喷煤作业程序.docx
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喷煤作业程序
第一炼铁厂喷煤作业程序
1.目的和适用范围
1.1目的:
为高炉安全喷煤。
1.2适用范围：
适用于第一炼铁厂喷煤车间。
2.术语和定义
2.1术语
煤粉制备：
通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。
喷吹系统:
喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。
主排风机:
制粉过程中，起着通过负压将煤粉抽到布袋箱体内的作用，是制粉系统的“心脏”设备。
振动筛:
过滤煤粉中杂物的设备。
供气系统：
主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。
磨机振动:
原煤磨制过程中因机内杂物或给煤量过少引起磨机晃动的现象。
空压机：
为喷煤系统提供压缩空气用于喷吹煤粉同时为各类阀门提供动力的设备。
2.2危险源定义：
可能导致事故、造成人员伤亡、财产损失或环境污染的潜在的不安全因素。
2.3危险源定级：
一级：
极其危险，不能继续作业
二级：
高度危险，要立即整改
三级：
显著危险，需要整改
四级：
一般危险，需要注意
五级：
稍有危险，可以接受
2.4作业者：
A：
组长B：
制粉工C：
喷吹工D：
上料工
E：
天车工F：
空压机工 G：
维修工 H：
其他人员
3职责
3.1上料、制粉、喷煤。
3.2清理所属设备卫生。
3.3备品、备件、工具材料的准备及日常设备点检与润滑、保养。
3.4点检及做好记录。
3.5喷煤安全设施、环保设施的检查、及危险源点的检查、看管控制。
3.6信息反馈。
4工作内容
4.1工作流程
异常处理
4.2交接班
按规定的上班时间提前10分到岗对应岗位进行交接班，在值班长主持下召开班前会，检查本班人员的着装、出勤和精神状态，了解上班的生产、设备、设施及安全状况，安排好本班工作，做好交接班记录。
4.3工具的准备：
序号
工具名称
规格
数量
适用范围
1
撬棒
长1.5m-1.7m
2根
上料/清理积料使用
水桶
20L
3个
小捅钎
前段焊长度1m、∮25圆钢的吹氧管（3m）
1根
榔头
12--18镑
2把
手电筒
1把
尖铁锹
2张
方铁锹
3张
刮板
长1.5m-2m
2把
平铁锹
4张
钢钎
长2.5m以上
2张
2
小扫把
1个
打扫室内外卫生
拖把
2个
棉布/丝
若干
4.4作业活动分类
大分类
中分类
小分类
活页号
01喷煤
01天车安全管理
01通用事项
01-01
02抓煤作业
01-02
02制粉安全管理
01通用事项
02-01
02开机作业
02-02
03停机作业
02-03
03喷吹安全管理
01通用事项
03-01
02装罐作业
03-02
03喷吹作业
03-03
04倒罐作业
03-04
04上料安全管理
01通用事项
04-01
02上料作业
04-02
05空压机安全管理
01通用事项
05-01
02开机操作
05-02
03停机操作
05-03
06维修安全管理
01通用事项
06-01
02动火作业
06-02
03抽堵盲板作业
06-03
04受限空间作业
06-04
活页号：
01-01
01喷煤
01天车安全管理
01通用事项
1、使用抓斗机前，首先检查电源、开关、刹车，抓斗升降是否灵活好用，确认有无故障。
2、行车前先看车下是否有人，并先打警铃，如果有人，不准行车。
