东环街施工组织设计.docx

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东环街施工组织设计

第一章工程总体概述

第二章主要分部分项工程施工方案

第三章质量管理体系与措施

第四章工期保证措施

第五章安全生产、文明施工措施、环境保护

第六章季节性施工措施

第七章劳动力安排计划及保证措施

第八章材料及机具配备保证措施

第九章降低成本措施

第十章工程半成品和成品保护措施

第十一章工程实施的重点、难点工序分析

第十二章承诺施工过程中创建安全质量标准化工地

附表一：

拟投入的主要施工机械设备

附表二：

试验和检测仪器设备表

附表三：

劳动力安排计划

附表四：

施工进度横道图

附表五：

施工总平面图

附表六：

临时用地表

第一章工程总体概述

一、工程概况

1、工程范围及规模

梅里斯区东环街道路改造工程，起点位于华丰路北侧K0+140，终至北侧出口，道路全长839.47m。

现有砼路面宽度6米，改造后在现有6米宽砼路面两侧各加宽4米形成14米。

新增雨水管道工程和道路照明工程。

2、设计荷载标准

路面结构设计荷载

BZZ-100型标准车

二、新建横断面设计

道路标准路幅一块板，路幅具体分配如下：

B=2m（人行道）+4.0m（扩宽新建机动车道）+6m（利用现有机动车行道）+4.0m（扩宽新建机动车道）+2m（人行道）

三、纵断面设计

路线纵坡设计时根据现有道路标高，以现有路边高程及路面横坡向两侧顺延。

四、编制依据

1、招标文件

2、设计图纸

3、标准与规范

（1）城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）

（2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）

（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（50201-2002）

（4）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002） 

（5）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）

（6）道路工程术语标准（GBJ124－88）

（7）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

（8）工程测量规范（GBJ50026-93）

（9）混凝土质量控制标准（GB50164-92）

（10）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）

（11）回弹法检验混凝土抗压强度技术规范（JGJ/T23-2001）

（12）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

（13）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

（14）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）

（15）市政工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）

（16）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-2003）

（17）普通混凝土配合比设计规范（JGJ55-2000）

（18）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）

（19）普通混凝土用砂石质量标准及检验方法（JGJ52-2006）

（20）混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）

（21）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）

（22）水泥胶砂强度检验方法（GB177-85）

（23）普通混凝土力学性能试验方法（GB/T50081-2002）

（24）城市建筑档案著录规范（GB/T50323-2001）

（25）市政工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）

（26）多孔砖砌结构技术规范（JGJ137-2001）

（27）市政工程项目管理规范（GB/T50326-2001）

（28）《工程建设标准强制性条文》

（29）建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院279号令）

（30）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）

（31）钢筋焊接接头实验方法（JGJ/T27-2001）

（32）建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81-2002）

（33）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

（34）地下防水工程质量验收规范（GB50207-2002）

（35）给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）

（36）建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98

（37）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164：

2004

（38）埋地塑料排水管管道工程技术规程DB23/847-2004

（39）检查井设计与施工标准图集HDPT2004-001

（40）橡胶密封件给排水和污水管道接口密封圈材料规范HG/T3091

（41）埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统GB/T19742.2-2004

（42）城市道路照明工程施工及验收规范CJJ89-2001

（43）公路路基施工技术规范JTJF10-2006

（44）公路加筋土工程施工技术规范 JTJ 035-91

