反事故处理.docx

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反事故处理

第一节事故停炉

事故处理的基本原则：

1．处理事故时应做到：

认真负责，沉着冷静，判断正确，准确而又迅速的处理事故，防止事故扩大。

2．事故发生时，值班人员应立即汇报副值长、值长，首先采取措施，迅速解除对人身和设备安全的直接威胁，如果来不及汇报，可先处理后汇报。

3．处理事故，应在值长的统一指挥下处理，并保证非故障设备的正常运行，在未接到交班命令前，交班人员继续工作接班人员协助处理，直到恢复正常。

4．对发生事故的时间，直接原因，设备运行情况，主要运行参数和事故处理经过应如实汇报，以备调查分结经验教训，为提高安全生产水平提供依据。

一、遇有下列情况需紧急停炉

1.锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。

2.锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。

3.受热面爆管，不能维持锅炉正常水位时。

4.所有水位计损坏时。

5.锅炉汽水管道爆管威胁设备和人身安全时。

6.压力超出安全门动作压力，安全门不动作，同时向空排汽门无法打开时。

7.流化床返料器、燃烧室结焦，不能维持运行时。

8.主要转动设备故障，危及设备和人身安全时。

9.燃料在尾部烟道内再燃烧，使排烟温度不正常升高至190℃时。

二、遇有下列情况应请求停炉

1.锅炉承压部件泄漏时。

2.炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

3.安全门动作，经采取措施不能回座时。

4.锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，或汽水共腾，经处理无效时。

5.其他辅助设备不正常，且危及锅炉运行时。

6.风帽及绝热材料损坏严重时。

三、紧急停炉的操作步骤

1．立即停止给煤机，停止二次风机，一次风机，引风机的运行。

1．通知汽机，电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机。

2．若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。

3．根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉上水。

4．若水冷壁管损坏，则一次风机不停，立即将床料放掉。

5．其它操作按正常停炉操作。

第二节满水

一、现象

1.水位计内的水位高于正常允许水位。

2.水位报警器报警，高水位信号灯亮。

3.电接点水位计指示正值增大。

4.给水流量不正常地大于蒸汽流量。

5.蒸汽含盐量增大。

6.过热蒸汽温度下降。

7.严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

二、原因

1.给水自动调整器失灵，给水调节装置故障。

2.水位计，蒸汽流量，给水流量指示不正确，运行人员误判断而操作错误。

3.给水压力忽然升高。

4.外界负荷剧增。

5.运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

三、处理

1.当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过50mm时须验证电接点水位计的正确性，迅速与汽包水位对照，必要时冲洗水位计。

2.若因给水自动调整器失灵而影响水位过高时，将自动改手动，关小调整门，减少给水。

3.因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机值班人员联系，尽快恢复正常。

4.若水位继续升高，开启事故放水门或定期排污门放水。

5.经上述处理后，汽包水位仍上升，超过100mm时，关小或关闭给水门，停止上水时打开省煤器再循环门，迅速与汽包水位计对照，必要时冲洗水位计。

6.根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。

7.如汽包水位超过水位计上部可见水位时，立即停炉，汇报值长，联系汽机减负荷或紧急停机。

8.加强锅炉放水，密切注意水位，水位在水位计中出现时，调整到正常水位。

9.故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。

锅炉满水的预防：

1.不间断地加强对水位计的监视，定期对照各水位计，应一致，不一致时立即查明原因。

2.定期冲洗各水位计，保证其指示的正确性。

第三节锅炉缺水

一、现象

1.汽包水位低于正常值。

2.电接点水位计指示负值增大。

3.水位报警器报警，低水位信号灯亮。

4.给水流量不正常地小于蒸汽流量（锅炉爆管时相反）。

5.过热蒸汽温度升高。

二、原因

1.给水自动调整器失灵，给水调节装置失灵。

2.水位计、蒸汽流量、给水流量指示不正确，运行人员误判断而误操作。

3.给水压力下降或给水泵故障。

4.锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大。

5.水冷壁管、省煤器管泄漏或破裂。

6.运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

7.锅炉负荷剧减。

三、处理

1.当锅炉汽压正常，给水压力正常，而汽包水位低于-50mm时，应验证水位计的正确性，必要时冲洗水位计。

2.若给水自动调整器失灵，则改为手动调节，若给水调节装置失灵，可切换备用管路，适当增加给水量。

3.若水位继续下降，且到-100mm时，除继续增加给水外，须检查排污门和放水门是否关严，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。