3、原煤口边不准站人，如有人站立，不准放煤。
4、抓煤运行时不准急刹车。
5、每班开车前检查钢丝绳有无破损、断胶，如有上述情况，及时换绳。
6、每天检查绳卡是否紧固，如有松动，及时紧固。
7、两车运行要拉开距离，防止碰撞。
活页号：
01-02
01喷煤
01天车安全管理
02抓煤作业
目的
为了安全抓煤保证供料
危险源
物体打击,机械伤害
危险源预防措施
执行好互保制和确认制，按规程操作
环境因素
煤粉粉尘
环境因素措施
防止出现扬尘，戴好防尘口罩
NO
作业程序
作业者
安全、环境控制措施
1
检查天车上的工具，物品是否符合安全要求，物品严禁在天车上乱放，以免开车后落下伤人。
E
1作业前劳保穿戴齐全，严格遵守本岗位安全操作规程。
2严禁设备带病进行作业。
3严格执行“十不吊”。
4按时点检设备及安全设施。
5拒绝任何一级领导的违章指挥。
6电气故障严禁私自处理。
2
检查各部螺栓，紧固各部螺栓
E
3
检查金属外壳，电气操作设备的接地装置，开车前必须检查金属外壳，电气操作设备的接地装置确认良好后方可开车。
E
4
检查所有机电设备，所有机电设备（包括限位器、吊钩、钢丝绳，制动器以及安全保护装置）良好后方可开车。
E
5
检查安全装置，每日工作前断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部正常方可开车。
E
6
检查各种按钮，起动按钮灵活、可靠。
E
7
发出信号，每次启动前必须发出警告信号。
E
8
严格执行“十不吊”
E
9
大车、小车和卷扬在近终点或靠行轨行车时，应慢速行驶，撞档和各限位必须灵敏好用，严禁用反转方法停止运转。
（2）抓斗不得在人头上通过，重物移动时，要超过障碍物0.5米以上。
（3）不准用两台天车同时吊—件重物。
（4）抓煤时要与地面垂直，不能悬空加物，严禁在物品的下面站人。
（5）司机驾驶时双手需经常放在操作把上，以便随时刹闸
E
7 严禁打反车进行制动。
8 抓斗严禁在人行通道上方停留
10
结束操作,离开驾驶室：
在离开驾驶室之前必须做到。
（1）天车停车指定位置
（2）天车处于空载状态
（3）吊钩升到超过所有障碍物高度，
（4）所有控制器均打在零位。
（5）断开天车电源
（6）小车必须停放在靠驾驶室。
端梁上不得停放在中间
E
9 操作结束后必须将天车停在指定位置。
10 关闭天车电源。
活页号：
02-01
01喷煤
02制粉安全管理
01通用事项
目的
为了安全制粉
危险源
触电事故,机械伤害
危险源预防措施
执行好互保制和确认制
环境因素
粉尘超标排放污染环境
环境因素措施
即时检查收粉器排放情况发现异常立即组织检查。
1、防止触电。
喷煤工程电机较多，要特别注意防止触电，特别是高压电器，非岗位人员不准启动各种开关。
电器故障，请专业电气人员处理。
2、防止火灾、爆炸。
特别是挥发分较高的烟煤，可能自燃，控制环境火源，煤粉不得长期留存，设备有接地装置，防止静电、加热炉所用高炉煤气和燃气，防止其着火、爆炸，煤气管道、设备使用前充分吹扫。
3、防止煤气中毒。
高炉煤气含BO，易使人中毒。
管道、设备必须严密。
加热炉点火，若一次点不着，必须关闭煤气阀，待5——10分钟再点，不可连续点火，高处工作注意风向，同时要两人以上操作。
4、防止N2窒息。
防止N2充压、流化、脉冲和灭火，防止N2聚集，工作环境必须保持通风良好。
5、防止机械挤伤、绞伤。
磨机、风机、皮带等设备，快速转动，防止身体接触造成挤伤、绞伤，处理设备必须停机，有人监护。
6、防止高空坠落和落物伤人。
