东沟煤矿煤层气发电站建设项目申请报告.docx
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东沟煤矿煤层气发电站建设项目申请报告
**县新源电力开发有限公司
东沟煤矿煤层气发电站建设
项目申请报告
附表：
1、流动资金估算
2、投资使用计划与资金筹措表
3、销售收入、销售税金及附加和增值税估算表
4、固定资产折旧估算表
5、递延资产估算表
6、总成本费用估算表
7、损益表
8、现金流量表（全部投资）
9、招标表
附件：
1、项目委托书
2、项目地理位置图
3、平面布置图
4、供电入网意向函
5、电气主接线图
6、电气设备布置图
第一章申报单位及项目概况
1.1项目申报单位概况
项目名称：
**县新源电力开发有限公司
——东沟煤矿煤层气发电站建设
建设单位：
**县新源电力开发有限公司
法人代表：
项目负责人：
项目地址：
**市**县嘉峰镇永安村东沟煤矿
1.1.1项目建设单位概况
**县新源电力开发有限公司成立于2002年10月，注册资金653.2万元，投资股东两个，其中：
**市巨能电网工程公司投资453.2万元，**市超能电力开发公司投资200万元。
该公司立足于**丰富的煤层气资源，计划建设一批煤层气发电站，利用煤矿排空煤层气发电。
1.1.2项目依附的煤矿概况
**县嘉峰镇东沟煤矿位于**县嘉峰镇永安村，距侯月铁路嘉峰站4公里，紧靠阳端公路，与永安村和南凹寺毗邻，地理环境优越，交通条件便利。
东沟煤矿始建于1985年，是经省煤资委晋煤开发字（1985）第390号文件批准开办的。
井田面积1.2504平方公里，批准开采3#煤层，地质储量1118万吨，可采储量695万吨，生产规模年产21万吨，服务年限26年。
东沟煤矿于一九九三年正始投产，开拓方式为斜井。
主井斜深610米，坡度25度，用于原煤提升；副井斜深387米，坡度20度，用于下料、行人；风井斜深342米，坡度23度，用于矿井通风。
采煤方式为长壁式开采，通风方式为中央边界混合式，运输方式为皮带输送机运送，基本形成了半机械化作业流水线。
东沟煤矿是高瓦斯矿井，矿井装备有两套可靠的瓦斯抽放系统，两台BDK60-6-N017（90×2）型轴流式主扇风机，建立有准确的瓦斯监控系统，为杜绝矿井瓦斯事故具备可靠的防御功能。
东沟煤矿开采区域为**煤田3#煤层，是优质的无烟煤，有著名的蓝花炭之称，屡经技术权威部门认证是含硫低、发热量高的优质化工冶金原料。
原煤出井后经过五级淘汰筛选，精度高、质量好，价格优惠，多年来广销全国十多个省市，销售市场十分看好。
东沟煤矿经过二十多年的创业，现已成为拥有资产上亿元的规模企业，2004年被列入**市煤炭行业骨干矿井。
全矿现有职工260人，其中工程技术人员是15人。
年生产原煤21万吨，工业产值达6000余万元，年创利税1500万元，成为永安村小康建设的支柱产业。
1.2项目概况
1.2.1建设背景
煤层气俗称“瓦斯”，主要成分是CH4（甲烷），主要伴生于煤层中，也是造成煤矿井下事故的主要原因之一。
长期以来，瓦斯作为煤矿“第一杀手”不仅对煤矿的生产安全和矿工生命安全构成了严重威胁，而且还是一种具有强烈温室效应的有害气体。
煤层气随着煤炭的开采泄漏到大气中，会加剧全球的温室效应、破坏臭氧层，但同时煤层气也是一种清洁、高效、安全的新型能源，它热值高、无污染，可用做电站燃料、工业用燃料、居民生活燃料，1m3煤层气热值相当于1.13L汽油和1.22Kg标准煤。
而如果对煤层气进行回收利用，在采煤之前先采出煤层气，煤矿生产中的瓦斯将降低70%到85%。
世界主要产煤国都十分重视开发煤层气，英国、德国、前苏联、波兰等国主要采用煤炭开采前抽放和采空区封闭抽放方式抽放煤层气。