4.如给水压力低引起水位下降，应立即通知汽机值班人员提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，汽包水位继续下降，应适当降低锅炉蒸发量。

5.如汽包水位继续下降，并且从水位计中消失时，必须立即停炉并继续向锅炉上水。

6.由于运行人员疏忽大意，致使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计无法判明时，立即停止向锅炉进水，并紧急停炉，停炉后进行汽包水位计的叫水，如叫不出水，严禁向锅炉上水，经叫水后，水在水位计中出现时，可增加锅炉进水，并注意水位恢复。

7.故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。

四、叫水的程序：

1.开启水位计的放水门。

2.关闭水位计的汽门。

3.关闭水位计的放水门，注意水位计中是否有水位出现，如有水位出现，属轻微缺水，否则为严重缺水。

4.叫水后，开汽门，恢复水位计运行。

五、锅炉水位不明

1.若汽包水位计中看不清水位，用电接点水位计也无法判明时，立即停炉并停止向锅炉进水。

2.停炉后按下列方法查明水位。

1）缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位，当水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满水处理。

2）若看不见水位线下降，关闭汽门、放水门，注意观察水位，水位计中有水位出现时，表示轻微缺水，按轻微缺水处理。

3）若看不见水位线上升，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位线出现，表示严重满水。

无水位线出现表示严重缺水，此时，按严重满水或严重缺水处理。

4）查明后恢复水位计运行。

六、锅炉缺水的预防：

1.加强监视各水位计，并定期对照，校对各水位计的正确性，定期进行冲洗。

2.负荷变动时，应及时调整水位。

3.定期检查给水调节装置，应灵敏可靠。

4.给水压力低时，应及时与汽机联系，提高给水压力。

5.在其它炉点火升压时，应注意运行炉的给水压力。

6.锅炉排污应严格按照排污规定执行。

第四节汽包水位计损坏

一、损坏的原因：

1.冲洗和更换玻璃管后暖管时间不够。

2.运行时间太长，玻璃管质量差。

3.螺丝紧固不均匀。

4.汽管和水管堵塞。

5.垫子不好，漏水漏汽。

6.没有按规定冲洗水位计，放水考克不严密。

二、汽包水位计损坏的处理

1.汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽门、水门，开启放水门，并采取措施尽快修复损坏的水位计，用另一个汽包水位计监视水位。

2.当汽包两个水位计都损坏时，具体下列条件允许运行2小时。

1）给水自动调整器可靠。

2）水位报警器良好。

3）电接点水位计，汽包低地位水位计指示正确，并在4小时内会与汽包水位计对照过。

4）保持锅炉蒸发量稳定。

3.若汽包水位计全部损坏，且电接点水位计、汽包低地位水位计运行不可靠时，应立即停炉。

三、预防：

1.冲洗水位计时，应小心谨慎地进行，不允许水位计温度发生突然变化。

2.更换水位计的玻璃时，应施力均匀，谨慎小心。

3.防止外部的冷水滴和冰碰到水位计玻璃上。

第五节汽水共腾

一、现象

1.汽包水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。

2.过热蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

3.蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。

二、原因

1.炉水质量不符合标准，悬浮物含盐量过大。

2.没有按规定进行排污。

3.锅炉负荷大幅度波动。

三、处理：

1.适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。

2.全开连续排污门，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持汽包水位略低于正常值。

3.通知化水停止加药。

4.开启过热器疏水门和主蒸汽管道疏水门，并通知汽机开启有关疏水。

5.通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。

6.在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。

7.故障消除后，须冲洗水位计。

第六节锅炉承压部件损坏

一、膜式水冷壁损坏或爆破

（一）现象

1.汽包水位迅速下降。

2.给水流量不正常地大于蒸汽流量。

3.蒸汽压力和给水压力下降。

4.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的声音，严重时有显著的响声。

5.燃烧室变正压，并从不严密处喷出烟气或水汽。

6.周围烟气温度降低，排烟温度升高。

7.引风机开度及电流增大。

二、原因

1.锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀。

2.检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热爆管。

3.制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良。

4.锅炉严重缺水操作不当。

5.启、停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化。

6.水冷壁管严重磨损。

三、处理

1.水冷壁管爆破不能维持汽包水位时，立即停炉，保持一次风机、引风机运行，将床料放净。

2.提高给水压力，增加给水流量，维持汽包水位。

3.如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，增加给水量仍不能维持水位时，停止给水。

4.待床料放净后，停一次风机。

5.待炉内蒸汽排出后，停止引风机。

6.如损坏不大，水损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，异声增大，给水流量增加，危及相邻管子时，必须立即停炉。

