室内装修施工方案.docx
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室内装修施工方案
一、编制依据：
设计图纸
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《建筑地面设计规范》GB50037-96
二、工程概况：
本工程为装修改造工程，建筑物内格局及使用功能变化。
序号
项目
内容
1
工程名称
维修改造工程
2
工程地点
号
3
建设单位
行政司
4
监理单位
工程管理有限公司
5
设计单位
6
施工单位
建设工程有限公司
7
建筑面积
m2
8
建筑层数
9
结构形式
结构
合同质量目标：
合格
本工程门厅地面为花岗岩地面，三层练歌厅墙面装饰为木质吸音板墙面、穿孔胶合板吸声顶棚，健身房、练舞室为强化复合木地板地面；楼梯间、走廊等公共区域PVC地胶地面；其他房间做法均为玻化砖地面、白色乳胶漆墙面、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶白色乳胶漆饰面。
卫生间、开水间、淋浴间、盥洗间、理发室均为铝条板吊顶、内墙釉面砖墙面、防滑地砖地面。
三、施工准备：
1、材料准备
根据设计图纸，明确装修过程中所涉及的施工面积和材料类别，门窗规格等。
特别是地面贴砖面积、墙面涂料面积、木地板面积、吊顶面积等，以及各种所需要的材料（包括主要材料和辅助材料），并提前准备妥当，为后期的施工做准备。
2、材料的进场及报验
（1）第一次材料进场
首先水电工的辅助材料。
（包括：
电管、电线、电缆、U-PVC管、U-PVC管的直接、弯头、三通等。
给水的衬塑镀锌钢管、直接、弯头、三通等。
）
然后木工的基层材料。
（吊顶轻钢龙骨、纸面石膏板、大芯板、饰面板等。
）
木工的辅助材料。
（各种规格的钉子、五金零件、射钉、乳胶、防火涂料等。
）
油工的高强石膏、粉刷石膏、耐水腻子、内墙涂料等。
（2）第二次材料进场
水泥、砂石、地砖、墙砖、花岗岩石材等。
（3）第三次材料进场
电源插座、插板、灯具、各种面板、开关等。
（4）所有材料进场后，必须请监理工程师现场见证取样，送指定的实验室进行复试，复试合格后方可进行施工。
3、安全技术交底
进场施工前，总包单位负责对各分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。
施工时严格按照安全技术交底要求进行施工。
4、工机具准备计划
不锈钢抹子、搓抹子、皮灰斗、方锹、手推车、普通刀片、多用刀、2m靠尺、手工锯、开槽器、拉线、盒尺、弹线墨斗、钢锯、橡胶锤、冲击钻、无齿锯、云石机、电焊机等。
四、施工部署
本工程各装修分项工程大面积施工前必须先做样板，由生产部门落实、质量部门监督，通过各方验收确认后方可正式施工。
各分项工程按照材料、工艺和施工条件的差别每施工楼层划分为一个检验批。
各类装修材料需经建设单位、监理单位、设计单位等共同确认。
1、施工范围
地上三层、附属平房，总面积2330.58㎡。
2、垂直运输布置
北侧11-12轴位置的房间设1台小型物料提升机，从窗口满足装修材料的垂直运输。
3、劳动力需用计划
序号
工种
人数
1
瓦工
10
2
木工
15
3
油工
20
4
水电工
10
5
力工
10
6
合计
65
五、分项工程施工工艺
1、吊顶工程
A、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
（1）工艺流程图
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑→起拱调节平→安装石膏板
（2）操作要点：
1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准控制线。
2）采用Φ6通丝吊杆，安装时先将长短适宜的螺杆调直，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm。
当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。
吊杆应通直并有足够的承载能力。
3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600㎜～1000mm之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ8㎜孔洞，将装有吊杆的φ6膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定主龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。
4）安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长可用接杆件连接，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的l／200（10米跨内水平线上中心提高l公分）跨度越大起拱随之增大。
主龙骨间距为800mm～1200mm之间。
5）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当大于300㎜时，增加吊杆。
当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆。
6）次龙骨用挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内卡牢，次龙骨间距为300mm～400mm。
当间距大于400时，增加次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，用吊挂件固定。
7）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接采用连接件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。
横撑龙骨可用次龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙骨截取，安装时横撑龙骨与次龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。
8）龙骨调平：
在安装龙骨前，因为己经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。
调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
9）石膏板安装前需对己安装完的龙骨和石膏板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5～1mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。
石膏板应错缝安装。
（3）石膏板的安装应符合的下列技术要求：
1）要求安装牢固、板面平整，无凹凸,无断裂,边角整齐。
2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10cm。
3）石膏板安装时应错缝固定在龙骨架上。
（4）成品保护：
吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶，安装灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。
（5）验收标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
3mm
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3mm
拉5m线、不足5m拉通线,用钢尺检查
3
接缝高低度
1mm
用钢尺检查和塞尺检查
B、条形铝扣板吊顶
本工程卫生间、开水间顶棚采用100㎜～150mm宽条形铝扣板吊顶。
（1）施工程序：
测量放线→安装吊杆→安装轻钢龙骨→安装检查机电设备管道安装→检查检修道安装→安装扣卡式龙骨→安装铝扣板→安装风口灯具→调平验收。
（2）施工要点
1）测量放线。
根据设计图纸的要求，弹标高线和龙骨布置线，检查机电管道满足设计要求。
2）吊杆与轻钢龙骨安装。
吊杆安装的间距取决于龙骨的布置，条形板天花主龙骨间距为1200mm，龙骨吊杆间距为800～1200mm，如遇设备管道时龙骨吊杆间距适当缩小。
在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ8㎜洞口，将装有吊杆的φ6膨胀螺丝固定于吊点处，并调平卡式龙骨，扣板直接扣在卡式龙骨上。
3）检查机电。
检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好，是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。
这些工作完成后，方可进行金属龙骨、铝扣板安装工作。
4）整个龙骨调平后铝扣板安装。
（3）铝扣板天花安装的注意事项
1）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
2）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
3）全面校正龙骨架的位置及水平度。
通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过lmm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
