吉林某棚户区改造项目小区住宅楼施工组织设计.docx
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吉林某棚户区改造项目小区住宅楼施工组织设计
舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼
工程施工、监理标段第四标段施工招标
投标文件
（技术部分）
投标人：
吉林吉化华强建设有限责任公司（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字）
一、工程概况
1编制说明
舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程技术标书，是根据《舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程施工招标文件》和工程量清单等相关内容和要求，并依据我公司历年新建、扩建工程中的施工管理经验，结合工程施工现场的实际情况进行编制的。
2编制依据
2.1舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程施工招标文件
2.2舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程工程量清单
2.3国家及行业现行的施工及验收标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
《工程测量规范》GBJ50026－93；
《建筑变形测量规程》JGJ8-2007；
《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
《屋面工程质量验收规范》GB207-2002；
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－2002；
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；
《接地装置安装》图集03D501-4；
2.4本企业的标准
2.5我公司承建类似工程的施工工艺及施工经验
3工程概况
3.1项目名称：
舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程施工、监理
3.2建设单位：
舒兰市煤矿棚户区管理办公室
3.3建设地点：
舒兰市
3.4工期要求：
绝对工期143天；开工日期2014.6.10，交工日期2014.10.30
二、施工技术方案
1土建工程施工技术方案
1.1土方施工
1.1.1场地平整及土方开挖：
施工顺序为：
临时便道铺设→土石方开挖→土方外运。
1.1.2土方开挖应按图纸要求自上而下进行，不得乱挖。
无论工程量多大、土层多深均严禁用爆破作业法施工或掏洞取土。
1.1.3石方开挖根据地形、机械设备等情况，采用边坡稳定的方法施工。
1.1.4按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。
1.1.5定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分定木桩并做明显标识进行围护。
定位放线工作完成之后，将定位成果上报建设单位及监理公司检查、复验，合格后开始挖土。
1.1.6土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行。
开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。
1.1.7对于大面积与地质勘测报告不符的现象，应上报建设单位寻求处理办法。
1.1.8土方工程完成后应向建设单位提供施工记录、验槽报告、土方力学试验报告及基坑资料检验报告等施工资料文件。
1.1.9土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。
1.2毛石基础施工
1.2.1材料选用
1）毛石选用质地坚硬,无风化剥落和裂纹，石材表面的泥垢、水锈等杂质砌筑前清理干净。
2）水泥为32.5级普通水泥。
水泥进场后对其出场日期和合格证进行验核,按要求取样进行复试。
及时入库并码放整齐,堆放水泥场地周边做好排水沟,保证排水畅通,暴雨后能在较短的时间排出积水。
防止雨水进入水泥库使水泥受潮。
3）采用就近砂场的中砂。
4）砂浆按设计要求M7.5水泥砂浆,严格按配合比要求计量。
保证砂浆具有足够的粘结力。
并按规范要求做取样试件和同期养护送试。
1.2.2砌筑方法
1）毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。
2）毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。
毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。
3）砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）
4）毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。
5）砌筑过程中必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布。
一般每0.7㎡墙面至少设置一块。
基础宽度大于400㎜时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
6）基础每日砌筑高度，不应超过1.2m。
1.2.3砌筑工程中的安全技术
1）搅拌机的停放位置土质坚硬平整,出料口的一侧夯实,防止出料时单侧的较大压力使该部分泥土下沉造成机械倾倒。
作业后,做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