（45）公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000

（46）公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004

（47）公路工程集料试验规程JTGE42-2005

（48）公路工程质量检验评定标准JTGF80-2004

（49）公路工程施工安全技术规程JTJ076-95

（50）公路土工试验规程JTJ051-93

（51）公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057-94

（52）公路路基路面现场测试规程JTJ059-95

（53）公路工程土工合成材料试验规程JTG E50-2006

（54）公路交通安全设施施工技术规范JTG F71-2006

以上所引用的质量标准和施工规范皆以最新颁布的为准。

五、道路结构

1、K0+140至K0+979.474段两侧加宽机动车道路面结构Ⅰ：

面层：

水泥混凝土路面22cm

基层：

6%水泥稳定砂砾20cm

底基层：

5%水泥稳定砂砾20cm

2、人行道结构：

彩色荷兰砖20×10×8cm；

1：

3水泥砂浆找平层2cm；

6%水泥稳定砂砾15cm。

路面压实：

基层、按重型击实标准，基层压实度≥98％；垫层压实度≥95％。

路面横坡为1.5%；人行道横坡为1.0%。

第二章主要分部分项工程施工方案

一、道路工程施工方案

（一）路基土石方工程

施工前，对本路段沿线地下管线等障碍物进行调查，然后进行拆除工程，同时对道路中线、纵断、横断进行复测。

土方开挖施工，采用挖掘机进行开挖，挖至设计高程为止，挖除的部分土方为利用方，剩余的弃土用自卸汽车弃至指定地点。

开挖时不能超挖。

路槽碾压到要求压实度。

施工程序：

测量放样→开槽→碾压→整平→碾压→检验。

测量放样：

按路中心线向两侧丈量，确定路槽宽度；按下挖深度、横坡需要在道路两边距路边1m设控制桩，每20m设一道。

开槽：

根据路槽底标高开挖，并按土质情况预留适当的压实沉陷量，设专人跟随，随挖随测，及时掌握标高，免以超挖。

（二）路面工程施工

1.水稳砂砾施工工艺

摊铺机就位，调整

摊铺

混合料运输

测量放样

底层验收

测量虚摊铺标高

检查验收

养生

碾压

测量压实标高

水稳施工工艺流程图

1）试验路段

（1）在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于100m长的试验路段。

并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。

（2）试验路段的目的：

检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。

（3）在试验路段施工前向监理工程师提交开工报告，施工中提交二灰碎石拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。

（4）试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分。

2）施工方法

（1）下承层准备与施工测量

施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3—0.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。

（2）运输与摊铺

采用翻斗车运输混合料。

如运距较远，车上混合料进行覆盖，以防水分损失过多。

拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性。

摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。

在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补。

用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。

整幅全宽不设纵缝。

（3）碾压

根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。

当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18t以上振动压路机在路面全宽内进行碾压。

碾压时先轻后重，先慢后快。

直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，重叠1/2轮宽。

在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。

压路机的碾压速度，头两遍采用1.5—1.7km/h。

以后采用2.0—2.5km/h。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填混合料，使其达到质量要求。

（4）季节性施工应注意问题

在雨季施工水稳砂砾基层时特别注意气候变化，勿使水泥混合料遭雨淋。

并采取措施排除表面水，勿使运到路上的集料过分潮湿，避免降低混合料的强度。

（5）养生与交通管理

完工并经监理工程师检查合格后立即养生，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。

采用所料薄膜覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。

养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。

在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。

在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。

2、砼路面

砼路面施工前必须先对基层进行验收，达到要求后方可施工面层。

砼达到设计强度25%～30%时应采用切缝机按设计要求切割。

锯缝宽度不得大于5mm，砼在浇筑抹平后，应沿横坡方向采用机具压槽，压槽深度为1-2mm，纵缝为平缝，涂刷石油沥青二道，胀缝传力杆为滑动传力杆，滑动传力杆设在砼板厚中央并与板缝垂直。