二、省煤器管损坏

（一）现象：

1.给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。

2.烟气阻力增大，引风机电流增加。

3.省煤器和空气预热器处的烟气温度降低，两侧温差增大。

4.烟道不严密处冒汽，严重时烟道尾部灰斗漏水。

5.省煤器烟道内有异声。

6.飞灰潮湿。

7.排烟温度降低。

（二）原因：

1、省煤器流量变化大，发生严重水冲击。

2、飞灰磨损。

3、给水质量不良，管子腐蚀。

4、省煤器的材质，制造或焊接不良。

5、管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。

（三）处理：

1.增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量，并尽快将备用炉投入运行，或增加其它运行炉的蒸发量，以便尽早停炉。

2.如故障炉在继续运行过程中，不能维持正常水位或损坏加剧，或者影响其它运行炉正常进水，应立即停炉，保持引风机的运行。

3.停炉后，关闭主汽门。

（得到汽机值班人员允许）

4.为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器再循环门。

三、过热器的损坏

（一）现象：

1.蒸汽流量不正常地小于给水流量，严重时锅炉汽压下降。

2.锅炉负压不正常地减小或偏正，严重时从不严密处向外喷汽和冒烟。

3.过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。

4.过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低、过热器附近有异音。

（二）常见原因：

1.化学监督不严，汽水分离器有缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器内结垢，引起壁管温度升高。

2.点火升压过程中，操作不当，过热器通汽量不足，引起过热。

3.由于运行工况和煤种的改变，而运行调整不及时，致使过热器超温。

4.过热器材质不符合标准，制造、安装、焊接质量不良。

5.过热器被杂物堵塞。

6.运行中飞灰磨损，运行时间长，管子蠕胀变形。

（三）处理：

1.检查泄漏情况，若严重时，必须及时报告值长，紧急停炉，防止从损坏的过热器管中喷出的蒸汽，吹损邻近的过热器管，扩大事故。

2.如轻微泄漏，可适当降低锅炉蒸发量，在短时间内继续运行，但应经常检查漏汽情况，并迅速启动备用炉，若故障情况加剧时，立即停炉。

3.停炉后，关闭主汽门，保留引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。

若一炉一机运行时，关闭主汽门应得到值长的许可。

（四）预防：

1.加强化学监督，提高汽水分离效率，改善饱和蒸汽品质。

2.及时调整燃烧方式，控制过热器左右入口烟温不偏差。

3.大、小修中，加强对过热器管的测量检查记录，最大允许管子蠕洚值：

合金钢：

为管径的2.5%，碳素钢：

为管径的3.5%。

4.若过热器管内有污垢，则必须检查汽包内汽水分离的正确性并改善炉水及给水质量，提高蒸汽品质，对过热器进行反冲洗。

5.坚持正确的点火升压规定和燃烧方式。

第七节水冲击

一、现象

1.发生水冲击的管道上压力表指示波动大，甚至损坏压力表。

2.管道内有水冲击声，管道振动严重，造成系统管道、吊架的损坏，管道保温脱落。

二、原因

1.给水压力和温度波动大。

2.给水管道逆止门或调节门动作不正常。

3.蒸汽管道暖管不充分，疏水未排出。

4.蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。

5.给水管道充压时空气未排出或给水流量过大。

6.冷炉进水温度过高或速度过快。

7.非沸腾式省煤器给水汽化。

三、处理

1.给水管道冲击时，应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，严重水冲击的停止进水，开启省煤器再循环门，水冲击消失后关闭。

2.减温器冲击时，减负荷解列减温器，消失后重新启动。

3.供汽时蒸汽管道发生冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再供汽。

4.发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消除。

5.运行中蒸汽管道发生冲击，应开启主蒸汽系统疏水门，关小或关闭减温水，控制锅炉主蒸温度，同时通知汽机值班人员注意汽温，开启有关疏水。

6.非沸腾式省煤器在升压过程中发生水冲击时，应适当延长升压时间，并增加上水与放水的次数，保持省煤器出口水温符合规定。

第八节锅炉灭火

一、现象

1、床温急剧下降，烟气温度下降。

2、燃烧室变暗，看不见火。

3、主汽温度、压力下降，主汽流量降低。

4、氧量指示大幅度上升。

5、若因循环灰量所至料层差压骤然升高。

二、原因

1、给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成断煤时间过长。

2、锅炉负荷偏低，操作调整不当。

3、煤质变化，挥发份或发热量过低，运行人员未及时进行调整。

三、处理

1、立即停止给煤机。

2、立即启动点火油泵，投入油枪点火助燃。

3、根据情况适当减小风量，调整循环灰量，必要时，放掉一些灰，还可以停二次风机。

4、根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，必要时关闭并汽门，开启并汽门前疏水门及过热器疏水门。