在高处工作注意平台、栏杆、梯子是否完好，特别是大倾角皮带机梯子，上下小心，不可在高处向下随便抛掷物件伤及他人。
7、在磨机内、布袋收粉器内、煤粉仓内和喷吹罐内工作，必须停机，仓口有专人监护，防止残存煤粉脱落伤眼和吸入，预先吹扫，戴好眼镜、口罩、披肩。
页号：
02-02
01喷煤
02制粉安全管理
02开机作业
目的
为了安全制粉
危险源
机械伤害
危险源预防措施
执行好互保制和确认制
环境因素
粉尘超标排放
环境因素措施
即时监控定期更换布袋
NO
作业程序
作业者
安全、环境控制措施
1
启动润滑站油泵，使油池油温达35℃——50℃，油压达0.15-0.25MPa。
A,B
1严格遵守本岗位技术操作规程。
2穿好劳保用品。
3开机前首先对系统进行安全检查严禁盲目开机。
2
启动液压系统，使油压达到6—-10MPa。
启动密封风机，使风压>5KPa。
3
启动分离器，转速由慢到快至规定值。
4
启动布袋脉冲系统，启动振动筛，星形卸灰阀，关闭小抽风机。
5
启主排粉风机，风机运转正常后，逐步打开主排粉风机入口阀。
6
打开混合烟气入口阀，关闭放散阀和冷风阀
7
启动刮板机，给一定的煤量，当磨机出口温度达到80℃左右时，启动磨机。
8
调整总烟气量及煤量，使磨机出口温度保持在80-85℃，入口负压在-1——-2.5KPa，入口温度在250-350℃，此时磨机转入正常运行。
A,B
4 严禁磨机出口温度超限不采取降温措施。
活页号：
02-03
01喷煤
02制粉安全管理
03停机作业
目的
为了安全做好停机工作
危险源
机械伤害
危险源预防措施
穿戴好劳保用品
环境因素
制粉产生的杂物
环境因素措施
磨机周围杂物及时打扫干净
NO
作业程序
作业者
安全、环境控制措施
1
打开冷风阀、放散阀、关闭混合烟气入口阀
A,B
1停机后对统统进行安全检查防止煤粉出现自燃现象。
2主排风机不可过早停机防止煤粉泄漏影响环境。
2
待磨机温度降到60℃时，停刮板机。
3
停止下料1-2分钟后，停磨机。
4
关小主排粉风机入口阀，停卸灰阀、振动筛，吹扫10-15分钟停主排粉风机，并关闭调节阀，开小抽风机保持系统负压。
5
停液压站油泵、分离器、密封风机、布袋脉冲系统。
6
延时停润滑站油泵。
（短时间停磨机也不停润滑油泵）。
活页号：
03-01
01喷煤
01喷吹安全管理
01通用事项
目的
为了安全喷吹
危险源
触电事故,氮气窒息
危险源预防措施
执行好互保制和确认制
环境因素
粉尘超标排放污染环境
环境因素措施
即时点检发现泄漏煤粉立即处理。
1、防止触电。
喷煤工程电机较多，要特别注意防止触电，特别是高压电器，非岗位人员不准启动各种开关。
电器故障，请专业电气人员处理。
2、防止火灾、爆炸。
特别是挥发分较高的烟煤，可能自燃，控制环境火源，煤粉不得长期留存，设备有接地装置，防止静电、加热炉所用高炉煤气和燃气，防止其着火、爆炸，煤气管道、设备使用前充分吹扫。
3、防止煤气中毒。
高炉煤气含BO，易使人中毒。
管道、设备必须严密。
加热炉点火，若一次点不着，必须关闭煤气阀，待5——10分钟再点，不可连续点火，高处工作注意风向，同时要两人以上操作。
4、防止N2窒息。
防止N2充压、流化、脉冲和灭火，防止N2聚集，工作环境必须保持通风良好。
5、防止机械挤伤、绞伤。
磨机、风机、皮带等设备，快速转动，防止身体接触造成挤伤、绞伤，处理设备必须停机，有人监护。
6、防止高空坠落和落物伤人。
在高处工作注意平台、栏杆、梯子是否完好，特别是大倾角皮带机梯子，上下小心，不可在高处向下随便抛掷物件伤及他人。
7、在煤粉仓内和喷吹罐内工作，必须停止喷煤，仓口有专人监护，防止残存煤粉脱落伤眼和吸入，预先吹扫，戴好眼镜、口罩、披肩。