80年代初美国开始试验应用常规油气井（即地面钻井）开采煤层气并获得突破性进展，标志着世界煤层气开发进入一个新阶段。
全球埋深浅于2000米的煤层气资源约为240万亿立方米，是常规天然气探明储量的两倍多。
我国煤层气资源丰富，居世界第三。
每年在采煤的同时排放的煤层气在130亿立方米以上，合理抽放的量应可达到35亿立方米左右，除去现已利用部分，每年仍有30亿立方米左右的剩余量，加上地面钻井开采的煤层气50亿立方米，可利用的总量达80亿立方米，约折合标煤1000万吨。
如用于发电，每年可发电近300亿千瓦时。
煤层气开发具有可观的效益和收益。
现阶段国内外市场原油、天然气、煤炭等常规能源的价格不断攀升，而开发煤层气可以伴随着煤矿开采的先期工程进行，节约工程成本。
瓦斯是煤矿事故的罪魁祸首，国内煤矿矿难70％-80％都是由瓦斯爆炸引起。
开发煤层气可以减少矿道内的瓦斯含量，有效预防事故发生，改善矿工的生产工作条件。
煤层气的主要成分是甲烷，是主要的温室气体之一，其对大气臭氧层造成的破坏是二氧化碳的21倍。
如果对煤层气进行开发利用，其燃烧热值与天然气相当，而且洁净，几乎不产生任何废气。
开发煤层气资源具有显著的现实性。
2006年，我国已经将煤层气开发列入了“十一五”能源发展规划，煤层气产业化发展迎来了较好的发展契机。
2010年的煤层气开发目标是：
开采比例达到90%以上；煤矿瓦斯抽采率达到50%以上；瓦斯（煤层气）抽采量达到100亿立方米。
2010年，全国矿井瓦斯利用总量将达到50亿立方米以上，利用率50%以上。
其中，民用和工业燃气利用量20亿立方米以上，发电利用量30亿立方米以上，瓦斯发电装机容量150万千瓦以上，50%以上的发电设备实现热电或热电冷联供。
能源是经济发展的动力，随着煤层气这种新的洁净能源渐渐被人们认识，它将会成为石油、天然气资源的有益补充，煤层气产业的形成与发展将会给我国的新能源战略带来深远的意义。
开发煤层气对发展当地经济以及带动当地其它产业来说都是十分必要的。
1.2.2站址选择
东沟煤矿瓦斯发电站位于**县嘉峰镇永安村，位于**县东南，距离**市约45公里。
发电站距离东沟煤矿150m，距离瓦斯抽放站直线距离50m。
占地面积1400m2，所占用土地属于东沟煤矿矿区已征用的土地，无须办理征地手续。
交通方便，详见附件2：
《地理位置图》。
1.2.3建站条件
1、东沟煤矿的煤田由于含有大量煤层气，根据《煤矿安全规程》中规定：
矿井绝对瓦斯涌出量达到40m3/min以上时，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统，东沟煤矿平均抽放量为60m3/min，平均抽放浓度在35%—37%之间。
按规定建立了地面瓦斯抽放站，年抽放量在2592万m3以上，电站年耗煤层气806.4万m3，该矿煤层气中甲烷浓度和瓦斯抽出量能满足煤层气燃气机发电机组使用条件。
2、燃气发电机输出的低压电力，可经过变压系统的升压，通过并网专线输送至最近的变电站。
1.2.4规模确定
1、建设规模
根据煤矿瓦斯抽排量情况，结合企业资金力量、项目场地情况、当地居民用气情况，确定东沟煤矿煤层气发电站的建设规模。
东沟煤矿目前有瓦斯抽放设备2台，根据东沟煤矿煤层气涌出量情况，结合项目实际情况，确定东沟煤矿煤层气发电站装置燃气发电机组4台，总装机容量2MW。
电站工作制度为三班制，工作人员为7人。
全年工作天数为300天。
2、组织规模
（1）该项目生产组织机构如下图：
（2）劳动定员
该项目的人员配备根据《劳动法》的有关规定，按照以岗定员的原则，同时参照同类企业的情况来确定：