施工时横向缝可以调整与原有缝一致。

1.板块尺寸：

K0+140—K0+979.474段两侧扩宽板块采用矩板，板宽4.0m，板长4.5m。

2.接缝设计

胀缝：

胀缝宽20mm，缝内设置填缝板和可滑动的传力杆。

填缝板采用泡沫橡胶板。

纵向施工缝：

K0+140—K0+979.474段纵向施工缝不设置拉杆。

横向缩缝：

横向缩缝不设置传力杆。

横向施工缝：

设在缩缝处采用平缝加传力杆型，且在其接缝面涂沥青，在胀缝处其构造与胀缝相同。

以上接缝的填缝料均采用聚氯乙烯胶泥。

3.水泥混凝土路面钢筋设计

拉杆：

不设置拉杆。

传力杆：

采用φ30光面钢筋，长度400mm，设在板中央，间距300mm，最外侧传力杆距纵向施工缝或自由边的距离为150～250mm。

支架钢筋：

传力杆支架钢筋采用φ12光圆钢筋，间距200mm。

角隅钢筋：

锐角面层角隅配置角隅钢筋，采用φ14镙纹钢筋，置于面层上部，距顶面不小于50mm，距边缘为100mm。

4、施工要求

路面铺筑前，应检查确认下承层质量，当下层质量不符合要求时，不得施工。

施工要采用机械化连续作业，各种机械的施工能力要配套。

施工过程中，不满足施工质量混合料不得铺筑，摊铺过程中要随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，不符合要求时应根据铺筑情况及时调整。

5、养护

（1）、湿治养护，应经常保持混凝土表面处潮湿状态，养护期应为14-21天，混凝土强度达到设计强度40%方可允许行人通过，设计强度达到80%以上方可开放交通。

（2）、塑料薄膜养护应符合有关施工规范要求3天内禁止行人通行，混凝土达到设计强度80%以上方可开放交通。

二、排水工程施工工艺

（一）施工测量

控制点测放，根据设计交点，用全站仪进行测设。

采用水准仪控制高程，使用DJ2经纬仪控制管线轴线。

1.沟槽开挖阶段

人工与机械相结合，为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20-30cm处采用人工挖土、修整槽底。

沟槽挖土，随挖随运，及时外运至指定地点，沟槽边不得堆土。

2.基础浇灌

砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。

铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。

混凝土基础浇筑采用钢模板或砖模立模，管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座，混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。

3.管道安装

1）本工程采用汽车吊（大管径）和挖掘机（小管径）下管，两个作业队伍同时施工。

必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固

2）管道进场检验：

管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。

3）管道下管：

下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。

采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时，应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

4）稳管：

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

5）挖接头工作坑：

在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

6）顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。

安装时，顶拉速度应缓慢

4.井室浇筑

检查井的浇筑体必须表面光滑，振捣密实，表面无蜂窝，井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。

5.闭水试验

管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。

闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1—2天后进行检查，无渗漏为合格。

6.沟槽回填

1）管上50cm需水撼砂，回填灰土。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

2）机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。

铺摊完成后，要用铁耙耙平。

3）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。

4）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

5）达到要求后，再进行上一层的铺土。

6）修整找干：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

三、其它施工工艺

1.路边石安砌

1）工艺流程

测量放线→路面基层刨槽→安装→勾缝→背后回填

2）测量放线：

边石安装前，校核道路中线，测设路缘石安装控制桩。

3）路面基层刨槽：

按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10-20mm，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。

4）安装

先拌制C15砼并铺筑，钉桩挂线后，按放线位置安装边石。

事先计算好每段路口边石块数，雨水口处的边石与雨水口配合施工。

相邻边石缝隙用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm。

边石安装后，在边石后面用C15砼进行加固，并按设计作出1:

0.5的坡度。

施工过程中保证边线至顺，缝宽符合设计要求，高程在误差运行范围内。

5）勾缝及养护：

勾缝前先将边石内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。

用软扫帚扫除多余灰浆，并进行覆盖养护。

6）边石背后回填：

边石背后用水泥砼浇注三角支撑，填土用素土或石灰土夯实。

四、施工现场平面图布置及道路平面布置图

施工总平面图

机械停车场

办公室

化验室

休息室

材料厂

搅拌站

食堂

电工、泵房

加工车间

仓库

休息室

东环街

第三章质量管理体系与措施

一、质量方针和目标

（一）质量方针：

科学管理、精心施工、信守合同、顾客满意。

根据公司《质量手册》和《质量体系程序文件》，从质量策划，合同评审，文件和资料控制，采购，产品标识和可追溯性，过程控制，检验和试验，检验、测量和试验设备的控制，不合格品控制，纠正和预防措施，搬运、贮存、包装、防护和交付，质量记录控制，内部质量审核，培训，服务等要素着手，在整个施工过程中运用内部质量审核，管理评审等自我改进机制，使质量保证体系有效运行。