5、若给煤机故障，要尽快修复。

若堵煤，应尽快疏通。

6、待汽温、汽压正常，重新并汽，逐加负荷。

第九节锅炉结焦

一、现象

1、床温急剧升高，并超过1100℃以上。

2、氧量指示下降甚至到零。

3、一次风机电流减小。

4、炉膛负压增大，引风机电流减少。

5、炉膛各部温度均大幅度上升。

6、床料不流化，燃烧在料层表面进行。

7、放渣困难，正压向外喷火星。

8、观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。

二、原因

1.结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度，而发生粘结成块的现象。

结焦后形成的大渣块，破坏了正常的流化燃烧使运行中的锅炉被迫中断停运，造成事故。

2.运行风量太低，主要发生在启动过程中，因为启动时料层温度较低为了蓄热升温，不能用大风量流化，只能在小风量下进行，由于风量较小，整个料层并未均匀地达到较好的流化状态，使局部温度升高，并粘接周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。

3.运行中给煤量过大，使料层中含煤过多，就可能使料层温度过高而结焦，造成给煤过多的原因除给煤机操作调整不当外，还常常因给煤太湿产生棚煤现象，导致给煤量忽多忽少。

4.燃烧时监视、调整不当造成超温。

5.一次风量过小，低于临界流化风量。

6.一次风箱（管）破裂，物料不流化。

7.单侧燃烧器运行，造成流化不均匀而低温结焦。

8.压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，造成物料流化不起来而局部结焦。

9.耐火砖大面积脱落或炉膛有异物，破坏床料流化。

10.回送装置返料不正常或堵塞。

11.负荷增加过快，操作不当。

12.床温表失灵运行人员误判断。

13.风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均。

14.放渣过多，造成床料低。

15.未及时放渣，造成床料太厚。

三、处理方法

1.发现结焦后，趁热打碎扒出，立即处理，绝不允许放任不管。

2.对于启动过程中产生的局部小块结渣，可以适当增加一次风量，并用扒火钩子将小块扒出，待运行正常后，打开床底放灰门将存渣块放出，仍可继续启动。

3.若正常运行中发现炉温陡长，并已表明出了结焦现象的苗头时，应立即汇报值长减负荷，停止给煤机，增加一次风风量和引风量，查明原因，进行必要的燃烧调整，待炉温恢复到900℃时，调整给煤，继续运行。

