、各单项工程进度计划及相应的月、周、日工作计划，下发给各架子队执行。
计划实施过程中，随时监控，若发现对进度有影响的问题，如图纸提供、材料设备供应、气象变化、设计变更、人员变动等情况，及时对计划进行调整，技术措施和资源供应等根据需要进行相应的调整，以确保总工期及合同要求的控制性工期的实现。
4.2.5质量管理保证措施
建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际编制本工程质量计划，实行质量责任终身制。
落实质量“三检制”，编制质量因果对策措施，保证无质量隐患，无返工事情发生，保证施工顺利进行。
及早进行施工前的工艺性试验，保证各工序施工顺利进行。
采用能保证质量的设备进行施工，不能因质量而影响施工进度，保证高效、连续进行。
4.2.6施工安全保证措施
⑴建立“横向到边，纵向到底”的安全网络体系，抓安全，促进施工目标的顺利实现。
⑵加强施工期安全检测，及时提出有针对性的安全防范措施，保证施工顺利进行。
4.2.7协作保证措施
施工中我们将加强与业主、设计单位、监理工程师的联系，及时发现并反馈施工中可能出现的变化，配合监理工程师快速解决问题，以保证工程建设目标的实现。
同时，积极配合业主和监理工程师解决与其他施工单位的施工干扰和协作问题。
5、总体施工工艺
直墙段施工工艺流程：
施工准备→测量放线→土方开挖→地基处理→侧墙混凝土浇筑→底板混凝土浇筑→侧墙原土回填→压顶混凝土浇筑→伸缩缝处理→栏杆安装
混凝土预制块衬砌段施工工艺流程：
施工准备→测量放线→土方开挖、填筑→削坡→地基处理→预制构件安装→底板混凝土浇筑→压顶混凝土浇筑→伸缩缝处理
箱涵段施工工艺流程为：
施工准备→测量放线→土方开挖→地基处理→底板钢筋安装、混凝土浇筑→侧墙钢筋安装、混凝土浇筑→顶板钢筋安装、混凝土浇筑→涵背砂性土回填→栏杆安装
6、土方工程
6.1渠道开挖工艺流程
测量放样→场地清理→临时排水系统→分层开挖→反铲粗修坡→人工精修坡→基础夯实→验收
6.2测量放样
施工前，应根据建设单位提供的施工区域内测量控制点数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性。
每开挖一个施工单元前，由测量人员根据设计施工图纸对渠道中桩以及开挖边线控制点进行准确放样，每20m在开挖边线外1m的位置设置一个标有桩号的定位桩，并用白灰标记实际开挖边线。
图6-1斜墙段典型开挖断面图
图6-2直墙（箱涵）段典型开挖断面图（单位：
m）
6.3场地清理
根据测量人员测量出的开挖边线，用人工或1.0m3反铲将开挖边线范围内的所有障碍物进行清除，开挖边线以外的清理按监理工程师的要求进行。
6.4土方开挖
6.4.1土方开挖措施
渠道改线工程土方开挖采用1.0m3反铲开挖，开挖坡比按照1：
1控制。
土方开挖应从上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖过程中随时做成一定的坡势，以利排水。
在反铲开挖过程中，随挖随装，挖出的土方用20t自卸车拉运至高铁新区以东约5km处的三合沟弃土场内弃置。
为保护渠道渠底土基础不被扰动，在开挖时在设计开挖体型线的基础上预留20cm的保护层。
在削坡完成后由人工挖除。
6.4.2削坡
渠道预制混凝土衬砌坡面修整首先采用挖掘机自上而下进行粗削，先每隔10米粗削出一道标准槽，再用挖掘机挖除参照两边标准沟槽挖除中间部分，粗削期间测量人员采用全站仪进行全程控制。
挖掘机粗削完成后，人工进行精削。
人工精削时要控制边坡开口线、坡比及削坡精度。
先在坡脚线和坡肩线上每10m分别设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，然后人工自上而下平行削坡作业，并依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
砂质土削坡前先进行洒水湿润后，采用平板振动器对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度不应小于1/3板宽。
压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。
压实后的坡面用平板振动器复压一遍，对坡面进一步压实整平。
压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。
精削成型的边坡，若不及时进行下道工序施工，则用塑料布覆盖，防止坡面风干裂缝。
6.4.3地基处理
渠道改线机械开挖成型人工清除保护层后，用打夯机对地基进行夯实。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
箱涵段底部用打夯机夯实处理后，要求夯实后压实度不小于0.92，地基承载力不小于150KPa。
经监理工程师检验合格后进行下一道工序施工。
6.5土方填筑
渠道土方填筑施工结合土方开挖进行施工。
填筑施工时全断面进行施工，不分块。
渠道填筑作业包括卸料摊铺、洒水、碾压三道主要工序，为提高施工效率，避免各工序相互干扰，渠道填筑采用流水作业法组织施工；在渠道填筑段达到一定的长度（约150m左右）后，把填筑面按渠道轴线方向适当划分出三个作业区段，依次完成填筑的各道工序，使填筑面上所有工序能够连续进行，以实现高强度填筑施工。