（二）质量目标：

单位工程竣工验收合格率100%，质量信誉达到行业先进水平，确保合格工程。

二、确保质量的技术组织措施

为确保本工程施工质量达到优良工程的目标,特采取以下质量的技术组织措施:

（一）组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。

（二）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和施工图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

（三）根据工程的要求和特点，编制切实可行的施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量。

若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制订的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性。

（四）做好开工前及各部位、工序正式施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将施工的工程的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。

1.配齐满足工程施工需要的人力资源。

有针对性地组织各类施工人员学习有关市政工程施工、操作规范和进行必要的施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术需要，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程施工过程的正常运转。

2.配齐满足工程施工需要的各类设备。

自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。

外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。

（五）做好工程测量、复核工作

配备专职人员、成立一支测放迅速准确，计算精确，吃苦耐劳，全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可进行施工。

以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。

（六）对经认可适宜施工过程的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体的施工操作过程中，能够按照业主的期望实现，尤其是对工程的特殊和重点部位和工序，则要专门制订施工方案，并加大监视的力度和控制手段，使工程施工的每个部位、工序的形成均达到优良标准。

（七）对主要工程项目，通过组织试验段，总结施工工艺，指导规模生产。

分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人等。

（八）认真检查各项工程的开工条件，及时上报各项工程开工报告。

内容包括：

施工地段与工程名称，现场负责人名单，施工组织和劳动安排，材料供应，机械进场等情况，材料试验及质量检查手段；水电供应，临时工程的修建，施工方案进度计划以及其他需说明的情况等。

（九）做好工程质量检验工作

1.加强自检、互检、交接检工作，实行班组自检、工种互检、质检员专检制度。

所有隐蔽工程（特殊工序）在下一道工序作业之前，质检员配合监理工程师进行隐蔽工程（特殊工序）检查验收，并做好相应记录。

只有上道工序通过验收方可进行下道工序施工。

2.合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一。

我们将对施工进度合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保优质、高效、低成本的目标实现。

（十）把好原材料、成品的质量关

1.凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和设备都须是经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。

2.根据项目施工进度计划编制材料采购计划。

采购前材料部门会同质检部门对材料供应单位进行质量评价，建立合格材料供应商名单。

材料进场后，材料部门进行验收，试验室按规定频率进行取样检测。

经过验收进入现场的材料，根据材料的品种、规格、性能和用途的不同分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程妥善保管和保养。

施工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必要时，试验室取样进行试验。

3.确保各种试验的时效性和准确性，现场成立试验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆、锚固件、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

（十一）对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证设备的准确。

（十二）开工前，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。

现场质量检查、质量验收按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，现场质检原始资料必须做到及时、真实、准确、可靠。

根据工程验收对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作。

尤其是在各种资料的形成过程中，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认、格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程质量的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

（十三）施工过程中，定期开展质量活动，活动形式可多样化，可以是各班组的互检，组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。

三、质量管理体系

（一）完善质量管理体系

项目副经理、技术负责人

质量管理体系树状图

（二）建立健全质量自检体系

为保证施工质量,在施工现场建立由项目总工程师负责，项目质检部全面负责实施，由包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任自检工作的人员参加，形成具有广泛参与性的全方位质量自检机构。

（三）建立质量责任制

制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。

把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。

项目经理是项目工程质量的第一责任人，生产、技术、管理人员按各自负责的范围承担相应的责任，并把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。

（四）建立一个完善的试验室

试验室是工程项目建设中的一个重要部门，通过试验室的各项工作，能用定量的方法科学地评价各种工程项目所使用的原材料