该发电站实行24小时工作制，三班制，全站年工作日为300天。
项目劳动定员表
岗位
站长
技术员
会计、出纳及管理人员
共计
人数（个）
1
5
1
7
1.2.5工程技术方案
根据电站规模，拟定电站采用单循环发电工艺。
单循环发电工艺：
即利用管道将瓦斯输送至燃气发电机组进行发电，燃气机的废气经排气管排到机房外。
整个瓦斯发电系统分为：
瓦斯收集系统、净化加压系统、燃气机发电系统、电气并网系统。
整个工艺流程如图1-1所示：
图1-1项目工艺流程图
工艺流程简述：
1、瓦斯收集系统：
井下的瓦斯通过管道，经防爆装置、防回火装置，然后经瓦斯抽放泵泵入输气管道内，最后送气到发电站内的瓦斯预处理模块（净化回压系统）。
2、净化加压系统：
瓦斯预处理模块露天布置，首先经过气液分离器初步过滤，除去大液滴和细粒，再将瓦斯气体引至加压风机，压力提升后，最后经冷却器和凝聚过滤处理，送至机房。
在瓦斯输送过程中，为保证输气管道的安全运行，应在管道上安装防爆装置、防回火装置和监控设备，为保证供气压力的稳定性，在系统中设置水封。
在紧急状况下瓦斯通过排空管排空。
图1-2瓦斯抽放及输气工艺流程
3、燃气机发电系统：
经处理过的瓦斯送入燃气机，电子点火燃烧膨胀推动活塞做功，带动曲轴转动，通过发电机输出电能。
燃气机的废气经排气管排到机房外。
整个过程由可编程序控制器控制。
其中的冷却系统采用带冷却塔的循环供水系统。
燃气发电机组循环水分为内循环冷却系统和外循环冷却系统。
内循环系统为机内闭式循环，采用软化水，软化水由项目区内水处理装置（加药装置）处理后，送入静压水箱，由静压水箱补给；外循环水系统采用冷却塔循环二次供水方式，外循环水由发电机配套的水泵将循环水池内的水泵入发电机，用于吸收内循环系统中循环水的热量，然后在水压力下，吸收了热量的冷却水通过喷淋，实现放热，最后重新回到循环水池内备用。
图1-3燃气机发电系统工艺流程图
图1-4项目水系统工艺流程
根据东沟煤矿瓦斯抽放量，确定项目总装机容量为4×500KW，发电机组功率因数按80％考虑，每小时发电量为1600KWH，项目年发电量为：
1600×24×300＝1152万KWH
其中：
1600——每小时发电量为1600WH
24——每天发电时间为24小时
300——每年工作日为300天
耗煤层气量为：
1600×0.7×24×300＝806.4万m3
其中：
1600——每小时发电量为1600KWH
0.7——每0.7立方米高浓度CH4发电量为1KWH
24——每天发电时间为24小时
300——每年工作日为300天
4、电气部分
（1）电气主接线
考虑到发电机机组容量小，因此发电机电压采用400V，发电机出口母线经闭缩开关直接并入400V母线引接。
方案详见附件电气主接线图。
（2）电气设备布置
站用配电间设低压盘布置及400V电器柜布置在低压配电间，全站设主控制室，采用主控制室的控制方式。
方案详见电气设备布置图。
（3）直流系统
采用硅整流系统，电压采用220V，采用单母线或单母线分段的接线方式，其容量满足机组的控制负荷和事故照明负荷的需要。
电气元件的控制、测量和信号采用强电接线。
（4）主要电气设备的选择
发电机的出线电压采用400V;
400V开关柜采用普通GGD固定柜;
380/220V低压开关柜采用GGD固定柜。
5、继电保护
（1）发电机保护
简易差动保护：
作为定子绕组的三相短路的基本保护，动作使发电机与系统解列，并灭磁停车。
过流保护：
本保护装置带有时限，用来保护由于外部短路而引起的定子绕组过电流，并作为内部短路时的后备保护。
过电压保护：