活页号：
03-02
01喷煤
03喷吹安全管理
02装罐操作
目的
为了安全装罐
危险源
物体打击,氮气窒息
危险源预防措施
执行好互保制和确认制
环境因素
煤粉泄漏污染地面
环境因素措施
地面煤粉及时打扫干净
NO
作业程序
作业者
安全、环境控制措施
1
打开喷吹罐放散阀，将罐内残存气体放出，使罐压<10KPa。
C
1在装罐前必须确认喷吹罐内压力<10KPa。
2在打开球阀前确认周围无人。
3即时关闭上球阀防止超吨装罐
4严禁先关下球后关上球操作。
2
依次打开下球阀、关闭卸灰阀、打开上球阀。
C
3
打开煤粉仓流化阀，煤粉由煤粉仓进入喷吹罐内。
C
4
当电子秤指示达到设定值时，关闭煤粉仓流化阀
C
5
依次关闭上球阀、打开卸灰阀、关闭下球阀、放散阀，此罐处于待喷状态。
C
活页号：
03-03
01喷煤
03喷吹安全管理
03喷吹操作
目的
安全为高炉喷煤
危险源
煤粉回火烧伤和压力喷伤
危险源预防措施
穿戴好劳保用品
环境因素
煤粉泄漏污染地面和粉尘大
环境因素措施
地面煤粉及时打扫干净防止出现扬尘
NO
作业程序
作业者
安全、环境控制措施
1
开喷吹罐流化阀，开充压阀，当罐压高于高炉风压100-200KPa时，关闭充压阀。
C
1充压前确认流化为开启状态防止煤粉压实
2罐压必须高于热风压力防止煤粉回火烧毁喷枪造成人员烫伤。
3在开启阀门前确认阀门周围无人。
4严禁未接到通知私自停、送煤。
5根据喷煤量调整罐压防止出现罐压过高影响喷煤安全运行。
2
开补气阀、补气调节阀
C
3
开输煤阀，使压缩空气通到高炉分配器
C
4
工长安排试风插枪，并通知喷煤
C
5
观察风量正常之后，开给煤阀。
C
6
根据设定喷煤量，用充压阀，放散阀、及补气调节阀，进行调节，使煤量处于稳喷状态。
C
活页号：
03-04
01喷煤
03喷吹安全管理
04倒罐作业
目的
为了安全顺利倒罐
危险源
煤粉回火、烧伤
危险源预防措施
执行好互保制和确认制
环境因素
粉尘
环境因素措施
地面粉尘及时打扫干净
NO
作业程序
作业者
安全、环境控制措施
1
A罐存煤量剩1吨左右，准备倒罐，此前B罐已装料完毕
C
1确认B罐装料完毕处于待喷状态
2确认PB=PA造成喷煤量不急定出现事故
3随时观察喷吹罐上下温度防止温度超限引起罐内煤粉自燃。
4按时检查系统运行发现煤粉泄漏立即处理
2
开B罐流化阀，开B罐充压阀，当PB=PA时，关闭B罐充压阀。
C
3
关闭A罐给煤阀
C
4
开B罐输煤阀和补气调节阀，观察补气风量，待正常后，关闭A罐输煤阀、补气阀、补气调节阀及流化阀。
C
5
开B罐给煤阀，按正常喷吹进行操作，倒罐完毕
C
活页号：
04-01
01喷煤
04上料安全管理
01通用事项
目的
为了安全进行上料作业
危险源
机械伤害
危险源预防措施
劳保齐全按规程操作
环境因素
粉尘污染
环境因素措施
地面粉尘及时打扫干净并戴好口罩
1、上班前穿戴好劳动用品，扎好袖口、扣好纽扣，衣服不得有飘荡部分，严禁穿大衣上岗。
2、接班和运行中要认真检查安全装置是否处于良好状态，发现故障立即处理。
3、开车前要检查皮带上、下是否有人，各个岗位要先打铃后再开车。
信号联系要求及时、准确、清楚。
4、皮带发生压料、打滑、跑、偏、粘料等故障时，应及时通知班长或联保对子，严禁私自一人处理，处理时严禁戴手套。
5、皮带转动时，不准清理和打扫卫生，严禁从高处向下乱抛物品。
6、严禁跨越皮带、皮带正常停机时，不要用手靠依皮带，防止皮带突然开机，发生事故。
7、设备在运转中，不许用铁锹去扒或铲。
