结构主体施工方案图.docx
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结构主体施工方案图
结构主体施工方案
一、主体结构施工
（一）施工安排
1、钢筋场内集中加工，根据施工进程，在现场设置钢筋加工设备。
2、混凝土采用商品混凝土，主体结构施工阶段现场配备HBT90泵机两台，分别保证各幢楼的混凝土的垂直运输需要；主体、装饰阶段施工现场设置搅拌台4处，分别配备6台搅拌机，用于拌制本工程砌筑砂浆、抹灰砂浆。
3、基础阶段选用主体阶段垂直运输选用QTZ5013塔吊4台，施工至结构层八层时，10#、11#、12#、13#楼每单元各增设一台双笼客货电梯。
（二）主体工程的施工顺序
“**（一期）二标段土建总承包工程”主体结构的施工顺序如下：
测量放线→绑扎框架柱、剪力墙钢筋→支框架柱、剪力墙模板→支梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板侧模→浇框架柱、剪力墙、梁、板砼→养护砼→拆模→养护砼。
按此施工顺序逐层循环施工。
二、模板工程
“**（一期）二标段土建总承包工程”为剪力墙结构，模板是混凝土工程施工的重要工具，特别是现浇结构的模板施工技术直接影响到工程建设的质量、造价和企业的经济效益，经过实践证明，整张无框多层竹胶合板模板具有块大、自重轻、拼缝少，施工效率高等特点，比组合钢模相比具有一定的优越性，因此根据本工程特点，决定框架柱、剪力墙、楼板选用，厚度18mm的双层覆膜层板，抗弯折强度高，浸胶饱满，抗水性好，弯曲时不易发生层间剥落和剪力破坏，周转次数较多。
（一）剪力墙模板
剪力墙模板沿长方向将上述胶合板对半锯成两块（2440mm×608mm），再根据层高配制模板的高度，为方便拆模周边留20mm余量。
模板背面沿拼缝和板中部钉50mm×100mm×4000mm木枋连接和加劲用。
每道墙根据墙长度算出标准模板数量，剩余长度配制非标准模板。
墙模设计时应注意以下几点：
在窗洞口处内墙模板上，将1.5m高改为0.9m高，留置0.6m高的混凝土浇筑孔，以便校正和固定窗洞口内模的位置和标高。
若遇到墙厚变截面，在外模保持不变时，内模宽度相应变大，为此以最大墙厚为基准设计的模板，将阴角模每侧宽180mm加宽至300mm，以解决增加宽度的问题。
大模板紧靠阴角模的位置设加宽板，（如下图）以免二次改装。
为预防模板侧向变形并便于校正固定，墙体模板设计宽度均在3m以内。
墙模板的安装：
搭设顶板支撑，其边排立管距墙300mm→吊外墙模板，利用外挑架校正逼供固定外模板→安装内墙阴角模并临时固定→安装混凝土限位块（与对拉螺栓共同控制墙厚）→吊装内模板→穿对拉螺栓→模板整体固定。
外墙模板高度为楼层高度+100mm，内墙模板高度为楼层高度-板面高度，既防止混凝土溢漏，又方便拆模。
在下层楼面与外墙模板接触处安装3mm厚40mm宽密封带，可有效控制水泥砂浆流失，使剪力墙外墙层间接缝质量得到很好保证。
外墙模板转角处加固钢管应交叉并用旋转扣件扣牢，详下图所示：
剪力墙模板安装注意事项：
①拼装模板从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，以尽量减少临时支撑的设置。
②组装模板时，穿墙螺栓要严格按计算设置，位置要准确，且穿墙螺栓要与墙模保持垂直。
③门窗预留洞口处模板，应有锥度，以便于拆除，但安装要牢固，不得变形。
（二）框架柱模板
柱模板采用18mm厚层板，详图见地下室部分。
（三）梁模板
普通梁侧模和底模均采用1800×900×18覆膜层板，内楞采用50×100木枋，外楞采用φ4.8×3.5mm钢管，弧形梁采用定型模板。
均用钢管脚手架作支撑架。
详见梁模板支撑图：
（四）楼板模板
楼板模板采用1800×900×180mm厚层板，下垫100×70木枋,间距≤350mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架，详见梁板支撑大样图：
楼板模板单块就位组装的安装顺序：
搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。
楼板模板安装注意事项：
（1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。
（2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根；
（3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。
（4）楼梯模板：
楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模加钢模的组合钢模板。
施工前先根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。
详见现浇楼梯支模示意图。
（五）模板的拆除
模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定执行。
拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和深刷好隔离剂，以备待用。
（六）模板工程质量保证措施
1、模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。
在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。
2、在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。
3、模板的安装必须符合规范GB50204-2002中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
4、钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。
5、竖向结构每层浇筑高度超过3m，断面尺寸较小，不便于使用串筒下料，采取在框架上留设高度不小于300mm的下料洞口。
6、当板短向跨度≥4m时，模板应起拱跨度的2.5‰。
7、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
三、钢筋工程
（一）钢筋原材料要求
本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准的规定，需焊接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》执行：
1、钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤。
表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验；同时检查产品合格证、出厂检验报告。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
（二）钢筋加工制作
1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
2、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
3、在施工现场，焊接人员必须持证上岗，且应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。
（三）钢筋的锚固
1、钢筋混凝土现浇板下部钢筋伸至支座梁中心线，并大于5d，支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸入墙端；板的边支座上部钢筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求。
2、次梁纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度符合图集03G101-1中相关要求，板下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度不宜小于10d（d为下部纵向受力钢筋直径），且不宜小于100mm。