2）工作中如发生故障或停电时,应立即切断电源,同时将筒内存料清出,进行检修,排除故障。
3）用手推车运石料石,应掌握车的重心,装车先装后面,卸车先卸前面,装车不得超载。
4）砌筑前必须检查操作环境是否符合要求。
道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,检查，雨天或每日下班,做好防雨准备,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。
1.3钢筋工程
1.3.1材料采购
1.3.1.1钢筋的采购订货应根据施工图纸计算提出的材料计划进行。
1.3.1.2钢筋采购应对供应商进行分供方评定，选择质量好，价格优惠的供货厂家。
1.3.1.3钢筋的采购供应进度应满足施工进度计划的要求。
1.3.1.4钢筋的规格、品种、材质均应满足材料计划的要求。
1.3.1.5钢筋应采购盘圆线材及等尺的直条钢筋。
1.3.1.6钢筋应采购持有ISO9000质量保证体系认证的生产厂家的产品。
1.3.1.7从钢材市场采购时，应进行材料来源的调查，查明生产厂家，查阅标有炉号、批号的出厂合格证和试验单。
1.3.1.8在钢材市场采购钢筋时应对选定的钢筋进行材料检验，检验合格后方可订货，且出货钢筋必须与检验的钢筋一致。
1.3.1.9从钢材市场采购钢筋必须经过主管经理批准。
1.3.2钢筋验收
1.3.2.1钢筋进场应持有出厂合格证、材料试验单。
1.3.2.2钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。
并附有钢筋的理化试验单。
1.3.2.3钢筋采购部门应对钢筋按规定进行每60t一批的机械性能复验，复验合格统一验收。
1.3.2.4施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。
1.3.2.5入库钢筋计入钢筋库存台账。
1.3.2.6钢筋验收合格后将出厂合格证、试验报告、复验单原件一份及复印件两份移交专业技术工程师，进入交工技术文件。
1.3.3钢筋保管
1.3.3.1钢筋验收入库后必须进行妥善保管。
1.3.3.2钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。
1.3.3.3直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。
1.3.3.4盘圆钢筋堆放时应将盘圆立起并垫离地面。
以便于叉车运输。
1.3.3.5直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。
1.3.3.6盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。
1.3.3.7钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋用混、用错。
1.3.4钢筋回收
1.3.4.1分项工程完成之后，材料管理人员应对剩余材料进行回收。
1.3.4.2回收后将剩余材料进行整理，分别将不可利用材料和可利用材料进行分类。
1.3.5钢筋下料
1.3.5.1钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。
1.3.5.2钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。
1.3.5.3钢筋下料单的编制应采用计算机辅助软件进行，以提高编制的准确性。
1.3.5.4在钢筋混凝土框架结构必须采用计算机辅助软件下料。
1.3.5.5排架结构和总造价小于1000万元的土木建筑工程中可采用手工计算进行钢筋下料。
1.3.5.6钢筋一律采用钢筋切断机下料。
1.3.5.7钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。
1.3.6钢筋加工
1.3.6.1预制钢筋的连接采用闪光电阻焊机进行，焊工必须持有效合格证上岗，并做焊件试验，确认合格后方可施焊。
1.3.6.2闪光电阻焊机的铜底必须垫平，钢筋卡具要求对正。
1.3.6.3焊机两侧的钢筋架子必须与焊机的卡具垫平，确保钢筋接头对正，不错口。
1.3.6.4焊接时应保证足够的闪光时间，将钢筋接头处的铁锈、杂质彻底喷射干净。
1.3.6.5接头钢筋熔化后将接头压紧并保持足够的加压时间，确保钢筋接头的尺寸。
1.3.6.6焊接接头完成之后，在接头尚未冷却之前将钢筋调直。
1.3.6.7弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机进行。
1.3.6.8弯制钢筋之前应对钢筋的回弹量进行试验，确定回弹角度，将记录在数控弯曲机的电脑中或不同普通弯曲机的弯曲记录中。
1.3.6.9弯制钢筋时将回弹角度加入弯曲角，确保钢筋的弯曲质量。
1.3.6.10钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用，并做好标识。
1.3.7钢筋连接
竖向钢筋的现场连接采用电渣压力焊技术。
电渣压力焊的焊剂按下表进行选择：
成分
焊剂330
焊剂350
焊剂430
焊剂431
SiO2
44-48
30-55
38-45
40-44
CaF2
3-6
14-20
5-9
3-6.5
CaO
≤3
10-18
≤6
≤5.5
MgO
16-20
5-7.5
Al2O3
≤4
13-18
≤5
≤4
MnO
22-26
14-19
38-47
34-38
FeO
≤1.5
≤1.0
≤1.8
≤1.8
K2O+NaO
S
≤0.08
≤0.06
≤0.10
≤0.08
P
≤0.08
≤0.06
≤0.10
≤0.08
1.3.7.1焊接前清除接头120mm范围内的铁锈、灰浆等全部杂质。
1.3.7.2根据钢筋的长度搭设不超过模板支架高度的脚手架，以备连接钢筋。
1.3.7.3下第一批接头站在地面或楼面施焊，而第二批接头应在第一步脚手架的上方900－1000mm.