施工时，在各作业区之间划线作为标志，并保持平起上升，避免产生超压或漏压等情况。
填筑施工采用分层填筑、碾压的方式进行，推土机摊铺、自行式振动碾碾压的方式施工。
渠堤填筑时，两侧边坡各超填30cm，填筑完成后修整边坡。
渠堤土方填筑采用施工准备、底基处理、分层填筑、摊铺整平、洒水、机械碾压、检验签证、边坡修整循环作业的方法施工。
碾压时碾压机械行走方向应平行于渠道轴线方向，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直轴线方向不应小于3m，碾迹搭压宽度不小于10cm，轮迹应搭压轮宽的1/3。
填筑过程中尽量使各填筑段平起上升，高差不宜过大，以便于机械化快速施工，因填筑施工分期计划需要形成台阶时，在填筑中先进行分缝处削坡处理，挖除松散填筑料，并与填筑层同层碾压，使新旧料结合密实。
方可开始填筑。
填筑作业完成后，进行削坡处理，削坡先由反铲粗削，然后由人工精削坡。
6.6土方回填
直墙段及涵洞段浇筑混凝土达到设计强度后，经监理工程师检验批准后方可回填，涵背回填土应采用砂性土。
分层回填每层厚度不大于30cm，底部用打夯机夯实处理，上升到机械能够作业宽度后，利用振动碾轻震碾压回填，回填压实后相对密度不小于0.70。
若箱涵顶部低于原地面线，回填至原地面线。
若箱涵高出原地面线，涵背回填至箱涵顶部平齐坡比按照1:
1放坡。
直墙段回填时，回填至与侧墙顶部平齐。
箱涵顶部回填时，先用人工夯实，回填厚度达到50cm后可用振动碾轻震碾压回填，要求压实度不小于0.95。
回填料的要求与其相交的道路路基填筑料相同。
7、箱涵段、直墙段施工
7.1施工工艺
在混凝土浇筑前应提前通知监理工程师对浇筑部位进行验收，并对浇筑准备工作进行检查，检查内容包括模板、钢筋、预埋件、止水等的埋设和安装，同时应将混凝土的配料单交监理工程师审核，经监理工程师同意后方可进行混凝土浇筑。
工序如下：
直墙段混凝土施工工序，除没有砂砾石垫层、混凝土垫层、钢筋及止水施工工序外，其余均相同。
7.2垫层施工
在基础处理完后，根据设计图纸先铺筑20cm厚的砂砾石垫层。
砂砾石在平安县砂石料场购买，砂砾石最大粒径不得大于铺筑层厚的2/3，最大粒径不得超过12cm。
砂砾料由5t载重汽车拉运至施工现场，直接卸入作业面上，然后由人工用铁锹摊铺整平，最后用打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
砂砾石垫层夯实后，浇筑10cm厚的C15素混凝土垫层，垫层浇筑时应注意浇筑宽度应大于箱涵底板宽度，具体为两侧各超出箱涵底板宽度20cm。
7.3钢筋绑扎
7.3.1钢筋存放与报验
由于本工程钢筋用量不大，且施工作业面狭长，因此钢筋可分批进场，随用随进，进场后及时进行钢筋抽样试验，并向监理工程师报验，经监理工程师批准后方可用于本工程施工。
钢筋进场后存放于施工作业面附近，存放时应按不同型号不同种类分开，且必须下垫上盖，防止锈蚀、变形。
7.3.2钢筋加工
钢筋严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切割机和钢筋弯曲机进行。
钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，存放时要求下垫上盖。
7.3.3钢筋绑扎
钢筋安装顺序：
测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号、搭接长度或焊缝质量→验收
钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。
钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工图纸和有关设计文件进行，并符合规范的有关规定。
除非得到监理人的批准，钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。
现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎。
安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。
垫块应相互错开，分散布置。
过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。
安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
7.4模板与止水安装
7.4.1模板施工工序
施工程序：
模板设计、制作→测量放线→安装→模板校正及复测→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环。
7.4.2模板加工
模板采用12mm的竹胶板模板，在模板加工厂加工，加工时根据设计图纸计算所需模板，然后根据计算值计算竹胶板的加工尺寸，加工时应充分考虑竹胶板的组合，尽量不切割竹胶板，做到充分利用。
背肋采用5cm×5cm方木，将切割好的竹胶板拼装好，然后用铁钉将其钉在方木上，过程中保证面板的平整度，不得有错台。
7.4.3模板安装和拆除
模板安装时（特别是对过水面混凝土表面），第一层模板采用测量放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。