4）设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。
风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。
5）在检修口、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。
在检修口部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。
（4）铝板吊顶验收标准
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
表面平整度
2
用2M靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
1.5
拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查
3
接缝高低度
1
用钢尺检查和塞尺检查
2、地面工程
A、石材地面
（1）、材料要求
天然花岗岩：
普通厚度为20mm。
表观密度最小为2.79t/m3；抗压强度最小为100～120Mpa，质地均匀细密，具有较好的装饰性。
其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。
外观质量要求：
面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。
花岗岩试验要求：
检测项目：
放射性元素含量
取样方法
以同一生产地、同一品种、等级、规格的板材每100m3为一验收批，不足100m3的单一工程部位的板材也按一批计。
（2）、主要施工工具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、云石机、钢丝刷。
（3）、施工作业环境和相关条件
石材存放：
石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。
有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
石材二次加工：
在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
施工现场准备：
室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。
施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的临时围挡，避免施工过程中交叉影响。
控制线：
在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。
施工前技术准备：
施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
（4）、施工工艺
1）工艺流程
施工技术措施：
2）基层处理：
石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。
基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
3）弹线：
在施工的地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。
在房间的墙四周弹出标高控制线和做出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。
在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
4）预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行调整、更换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。
同时注意采用浅色石材时，应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。
依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。
5）铺贴:
结合层：
在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
6）铺砂浆层：
在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材铺贴应采用1：
3（或1:
4）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散、落地散开为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30mm。
7）铺贴石材：
把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺贴至门口。
铺贴前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。
在石材背面刮厚度约3～5mm的素水泥浆，再将石材放置在找过平的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线铺平铺正。
用水平尺控制铺装标高，然后按编号顺序铺贴。
8）接缝要求：
石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。
9）擦缝：
在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。
水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：
1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。
完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
10）打蜡：
地面石材打蜡需在工程竣工验收前进行。
要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。
打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。
（5）、石材踢脚板施工工艺
粘贴法施工工艺流程：
技术措施：
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般要求8~10mm。
用1：
3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。
找平层达到强度后，在踢脚板上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2~3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。
（详见踢脚线做法示意图）：
质量标准：
（1）保证项目
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
（2）允许偏差项目控制
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
1
尺量检查
（6）、成品保护措施
保存措施：
石材不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放，光面相对。
板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
施工现场应设立专门的库房保管。
运输保护措施：
运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。
防止铺设地面时被水浸泡，污染其他墙面、地面。
试拼石材注意事项：
试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
铺砌石材要求：
施工人员做到随铺随擦干净。
同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。
找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。
其他措施：
石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。
B、玻化砖铺贴施工工艺
（1）工艺流程
施工准备→清理基层→试排面砖模数→弹墨线→扫浆→铺水泥砂浆结合层→试铺地砖→抹稀砂浆→铺贴地砖→清洁、保护、养护→检查验收。
（2）操作工艺
1）基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）弹墨线：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3）预铺：
根据排砖图将房间依照地砖的尺寸留缝1㎜～1.5mm，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
4）铺设结合层砂浆：
铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀1：
3的干硬性水泥砂浆。
5）铺贴：
将砖放置在1：
3的干硬性水泥砂浆找平层上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在砖背面刮厚度约3～5mm的素水泥浆，再将砖放置在找过平的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线铺平铺正。