3、钢筋砼框架梁、柱纵向钢筋、剪力墙（含连梁、暗柱）最小锚固长度La及LaE应符合图集03G101-1中二级抗震等级的相关规定。
受拉钢筋的最小锚固长度La
钢筋
种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB235
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d
HRB400
46d
51d
40d
44d
36d
39
33d
36d
30d
33d
注：
1、d——受拉钢筋直径
2、HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的直径大于25mm时，锚固长度应乘修正系数1.1
3、锚固长度不应小于250mm
4、HPB235级钢筋作受拉钢筋时，末端应作180°弯钩。
纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE
砼强度等与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
≥C40
二级抗震等级
二级抗震等级
二级抗震等级
二级抗震等级
二级抗震等级
HPB235
36d
31d
27d
25d
23d
HRB335
d≤25
44d
38d
34d
31d
29d
d＞25
49d
42d
38d
34d
32d
HRB400
RRB400
d≤25
53d
46d
41d
37d
34d
d＞25
58d
51d
45d
41d
38d
注意:
当为冷扎扭钢筋时,锚固长度按下表取用,
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
La
40d
35d
30d
（四）钢筋的接长
1、框架柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋按设计方式连接，其中Φ18（含18）以上采用机械连接。
2、剪力墙竖向分布钢筋在楼层处错位接头，剪力墙水平分布钢筋采取错位搭接的方法，搭接长度为1.4LaE。
3、框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋均采用对焊或机械连接；梁上部跨中架立钢筋搭接长度ζLaE。
跨度小于12m的梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧的1/3跨度范围内，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，机械连接按适用技术规程JGJ107-2003执行。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLE、ll
抗震
非抗震
lLE=ζlaE
lL=ζla
注：
1、当不同直径钢筋搭接时，其lLE与lL值按较小的直径计算。
2、在任何情况下lL不得小于300mm。
3、式中ζ为搭接长度修正系数。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
4、受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头处的1.3Ll（1.3LaE）区段内,同一根钢筋不得有两个接头.受力钢筋在同一截面内接头总面积的百分率应符合下表规定。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限
5、受力钢筋搭接范围箍筋间距≤100及≤5d（d为搭接筋较小直径）。
（五）钢筋安装绑扎
1、每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱、剪力墙钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。
各部位安装绑扎顺序为：
①、柱子钢筋施工顺序：
接长柱子主筋（焊接、机械连接、搭接）→穿箍筋绑扎。
②、剪力墙钢筋施工顺序：
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预埋搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
剪力墙竖向分布筋在楼层处分两次断开搭接，剪力墙水平分布筋应采取错位搭接的方法，搭接长度1.2lLE。
③、楼板钢筋施工顺序
框架主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装绑扎→安装构造柱预埋筋。
2、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。
钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。
3、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：
主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。
4、当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增设二道箍筋。
5、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁、柱均需满扎。
6、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。
7、绑扎板筋时，板下部钢筋：
顺短跨方向放在下层，顺长跨方向放在上层；板上部钢筋，顺短跨方向放在上层，顺长跨方向放在下；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放上排，长跨钢筋放下排。
当板底与梁底齐平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上。
8、板上孔洞除图上已标注的孔洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于300时，钢筋绕过洞口，孔洞尺寸大于300时，应按设计设加强筋。
9、需封堵的管井，板内的钢筋尽量不断，待管道安装完毕后用同楼层板强度等级及厚度的砼浇筑。
如安装管道须截断钢筋，需将角钢焊在预埋件上，待设备管道安装完毕后再将钢筋焊在角钢上，再用同楼板厚度同强度的砼浇筑。
10、钢筋保护层采用塑料垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。
11、钢筋定位措施
①、剪力墙钢筋位置固定采用拉筋呈现梅花状布置，纵横间距符合设计要求。
②、板筋的定位：
为保证上部负弯矩钢筋不变形，在绑扎板筋时，应呈交叉状态绑扎；在距剪力墙边30cm处设置φ10通长马凳铁，每个马凳铁长80—100cm，通长布置，其余马凳距之间间距不得大于700mm，且与马凳铁与上部负筋绑扎牢固，在梁柱交叉处用焊机将马凳铁与上部负筋点焊，双层钢筋的马凳间距不大于1m。
板的中部设φ12“”型撑筋间距＠1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设φ6.5固定构造筋。
（六）焊接连接施工
1、连续闪光焊
连续闪光焊的工艺过程包括：
连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无点顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：
预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分手，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
3、对焊注意事项
（1）为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（2）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。
（3）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（4）焊接完成应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