当发电机突然甩负荷或在系统解列情况下单独供电而调速失灵时，转速突然增加引起过电压，为了防止过电压击穿定子绕组绝缘，特装设本保护装置，本保护装置经0.5S使发电机与系统解列并灭磁。
过负荷保护：
本保护装置用来保护由于过负荷而引起励磁消失时，立即联动跳开发电机出线开关，以保证机组安全运行。
（2）主变压器保护
差动保护：
保护变压器线圈内部短路。
当变压器线圈或两侧差动电流互感器内的引线，电缆发生多相短路时跳开变压器两侧断路器。
瓦斯保护：
为变压器内部故障之基本保护，利用变压器内部故障时产生气体而冲动瓦斯继电器达到发信号和跳闸的目的，当油面降低或轻微故障时发出信号，故障严重时跳开变压器两侧开关或发出重瓦斯信号（由切换片位置决定）。
复合电压闭锁过电流保护：
保护变压器外部短路，并作为线路的后备保护，带有一定的时限。
过负荷保护：
变压器过负荷时发出信号。
（3）线路保护
瞬时电流速断保护：
是线路的主保护。
过电流保护：
作为线路的后备保护。
1.2.6土建工程
主要建筑物如下表：
表1-1主要建构筑物特征表
序号
名称
建筑面积
（m2）
层高
（m）
结构
备注
1
发电机机房
286
5.5
轻钢
布置4台发电机组
2
配电室
48
3.3
砖混
包括高压室、低压
室、配件室等
3
循环水池
60
3（深）
钢筋砼
1个
5
围墙及大门
180m（长）
2.2
砖砌
铁大门
6
办公室及库房
48
3.0
砖混
7
硬化
705
8
绿化
301
1.2.8配套工程
1、采暖、通风系统
项目区内建筑物采暖，由于项目热负荷耗量较少，而且连接项目区附近供热系统不经济，故项目采用电站冷却水循环取暖。
选用四台大风量低压头的轴流风机（2进2出），风机风量为56880m3/h，全压304pa，电机功能7.5KW。
2、给排水系统
项目区少量生活用水，可以忽略不计，人员饮用水及生产用水均引自煤矿旁井水，生产用水量按0.3m3/万KWH计算，项目年用水量为345.6m3。
管道接入只需能满足电站生产、生活和消防用水量要求即可。
站区内建一座旱厕，生活污水排入旱厕。
场地雨水及站内建筑物排水充分利用地面坡度及建筑物的有组织排水排出站外。
3、照明系统
发电站的照明，设有正常照明和事故照明分开的供电网络，电压为220V。
正常照明的电源，由动力和照明网络共用的中性点直接接地的低压变电器供电。
事故照明由蓄电池组供电。
发电机组机房的通道以及远离机房的重要工作场所要求的事故照明采用应急灯。
4、防雷接地系统
发电站采用高杆避雷针保护全站建筑物，接地电阻不大于10Ω，站内机电设备、管线及金属构架均进行保护性接地，接地电阻不大于4Ω。
5、消防系统
发电机机房在生产过程中的火灾危险性为丁类，最低耐火等级为二级。
煤层气加压设备采用防爆设备，配防爆电机。
站内消防器材配置移动式泡沫灭火器或干粉灭火器，消防水系统与循环冷却水系统合并考虑，即冷却塔凉水池可以做为消防水池。
站区总平面布置设消防通道。
6、供气管道
能满足发电站用气量要求的管道接入发电站。
7、道路
建设期间修建临时简易道路，在项目完成后修建水泥路面道路。
1.3投资规模和资金筹措方案
1.3.1编制依据
1、2005年《**省建筑工程消耗量定额》
2、《电力工程建设投资估算指标》
3、《电力工程建设概算定额》（2001年修订本）建筑、热力、电气册
4、2002年《**省建设工程其他费用标准》
5、《电力工程建设预算定额》（调试）
6、《电力工业基本建设预算管理制度及规定》（2002年版）
7、设备价格依据甲方提供的市场询价为准
1.3.2投资说明
1、主要建构筑物
发电机房占地286m2，高5.5米，采用单跨轻钢结构，钢（管）柱及独立基础，彩钢板墙体围护结构，采用轻型钢屋架，屋盖采用彩色压型钢板。