干硬性砂浆以手捏成团，落地散开，捏时手感潮湿为宜，拌合均匀。
6）铺砖时应按照各房间的实际开间尺寸来进行，应尽量保证铺贴整砖，非整砖应对称考虑铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
7）养护：
当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
9）勾缝：
当砖面层的强度达到可上人的时候，用同色勾缝剂进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。
10）清理：
当勾缝剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。
清理完毕后用养护2-3天，当交叉作业较多时采用竹纤板和彩条布保护。
（3）楼梯施工要点：
楼梯地砖分为梯级平面砖和梯级立面砖，施工要点主要是测量放线、梯级砖安装与普通地砖施工要点不同，这里只阐述测量放线、立面砖安装二点。
1）测量放线：
楼梯的测量放线应在各层的标高平水线、平面控制轴网基准线确认后进行。
a、楼梯总宽度按现场测量宽度放中线，保证两跑楼梯宽度一样，同时弹出栏杆扶手的宽度平行线或中线；
b、楼梯总高度、楼梯级数、每级踏步高度按两层标高净空间计算的实际尺寸现场放线，预留砂浆、石材厚度，同时将踏步的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的高度和坡度；
c、楼梯总长度和每级踏步的深度按图和现场测量长度放线，并同时将踏步立板的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的长度；
d、完成现场测量放线后再绘制楼梯施工图报批，根据确认的施工图加工订货楼梯石材。
2）梯级石材安装。
梯级石材施工由下而上顺序安装，梯级立面石材应压在梯级平面石材上。
平面石材安装与普通地砖安装相同，立面石材如果没有1：
3干硬性水泥砂浆粘结层，可直接在立面石材背面用1：
2砂浆摊抹后安装。
（4）地砖铺贴的注意事项：
1）大面积的铺贴地砖是从铺好的标准块进行的，铺贴时紧靠标准块退步施工，并拉对缝线控制地砖对缝平直度。
2）边铺贴边用水平尺检查校正，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。
3）铺贴地砖前应注意挑选，几何尺寸不正、缺角、脱边、敲曲、裂缝和表面污损的不得使用。
4）如遇建筑阴阳角、固定物、地漏等需切割地砖时，应用整砖切割，与实际位置吻合。
5）卫生间和有排水的房间铺贴地砖时应有1%的坡度，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。
（5）地砖的验收标准：
项次
项目
允许偏差MM
表面平整度
缝格平直
接缝高低差
踢脚线上口平直
板块间隙宽度
1
地砖面层
1.0
2.0
0.5
1.0
1.5
检验方法
用2M靠尺和塞尺检查
5M线和用钢尺检查
钢尺和塞尺检查
拉5M线和用钢尺检查
钢尺检查
C、PVC地胶地面
1.水泥砂浆地面基层
1.1施工准备
1.1.1技术准备
（1）进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
（2）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
（3）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。
1.1.2材料准备
（1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。
（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
（3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3，含泥量不应大于2％。
（4）水宜采用饮用水。
（5）外加剂：
混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
1.1.3主要机具
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
1.1.4作业条件
（1）楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。
（2）垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
（3）控制找平层标高的水平控制线已弹完。
（4）楼板孔洞已进行可靠封堵。
（5）水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。
1.2施工工艺
（1）清理基层：
浇灌砂浆前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在10mm内。
（2）找标高、弹线：
根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。
找平层面积较大时，采用水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm×60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。
用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。
（3）砂浆搅拌
1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。
2）水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min。
3）水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。
砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。
（4）砂浆的运输：
在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇灌地点时，砂浆应满足施工要求的稠度。
（5）铺设砂浆
1）铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。
2）砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。
3）大面积水泥砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
4）室内地面的水泥砂浆找平层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当找平层厚度大于150mm时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。
5）平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为找平层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。
（6）砂浆表面找平：
砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。
（7）找平层施工完后12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。
1.3质量标准
1.3.1主控项目
（1）找平层用砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）水泥砂浆体积比和强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：
3（或相应的强度等级）。
检验方法：
观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
检验方法：
观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
1.3.2一般项目
（1）找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓；
检验方法：
用小锤轻击检查。
（2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷；
检验方法：
观察检查。
（3）找平层的表面的允许偏差应符合规范规定。
1.4成品保护
1.4.1水泥砂浆运输
（1）运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，以确保浇灌前混凝土的成品质量；
（2）运输应尽量减少运输时间，从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规范规定；
（3）砂浆贮存：
砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。
1.4.2施工完毕后应及时养护，混凝土强度达到1.2MPa以上时，方准施工人员在其上行走。
2.PVC地胶地面
2.1主要工具：
电热空气焊**v形铡口刀、锯齿形刮板、滚筒、开刀、油刷、切条刀、剪刀、木锤、橡皮锤、塑
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