1.3.7.4扶正钢筋的人员则在上一步脚手架上工作。
1.3.7.5焊接前用短钢筋检查卡具是否同心，并焊制焊接接头试件，进行物理性能试验，试验合格后开始正式连接。
1.3.7.6焊接时将卡具卡紧在下面钢筋上，然后安装上面钢筋并用卡具卡紧，
1.3.7.7上下两根钢筋的边楞应对齐，且两根钢筋的轴线偏差不得大于2mm。
1.3.7.8标准工艺要求在接头处安装引弧铁丝圈，引弧圈的高度为10－12mm.
1.3.7.9安装药壶，将药壶下部用石棉布裹紧，装入烘干合格的焊剂。
1.3.7.10引弧焊接钢筋，焊接参数参考下页表：
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
mm
焊接电流
A
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200－220
35－45
22－27
12
3
16
200－250
14
4
18
250－300
15
5
20
300－350
17
5
22
350－400
18
6
25
400－450
21
6
28
500－550
24
6
32
600－650
27
7
36
700－750
30
8
40
850－900
33
9
电渣压力焊缺陷的消除措施见下表：
项次
焊接缺陷
措施
1
偏心
把钢筋端部矫直。
上钢筋安放正直。
顶用压力适当。
及时修理卡具。
2
弯折
把钢筋端部矫直。
钢筋安放正直。
延迟松开卡具的时间。
3
咬边
适当调小焊接电流。
适当缩短焊接通电时间。
注意上钳口的起始位置，确保上钢筋顶压到位。
4
未溶和
提高钢筋下送速度。
延迟断电时间。
适当增大焊接电流。
5
焊包不匀
钢筋顶端切平。
引弧圈安放正中，药剂装填均匀。
延长焊接时间，适当加大熔化量。
6
气孔
按规定烘干焊剂，保证钢筋埋入焊剂的深度。
把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。
7
烧伤
把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。
把钢筋卡紧。
8
焊包下流
塞好石棉绳，堵严药剂盒漏孔。
焊后适当延迟回收药剂时间。
1.3.8钢筋安装
1.3.8.1钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。
1.3.8.2直径在25mm以下钢筋用22＃绑线绑扎，直径在25mm以上（含25mm）用20＃铁线绑扎。
1.3.8.3钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。
1.3.8.4混凝土的保护层用混凝土垫块或塑料垫片垫离混凝土垫层或模板。
1.3.8.5绑扎钢筋的搭接长度应满足设计及施工规范要求。
1.4模板工程
1.4.1底层承重结构支模时，先将土方夯实，立杆下垫枕木。
1.4.2基础支模时，采用对拉螺栓定位。
1.4.3模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。
堵缝所用材料不得突出模板表面，严防进入砼。
1.4.5模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。
1.4.6组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。
1.4.7模板拆除：
根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。
见下表：
序号
部位
跨度
强度百分率
1
顶板处梁、板
≤2m
≥50%
2m＜跨度≤8m
≥75%
＞8m
≥100%
2
梁
≤8m
≥75%
＞8m
≥100%
3
悬挑结构
-
≥100%
另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。
1.4.8允许偏差
整体现浇混凝土模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