在箱涵顶板立模时，利用已浇筑完成的箱涵底板混凝土为基础，搭设满堂脚手架作支撑，然后再安装模板。
模板拆除。
不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不会因拆模而造成损伤时，方可拆除。
承重模板的拆除时间必须满足规范要求；箱涵顶板的承重模板和其支撑系统，待混凝土具有规范要求的相应强度之后，方可拆除。
每次拆模后及时清理模板面，码放整齐。
7.4.4止水安装
橡胶止水带用止水钢筋卡在模板上固定，橡胶止水带幅宽一半垂直埋入缝面，一半与缝面平行，止水钢筋卡将橡胶止水带弯成90°，待拆模时，将平行于施工缝面的一半橡胶止水带拉直埋入相邻仓号。
橡胶止水带的接长可采用电烙铁热溶焊接，也可用粘合剂搭接粘结接长。
连接前先将橡胶止水带的油污和泥土等清洗干净，并将两端削成台阶状。
橡胶止水带的连接用硫化器热粘接，静置冷却后即可形成一条整体的防渗止水带。
橡胶止水带的熔接既要材料充分熔化，又不要烧焦发黄。
熔接处要密实，没有气泡或漏焊的地方。
7.5混凝土浇筑
混凝土浇筑前必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水、预埋件等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
箱涵段混凝土浇筑分三部分，首先浇筑箱涵垫层、底板混凝土，然后浇筑侧墙混凝土，最后浇筑箱涵顶板混凝土。
直墙段混凝土浇筑分两部分，先浇筑侧墙混凝土然后底板混凝土，浇筑时采用跳仓浇筑的方式进行。
7.5.1混凝土拌制及运输
混凝土拟由***1#拌和站供应，各种掺料严格按照监理工程师批复的配合比配料。
混凝土拌制好后，用20t自卸车或三轮农用车拉运至浇筑地点，通过提前搭设好的简易溜槽入仓。
7.5.2混凝土浇筑
混凝土入仓后应及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，应均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；混凝土浇筑时自由下落高度不大于2米，仓号内用φ50软轴振捣棒振捣密实，振捣时间以混凝土不再显著下沉，并开始泛浆时为准，应避免振捣过度。
底板浇筑时表面混凝土采用平板振捣器进行平仓振捣，人工收面。
7.5.3洒水养护
仓号混凝土浇筑完成12～18小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润。
如没有后续混凝土和土方等覆盖，一般连续养护14天时间，平面采用铺麻袋或草袋洒水养护，立面挂麻袋洒水养护。
7.5.4拆模
混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。
7.6伸缩缝处理
根据设计图纸要求，除箱涵段伸缩缝采用P651橡胶止水带外，其余渠道设置20mm宽的伸缩缝，缝内用沥青麻丝填塞，端口用1：
1：
4水泥沥青砂浆封堵，封堵深度小于0.6倍的衬砌厚度。
7.7施工缝处理
水平施工缝在浇筑下一层混凝土前对施工缝面凿毛处理，表面处理要作到表面无松动，无灰浆浮碴，无乳皮及污染，以露出粗砂或砂砾石粒或小石为准，但不需挖除表面粗骨料，然后用水清洗。
8、斜墙段施工
8.1施工工艺
8-1渠道改线斜墙段结构图（单位：
m）
8.2预制构件预制
预制构件预制模板采用专门加工的定型钢模具，模具结构设计应满足刚度和平整度的要求。
混凝土浇筑：
混凝土由机动三轮车水平运输，根据实际情况采用直接入仓。
混凝土用平板振捣器振捣密实，然后进行收面，做好混凝土收面工作，可以降低粗糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。
收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。
收面应在浇筑完混凝土后立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。
其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
混凝土浇筑要求内实外光。
混凝土养生：
混凝土浇筑完成后先进行洒水养护，待模板拆除后采取洒水覆盖塑料薄膜养生。
8.3预制构件安装
预制构件的安装采用人工配合自制可移动的吊架吊装。
在预制构件安装前，先将安装部位的原土基础人工铲平，然后铺筑3cm厚的M10水泥砂浆。
在预制构件吊装时，缓慢摇动吊架的手柄，使预制构件缓慢下降，同时，人工配合调整方向，准确的落在安装位置，然后撤除钢丝绳、吊具等，人工顺坡放倒，并用橡胶锤敲打，使预制构件完全落在原土基础上与水泥砂浆充分粘合。
预制构件施工时，先安装第一层预制构件，然后浇筑底板混凝土，待底板混凝土浇筑完成并达到设计强度的80%后再安装第二、三层预制构件。
预制构件水平方向通缝铺砌，铺砌缝采用M15砂浆勾缝，并且每5m设置伸缩缝一道，伸缩缝沿渠道一周通向布置，缝宽2cm。
8.4底板混凝土浇筑
待第一层预制构件安装完毕后，可立即进行底板混凝土浇筑。
底板混凝土浇筑采用跳仓浇筑，每50m为一个仓号。
相邻的两个底板混凝
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