8、设备在检修中要可靠，切断电源挂上“有人检修”牌，谁挂谁取。
9、在设备试车时，双方必须联系好，确认无误后，方可试车，以保证人身、设备安全。
10、运行中出现故障，必须停车处理，并与操作室或负责人联系。
活页号：
04-02
01喷煤
04上料安全管理
02上料操作
目的
为了安全上料
危险源
机械伤害
危险源预防措施
劳保齐全按规程操作
环境因素
粉尘污染
环境因素措施
地面粉尘及时打扫干净并戴好口罩
NO
作业程序
作业者
安全、环境控制措施
1
接到上料信号后，观察皮带周围是否有人，确认之后方可按回铃。
D
1严禁未进行检查开动皮带。
2不可湿手或戴湿手套按启动按钮。
3皮带上有大块杂物应先停机后处理。
2
观察到大倾角皮带启动之后，启电磁除铁器、圆盘给料机，并确定供煤量。
3
受料斗上的删格不能堵塞杂物，如木头、石块、金属等要取出，大块煤要砸碎。
3
受料斗存煤量要超过1/3，不能漏空。
4
接到停止上料的铃声后，马上停止供煤。
5
停圆盘给料机，停电磁除铁器
6
清理吸铁器上的杂物，上料完毕
D
活页号：
05-01
01喷煤
05空压机安全管理
01通用事项
目的
为了安全启动空压机
危险源
触电，其他伤害
危险源预防措施
先检查后启动，劳保齐全
环境因素
油污排放污染
环境因素措施
地面油污及时打扫干净
１、上岗必须穿戴齐全劳保用品。
2、保养维修设备时，要停电、停机挂上警示牌，并有专人监护。
3、拆卸任何带压零部件时，必须先将系统卸压，确定压力为零时方可拆卸。
4、刚停机时，有些零部件温度较高，拆卸时防止烫伤。
5、油路系统附近不准动火或焊接，防止着火爆炸。
6、保养维修后确认排放空气口前无人。
7、开机前确认排放空气口前无人。
8、排放高压油管及排风管内油及风时，前方不准有人，不要站在前面。
活页号：
05-02
01喷煤
05空压机安全管理
02启机操作
目的
为了安全顺利启动空压机
危险源
触电，其他伤害
危险源预防措施
先检查后启动，劳保齐全
环境因素
油污排放污染
环境因素措施
地面油污及时打扫干净
NO
作业程序
作业者
安全、环境控制措施
1
通知高压配电室作高压保护
F
1开机前必须检查设备是否完好严禁盲目启动。
2不得用手触摸高温部位。
3开机时确认排气口前面无人。
4严禁用湿布擦试带电设备。
5停机后干燥机要立即关闭电源。
2
略微打开油气罐底部的排油阀门将油气罐内的冷凝水排出再重新拧紧。
F
3
合上电源，按升温按钮升温6分钟
F
4
检查油位，油位在H－L之间最佳。
F
5
按启动按钮，方可自动启动
F
6
打开送往干燥机的阀门等干燥机的罐压超过0.4MPa时启动干燥机并打开储气罐的阀门。
F
7
机械在运转中是否有杂音，不正常的振动、漏油、漏气，如有要停机处理
F
8
检查压力螺杆温度<100度，空压机的自动排污高效除油器的自动排污和手动排污是否通畅。
F
活页号：
05-03
01喷煤
05空压机安全管理
03停机操作
目的
为了安全做好停机操作
危险源
其他伤害
危险源预防措施
按规程操作
环境因素
油污排放污染
环境因素措施
地面油污及时打扫干净
NO
作业程序
作业者
安全、环境控制措施
1
按停机按钮通知高压配电室。
F
1在打开干燥机排污阀时严禁面部正对阀门
2停机后必须停止加热器运行
3把各类工具放置于安全区域。
2
关闭送往干燥机和储气罐的阀门，停干燥机。
F
3
把干燥机的A罐和B罐的冷凝水排出，然后把阀门关闭。
。
F
活页号：
06-01
01喷煤
06维修安全管理
01通用事项
1、上班前穿戴好劳保用品，严格遵守本工种的技术操作规程。