底板
10
柱、梁
5
高程
±5
平面尺寸（混凝土底板的长、宽或直径）
L≤20m
±10
20m＜L≤50m
±L/2000
50m＜L≤250m
±25
混凝土结构截面尺寸
柱、梁、板
±3
洞、槽、沟净空，变形缝宽度
±5
垂直度（柱）
H≤5m
5
5m＜H≤20m
H/1000
表面平整度（用2m直尺检查）
5
中心位置
预埋件、预埋管
3
预留洞
5
相邻两表面高低差
2
1.4.9柱子模板安装前在柱子根部安装18mm厚胶合板柱框，胶合板柱框必须与柱子底盘线对齐，用2″混凝土钢钉钉在基础底板混凝土上。
1.4.10模板材料的保管
1.4.10.1进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放，以免伤害模板。
1.4.10.2竹模板堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。
1.4.10.3竹模板堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防止胶合板变形和起层。
1.4.10.4其他木材也应当下垫上盖，避免雨淋，日晒而变形。
1.4.10.5进入施工现场的所有模板材料应作出明显标识，避免混用、错用。
1.4.10.6竹模板材料均为专用材料，必须建帐管理，不得乱领乱用。
1.4.10.7钢管应按规格，分堆摆放整齐，并用铁线封存。
1.4.10.8其他小型附件如模板卡环、勾头螺栓、L型销钉和扣件等应装箱保管。
1.4.11梁板模板
1.4.11.1为保证梁、柱、板混凝土内实外光，尽量避免漏浆，模板采用整块竹模板支模施工。
1.4.11.2当梁跨度超过4m时，梁中间模板要起拱，具体要求为：
6m跨起拱10mm，8m跨起拱12mm，12m跨起拱15mm。
1.4.11.3梁板模板支设时应先从梁端开始支设，同时与模板对应钻眼，然后用φ12圆钢同相邻钢模板连接牢固。
1.4.11.4框架主梁有多种规格其支撑如下：
1.5混凝土工程
本工程采用商品砼（现场搅拌站），配合混凝土泵车及塔吊施工。
1.5.1混凝土施工方法
混凝土浇筑前，检查模板的位置、标高、截面尺寸，以确保与图纸相符。
检查模板的支撑体系，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。
模板内的垃圾应清除干净，脱模剂应涂刷均匀。
先由班组自检，然后由质检员进行专检，合格后方能浇筑砼。
指定专人按规范制作砼块，按国家规范要求数量执行试块。
每次打砼必须连续浇注，以避免出现人为的施工缝。
采用机械加强振捣，梁板浇筑时，人员机具必须搭马凳跳板，严禁踩踏钢筋。
浇注施工完毕，砼初凝后进行表面压实。
6小时后进行洒水润湿养护，养护时间为10天。
阳光充足时表面覆盖草帘子，覆盖材料的拆除时间根据测温情况由技术管理人员确定，否则不准擅自拆除。
在施工缝处浇灌砼时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于0.12MPa并加以充分润湿和冲洗干净不得积水;在浇筑前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应振捣密实使新旧砼紧密结合。
浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若有异常情况及时进行处理。
1.6砌体工程
1.6.1砌体工程施工
本工程填充墙材料采用陶粒混凝土小型空心砌块，专用砂浆砌筑。
防潮层以下墙体采用烧结普通砖，水泥砂浆砌筑。
本工程砌体工序的水平及垂直运输工程量较大，需塔吊配合。
考虑到外墙墙面粘贴瓷砖对砌体表面平整度的要求较高，外墙外搭设双排砌筑用钢管脚手架并辅以内墙一侧脚手架配合，双面挂线砌筑。
1.6.2砌体工程施工程序
工具准备―基层检查、浇水―放线定位―摆砖―砂浆调制―砌筑与焊接抗震钢筋交替。
1.6.3砌体工程的施工方法
砌体工程的材料应包括砌筑材料和粘结材料。
1.6.3.1本工程的砌筑材料为MU15蒸压灰砖。
1.6.3.2工具