（七）机械连接
本工程钢筋按设计采用机械连接。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的特点。
现结合该工程谈谈技术的工艺特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及检验方法。
1、工艺原理
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
2、工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→钢筋就位→利用套筒连接→作标记→接头质量检验→完成。
3、操作要点
①连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。
②进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。
一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。
③钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。
该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。
为确保钢筋丝头加工质量，3名操作人员均须经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。
④钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽。
切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。
⑤钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。
安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。
卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。
4、质量检验
（1）丝头质量检验
操作者对加工的丝头要逐个进行检查。
首先检查其外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量具-螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格。
经自检合格的钢筋丝头，监理部再对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如果在抽检中有一个不合格，则对该加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工，经检验合格后方准予使用。
（2）接头质量检验
钢筋接头在施工单位检验合格后，再由监理部进行验收。
首先目测已作标记的钢筋接头处丝扣，如果发现有一个完整丝扣外露，则该接头要重新拧紧或进行加固处理；然后用扭力扳手随机抽检每种规格接头数量的10％，且不少于10个，如果在抽检中发现有一个接头松动，则要对该种规格的接头全数进行检查。
在上述二项验收合格后，监理部再对每批同规格钢筋随机抽样做静力伸强度试验（对有特殊要求的混凝土结构，可增做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验），每一验收批钢筋接头数量不得超过500个，且至少进行一组（三个试件）试验，如果有一个试件不合格，则要取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，禁止在工程中使用。
（八）质量保证措施
１、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定进行钢筋放样。
２、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。
３、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。
４、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公司及质监站的工作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌混凝土。
５、混凝土浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。
６、成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。
四、混凝土工程
“**（一期）二标段土建总承包工程”根据要求，本工程选用商品混凝土，搅拌时加入泵送剂，采用泵送方式就位。
（一）混凝土泵的布置
主体混凝土浇筑时，在施工现场布置按需布置混凝土泵，浇筑混凝土按需要接入需浇筑的位置即可。
（二）泵送混凝土的施工要点
1、混凝土泵的设置：
“**（一期）二标段土建总承包工程”选用HBT90型混凝土输送泵可满足要求。
2、垂直管道采用预埋件紧固在钢筋混凝土墙上，并按楼层高度设一个紧固卡，垂直管道支架采用L50×50角钢支承。
3、混凝土的运输：
搅拌站配备8--15台混凝土搅拌运输车，保证混凝土的运输。
混凝土从搅拌后60min内泵送完成，以防混凝土坍落度产生过大的变化。
搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点，观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再高速顺转拌料2--3min方可出料。
如发现粘罐后，要及时进行清洗，并将搅拌筒内的积水放净。
4、混凝土的泵送
为防混凝土坍落度产生过大的变化，搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点，观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再高速顺转拌料2--3min方可出料。
如发现粘罐后，要及时进行清洗，并将搅拌筒内的积水放净。
泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。
泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4--5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3--4转,防止混凝土离析。
当泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。
在泵送时，每2h换一次水洗槽,并检查泵缸的行程,发现有变化及时调整。
泵送时，应随时观察泵送的效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好。
若喷出一半就散开，说明和易性不好。
喷到地面砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气，推送海绵球或塑料球进行。
（三）混凝土的浇筑和振捣
1、混凝土的浇筑
A、混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑是在模板支设和钢筋绑扎均完成之后，与混凝土运输紧密衔接的一道施工工序，现浇结构的混凝土在浇筑实施之后，其位置、尺寸等不再改变，其中的钢筋架，预埋也均被掩埋。
为了保证混凝土浇筑的质量，防患于未然，必须做好浇筑前的准备工作，在浇筑工作开始之前做好预埋预留件的隐蔽签字工作，既起到监督作用，同时也保证了工程档案资料的原始记录的齐备性。
B、混凝土浇筑
①、混凝土柱、墙的浇筑
剪力墙、柱浇灌前底部先填以50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，这样可以抵消浇筑与振捣过程中
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