按960元/m2估，合计27.46万元。
控制室及办公用房为2层，总占地面积为48m2，第一层为控制室高度为3.3m，第二层为办公和辅助用房高度为3.0m。
结构为砖混结构以700元/m2估算，合计6.72万元。
循环水池规格为10m×6m×3m，总容积为180m3。
估价为8.1万元。
围墙总计长180m，以200元/m估算，总计3.6万元。
表1-2主要建构筑物投资估算表
序号
名称
结构
造价指标（元/m2）
合计（万元）
1
发电机机房
轻钢
960
27.46
2
控制室及办公用房
砖混
700
6.72
3
循环水池
钢筋砼
8.10
4
围墙
砖砌
200元/m
3.60
5
大门
0.60
6
硬化
100元/m2
7.05
7
绿化
30元/m2
0.9
总计
54.43
2、室外配套工程
输气管道，长度80m，单价350元/m，总价2.8万元。
并网线路，长度1580m，单价150元/m，总价23.7万元。
绿化301m2，按30元/m2估，合计0.9万元；硬化705m2，按100元/m2估，合计7.05万元。
距离电站约8m远处有一蓄水池，水源引自村中，故不考虑水源问题，水管费用已计入循环水池造价中。
3、设备购安费估为336万元。
1.3.3其它费用估算说明
1、土地为东沟煤矿提供因此费用不计；
2、建设单位管理费按建设工程费用的0.5%计；
3、建设单位临时设施费按建安工程费的0.8%计取；
4、勘察设计费
（1）项目申请报告编制费1.5万元；
（2）勘察费按建安工程费的0.5%计；
（3）工程设计费按《工程勘察设计收费标准》（2002）计取；
（4）施工图预算编制费按工程设计费的10%计；
5、工程监理费按《建设工程监理与相关服务收费管理规定的通知》内规定计取；
6、城市消防设施配套费按3元/m2计取;
7、职工提前入场培训费用（三个月计），按人员总数的50%计算，每人每月1000元。
8、设备试运行费用按设备购置费用的2%计算；
9、办公家居按每人900元计算；
10、基本预备费按建安工程费和其他费之和的8%计。
表1-3主要生产设备一览表
名称
数量
型号规格
单价
（万元）
总价
（万元）
备注
发电机
4台
500kw
68
272
含并网柜、监控及电缆、安装
变压器
1台
2000kva
19.8
19.8
含铜排、电缆、安装
冷却塔
1台
3.5
含安装费用
水泵
2台
30kw
800m3/小时
1
2
含电机、安装
开关柜
6个
1.7
10.2
含电缆、安装
输气管道
80m
350元/m
2.8
含安装
启动柜
2个
1
2
含安装
并网线路
1580m
150元/m
23.7
含安装
合计
336
表1-4东沟煤矿瓦斯发电站投资估算表
序号
工程或费用名称
建筑工程费（万元）
设备购安费（万元）
其他费用（万元）
合计（万元）
一、
建设工程费
54.43
54.43
1
发电机机房
27.46
2
循环水池
8.1
3
控制及休息办公室
6.72
4
大门
0.6
5
硬化
7.05
6
绿化
0.9
7
围墙
3.6
二、
设备购安费
336
336
1
发电机组
272
2
变压器
19.8
3
水泵
2
4
开关柜
10.2
5
输气管道
2.8
6
启动柜
2
7
并网线路
23.7
8
冷却塔
3.5
三、
其他费用
52.56
52.56
1
建设单位管理费
0.27
2
建设单位临时设施费
3.12
3
勘察设计费
勘察费
1.95
项目申请报告编制费
1.5
工程设计费
16.55
施工图预算编制费
1.66
4
工程监理费
19
5
消防设施配套费
0.11
6