2、每检修某一项目或设备，要订出检修安全措施。
3、凡检修、抢修设备，必须停车、停电、卸压、挂停车、停电警示牌。
4、检修现场严禁烟火、煤气。
煤粉、氮气管道及煤气区域动火时，须经安全部门同意，办理动火证后方可动火，煤气区作业必须办理煤气区安全作业票，携带煤气报警器。
5、气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶远离明火10米以外，两瓶间距5米以上，工作地点距煤粉5米以上并有可靠措施。
6、检修运转设备时，精神要高度集中，选好站立位置，上衣纽扣要扣好，帽子要戴好。
7、吊远重物时，选用合格的钢丝绳，捆物要牢固并专人指挥，手势正确标准。
8、高空作业2米以上必须佩带安全带，预防坠落，严禁向下扔东西。
、
9、特别是检修完磨机、煤粉仓和喷吹罐后，安装封盖时，要仔细检查工具、物品，清点人数，确保无人时方可进行封盖。
10、检修结束后，要恢复原有的安全防护措施。
11、坚决拒绝任何一级领导的违章指挥。
活页号：
06-02
01喷煤
06维修安全管理
02动火作业
目的
防止因意外造成火灾事故
危险源
烫伤烧伤
危险源预防措施
办动火票灭火器材准备到位
环境因素
高温和粉尘排放污染
环境因素措施
粉尘要及时打扫干净并戴好口罩
NO
作业程序
作业者
安全、环境控制措施
检修前熟悉作业现场的环境，熟知动火的种类、管道的介质、是否高空等，清楚动火的内容。
G
1严禁未办动火证盲目动火。
2可燃粉尘区域动火必须将可燃粉尘清理干净后动火。
3严禁未制定安全措施私自动火。
4严禁设备带压动火。
1
根据施工环境和动火内容制定相应的安全措施，比如煤气动火、高空作业等制定相应的安全措施。
G
2
组织作业人员对安全措施进行学习，并补充措施的不足。
G
3
根据动火的种类和动火的内容准备相应的工具，如氧气乙炔电焊机等现场安全带、安全绳、警戒线、救援器材准备，在施工现场拉警戒线，安全措施中的安全带、安全绳，以及消防救援器材准备。
灭火器、消防水管等准备好。
G
4
要动火的设备、管道、场所进行必要的检测，密闭容器检测氧气及可燃性气体的含量，需要放空的是否放空，需要置换的是否进行了置换。
管道是否泄压等。
G
5
动火前必须办理相应等级的动火票，联系安全员，现场操作工，监火人到位，动火前和安全员、操作工、点检对设备的安全进行确认，阀门是否关死，盲板是否卡好，以及相关的电器设备是否断电等
G
6
动火过程中严格遵守安全措施以及安全作业规程，安全措施不得随意改动，动火人持证上岗。
消防措施一直要到位，监火人不得随意离岗。
G
7
动火完工后，对动火的内容进行检查，有无遗漏，质量是否合格，对现场进行清理，清理杂物，检查有无火源，盲板阀门等是否恢复。
G
5动火完工后严禁未经检测盲目撤离现场
活页号：
06-03
01喷煤
06维修安全管理
03抽堵盲板作业
目的
为防止操作不当造成煤气中毒
危险源
煤气中毒
危险源预防措施
佩戴空气呼吸器
环境因素
高温
环境因素措施
劳保齐全严禁触摸高温部位
NO
作业程序
作业者
安全、环境控制措施
1
检修前熟悉作业现场的环境，是否高空作业、管道介质、压力、有无腐蚀、有无毒性等，清楚抽堵盲板作业的内容。
G
1穿好劳保用品，注意周围环境和疏散人员。
2抽堵盲板严禁使用铁质工具。
3作业人员必须佩戴空气呼吸器并专人进行监护。
4作业现场周围10米内严禁使用明火。
2
根据施工环境和抽堵盲板作业的内容制定相应的安全措施
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