砌砖时应使用的工具有：
灰槽、水桶、尖锹、灰桶、小车、瓦刀或刨锛、大铲、粉线、垂球、皮数尺、米尺、靠尺等。
1.6.3.3熟悉图纸
参照建筑物的平面图、立面图、剖面图、基础大样图、及建筑节点大样图等有关施工图纸，熟悉各个部位和节点的几何尺寸和砌筑方法，了解基础及墙体的预埋件和预留孔洞的尺寸和位置，了解门窗口的位置和尺寸，掌握砌筑工序和施工工艺。
1.6.3.4放线
按照建筑物的基础中心线或墙体中心线，用墨线弹出基础或墙体的地盘线，同时引出预留洞口、预埋件的位置，引出门窗口的位置，安装皮数尺并在皮数尺上标出埋件、洞口、门窗的标高。
1.7屋面工程
1.7.1柔性屋面工程施工
本工程中综合维修楼采用柔性防水屋面
1.7.2卷材防水屋面施工程序：
基层处理――找坡层――保温层――找平层――SBS卷材。
1.7.3卷材屋面工程施工方法
1.7.3.1屋面基层
a屋面基层应进行处理，将屋面基层清理干净，清除所有垃圾、灰浆、油污、泥土等杂物。
b将屋面所有高出找平层标高的混凝土凿掉。
c找平层施工之前将屋面混凝土洒水湿润。
1.7.3.2屋面找坡
a屋面采用沥青珍珠岩找坡，i=2%，最薄处30mm厚。
b珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
1.7.3.3屋面保温层
a本工程中屋面保温层采用聚苯乙烯保温板。
b保温层施工前处理将屋面上所有坚硬颗粒打扫干净，以免损坏隔气层。
1.7.3.4砂浆找平
a屋面找平层的砂浆采用20mm厚1∶3水泥砂浆。
b砂子采用干净的河砂、旱砂，砂子应是连续级配的中砂，含泥量不大于5％。
c水泥采用不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和试验报告单。
d水泥砂浆的稠度为30～50mm,砂浆应具有良好的保水性。
e砂浆找平层将屋面板的凸凹找平，表面用刮杠刮平即可。
f砂浆找平层表面用铁抹子压光。
g按纵横不大于6m设分隔缝，缝宽20mm，并填沥青胶泥，上干铺300宽卷材隔离层。
h找平层的表面不得有泛砂现象屋面坡度必须符合设计要求，屋面坡度用坡度检验尺进行检验。
i屋面突出部位及转角处的找平层必须抹成平缓的半圆弧形，半径弧度要求一致，并应满足沥青防水≥50mm。
j保温层和找平层必须干燥，雨季施工应加以覆盖。
1.7.3.5防水卷材
a防水卷材进入施工现场必须持有合格证和试验报告。
b防水层施工时必须严格执行施工技术方案和产品使用说明书，确保搭接、粘结和泛水节点的有效性。
c卷材防水完成后进行后处理，确保防水卷材防水的有效性。
d防水卷材施工完毕后，必须确保屋面的清洁，屋面不得有坚硬颗粒，以免损伤屋面。
e防水卷材的泛水必须按照施工图纸的要求进行处理，确保不翻边、不呛水。
f卷材天沟在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材两层。
1.8脚手架施工方案
1.8.1落地式双排脚手架
外架采用φ48×3.5钢管搭设落地式双排脚手架。
架体尺寸选用排距600mm，纵距1500mm，横杆步距1500mm。
1.8.2悬挑式钢管脚手架
架体下部采用14#工字钢挑梁，工字钢的长度为4m，遇结构拐角处局部工字钢梁长度按实际尺寸进行调整，工字钢挑梁外挑长度均为1.4m。
挑梁楼层内端部采用φ16预埋锚环固定。
靠近结构外边部位（不能埋在挑板上）预埋双M16螺栓，采用∟50×5角钢及M16螺母锁固。
工字钢安装平立面图见图7-9-1。
悬挑架剖面见图7-9-2。
结构阳角处需在工字钢挑梁下层的结构柱上搭设二道抱柱框并采用斜撑对上部架体进行卸荷。
做法详见附图7-9-3。
悬挑架架体采用单立柱双排脚手架，立杆纵距1500mm，排距1000mm，横杆步距1500mm，均采用φ48×3.5钢管搭设。
立杆距结构外皮300mm。
图7-9-1工字钢安装平立面图
图7-9-2悬挑架剖面图
7-9-3转角挑架斜撑图
1.8.3双排落地式脚手架的施工工艺及要求
1.8.3.1施工工艺
基层加固垫
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