职工提前进厂和培训费
1.05
7
办公家居购置费
0.63
8
联合试运行费用
6.72
四、
预备费
35.44
五、
铺底流动资金
3.67
六、
总投资
482.10
1.3.4资金筹措
项目资金来源全部为项目法人自筹。
1.4工程进度计划
参考《全国统一建筑安装工程工期定额》，确定项目计划建设工期为7个月，资金按项目进度分阶段投入，共分为四个阶段：
第一阶段为申报立项等前期阶段；第二阶段为工程设计阶段；第三阶段为工程施工阶段；第四阶段为工程竣工验收、试运行阶段。
具体进度安排见下表：
表1-5工程实施进度表
工期（月）
项目
2008年
2
3
4
5
6
7
8
前期准备
工程招标
工程设计
土建工程
设备安装
人员培训
竣工验收、试运转
1.5建议
1、建议采用储气系统，以保持供气的稳定性；
2、严格按照使用计划分批付款，加强会计核算和监督，形成有力的财务约束机制；
3、施工中要注意对周围环境的影响，同时采取相关措施，保证生产安全和环境保护；
4、加强对煤层气燃料的分析和评述工作，不断改进生产工艺；
5、尽快与供电公司签订《供电上网意向书》，保证电力正常上网；
6、项目建设中要适当留有发展余地，为企业今后的发展创造更好的条件；
7、项目投产后，要不断扩大生产规模，注意节约生产成本，以求利润最大化。
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
2.1发展规划、行业准入分析
我国的常规能源中石油、天然气资源相对缺乏，是贫油、贫气国。
一次能源产量以煤为主，而煤炭产量一半用于发电。
改革开放以来，我国经济迅速发展，对能源的需求也越来越大，近年来，对国际能源市场的依赖程度加深，已经成为石油、液化天然气的纯进口国。
因此，有必要开发新的能源，调整原有的不合理的能源结构。
煤层气（瓦斯）是与煤伴生的一种可燃性气体,主要成份是甲烷,其热值为（34-37）MJ/Nm3，与天然气热值相当。
煤层气是一种清洁能源，燃烧产物主要是二氧化碳和水。
我国煤层气资源丰富，分布区域广，储量位居世界第三。
但我国每年煤层气的实际利用率很低。
过去因为没有找到合理的利用手段，我国在煤矿开采中所抽放的瓦斯大多排入大气中，既浪费了宝贵的能源，也严重地污染了环境。
随着开采和利用技术的不断成熟，煤层气越来越受到人们的重视。
相较于原油、天然气、煤炭等常规能源的利用及发展现状，煤层气开发更具优势。
煤层气伴随着煤矿开采的先期工程进行，成本低廉，其开发利用具有可观的经济、环境和社会效益。
随着国家政策的逐步到位，瓦斯发电的技术日趋成熟，示范工程的经济效益初步显现，在我国已掀起了瓦斯发电的小高潮。
全国已上瓦斯发电机组数百台，装机容量达到10万余千瓦，已建和在建的瓦斯发电项目容量达到30万千瓦。
国家发改委等八部委下发的《煤矿瓦斯治理与利用实施意见》，鼓励大力发展瓦斯民用、发电、化工等项目的利用。
《煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十一五”规划》提出2006--2010年的煤层气开发目标是：
2006年，全国矿井瓦斯利用总量8亿立方米以上；2010年，利用总量50亿立方米以上，利用率50%以上。
其中，民用和工业燃气利用量20亿立方米以上，发电利用量30亿立方米以上，瓦斯发电装机容量150万千瓦以上。
2007年4月，国家发改委在《关于利用煤层气发电工作的实施意见》中指出：
全部燃用煤层气（煤矿瓦斯）发电并网项目由省级人民政府投资主管部门核准；煤矿企业全部燃用
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