4.当发现返料器床温急剧增高时，应立即减少给煤理，降低负荷运行，如仍不能解决时停炉处理。

5.立即停煤，待床温下降至800℃以下，锅炉停止运行。

6.打开人孔门，检查结焦情况后关闭。

7.根据要求，启动风机冷却，冷却后进行清理。

四、预防

1.控制入炉煤粒度，一般严格控制在10mm以下，无烟煤控制在8mm以下。

2.点火过程中，严格控制进煤量不超过20%。

3.升降负荷时，严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。

4.燃烧调整时，做到少量多次的调整，方法避免床温大起大落。

5.经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常。

6.在冷态启动中，应随时根据床温调节点火风量。

并在点火初期保持微流化。

后期保持流化，并用扒子活动床料，发现有小焦块立即扒出炉外。

7.在冷态启动的后期，风量要高于临界流化风量，并合理配煤及二次风，保证良好燃烧及流化状态。

8.运行中发现床温陡长时，并已表明出了结焦苗头，应立即报告值长，减少或停止给煤，增加一次风量和引风量，调整燃烧，使床温回到正常值范围。

9.运行中保证稳定的料层差压值，防止过高过低，一般控制在7000—9000Pa之间。

第十节旋风筒内再燃烧

一、现象

1.旋风筒出口，烟气温度升高。

2.过热器入口烟温升高。

3.蒸汽温度升高。

4.返料温度升高。

二、原因

1.煤的颗粒度中细的较多。

2.床温控制较高。

3.一、二次风风量偏大。

4.回料系统堵塞或循环灰量较小。

5.旋风筒有可燃物的积聚。

三、处理

1.汇报值长，适当降低锅炉负荷，适当减小一、二次风量，增大引风量。

2.检查旋风回料系统是否堵塞，如堵塞应设法清通，如无堵塞可适当调整增多循环灰量。

3.如经过处理，旋风筒的二次燃烧仍不能消除，应请示值长后报告上级领导批准，采用停炉或压火后处理。

第十一节回料系统堵塞或结焦

一、旋风分离器、返料器、储灰仓堵塞时的现象

1.蒸汽压力与蒸汽温度下降。

2.炉床温度上升。

3.锅炉负荷下降。

二、旋风器、返料器、中间储灰仓、回料立管堵塞的常见原因

1.旋风分离器内耐热防磨材料脱落，堵塞返料器。

2.返料风和松动风的配风比不均。

3.储灰仓灰道、回料立管有堵塞，致使下灰量太小，大量的灰由分离器中心管逸出，造成中心管内壁严重磨穿。

4.返料器内风帽堵塞，流化不良。

5.返料器内的结焦主要是主燃烧室内床温过高和循环物料流化率太小所致，返料器不能有漏风，否则将使循环物料流化率显著降低而使返料器内物料温度升高，形成结焦。

三、旋风分离器、返料器、中间储灰仓、回料立管堵塞时的处理

1.调节松动风阀门开度，使风量适当，沸腾正常。

2.人工疏通旋风分离器及储灰仓的堵塞，保持下灰正常。

3.调节返料器加料风和松动风的配风比，以达到满意的回料效果。

4.调节返料器及储灰仓道的下灰量，保持畅通。

5.待炉内温度回落后，调节给煤量，维持回料循环正常。

第十二节负荷骤减与骤增

一、负荷骤减

1.负荷骤减时的现象

1）锅炉汽压急剧上升。

2）蒸汽流量减小。

3）汽包水位瞬间下降而后上升。

4）过热蒸汽温度升高。

5）电压表和电流表的指示摆动。

6）电负荷表的指示突然减小。

7）供汽流量表的指示突然减小。

8）严重时，汽包和过热蒸汽出口集箱的安全门动作。

2.负荷骤减时的原因

1）电力系统故障，发电机与系统解列。

2）主变压器故障。

3）发电机故障。

4）汽轮机故障。

5）热用户用汽量突然减少。

6）供热管网故障。

3.负荷骤减时的处理

1）根据负荷下降的情况，较大幅度地减少给煤，必要时停止给煤，适当降低一次风量，维持沸腾床的正常燃烧（必要时将所有自动切换为手动）。

2）适当降低二次风量，调节（上、下二次风的）配风比。

3）适当减少回料风量、风压。

4）汽压继续上升应立即开启过热器对空排汽门，注意维持锅炉正常汽压。

5）根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水门，必要时可开启过热器疏水门。

6）根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加锅炉负荷。

7）如锅炉安全门已动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不能回座时，应采取措施，使其恢复原位。

二、负荷骤增

1.负荷骤增时的现象

1）锅炉汽压急剧下降。

2）蒸汽流量增加。

3）汽包水位瞬间上升而后下降。

4）过热蒸汽温度降低。

5）电压表和电流表的指示摆动。

6）电负荷表的指示突然增加。

7）供热流量表的指示突然增加。

2.负荷骤增时的原因

1）电力系统负荷骤增时的处理

2）热用户用汽量突然增加。

3）邻炉故障。

3.负荷骤增时的处理

1）根据负荷上升的情况，较大幅度地增加给煤，适当增加一次风量，维持沸腾床的正常燃烧（必要时将所有自动“切换为手动）。

2）适当增加二次风量，调节（上、下二次风的）配风比。

3）适当增大返料风量、风压，增加回料灰量。

4）汽压继续下降应立即汇报值长，联系汽机运行人员适当降低发电机电负荷，注意维持锅炉正常汽压。

5）若发电机电负荷无法降低，而汽压继续下降应立即汇报值长，联系汽机运行人员适当减小热负荷，以维持锅炉正常汽压。

6）根据过热蒸汽出口温度的变化情况，适当调节减温水流量。

7）根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包正常水位。

如给水压力太低时，立即联系汽机运行人员恢复。

第十三节厂用电中断

一、锅炉6KV、380v厂用电中断

1．现象：

1）电动机跳闸，指示灯闪亮，事故报警响。

2）热工仪表失电，指示失常。

3）电压表和电流表指示回零。

4）锅炉蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降。

5）DCS控制系统失电，自动调节控制失灵，无法操作，各位置指示电信号输出回零。

2．处理：

1）立即将各电动机开关切向停止位置，将所有风机入口风门挡板手动关闭，按压火处理。

2）如全厂动力电源失电时，立即关闭并汽门、给水门，开启省