砖混结构施工组织设计设计.docx
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砖混结构施工组织设计设计
七、施工组织设计
第一章内容完整性和编制水平
一、编制原则：
１、遵守招标文件各项条款的原则，严格招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。
２、坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
３、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
４、编制过程中，我单位力求科学、合理、真实、全面。
二、编制依据：
1、国家现行建筑安装工程施工验收规范及工艺标准。
2、我单位的质量管理体系文件。
3、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力等。
4、我单位以往的类似工程施工经验。
三、适用范围
本标段工程所设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。
第二章施工布署
一．施工顺序
施工时必须严格遵循以下施工程序：
先结构，后装修；先土建，后安装；先主线，后支线。
将工程按施工顺序划分为：
①基础工程；②主体工程；③屋面工程；④装饰装修及安装工程；⑤竣工收尾共五个施工阶段。
所有穿插工序插入时间不要太早，以免窝工，也不要太迟，造成工期拖延。
本段工程日历工期为105天。
具体施工安排详见“施工进度计划图”。
二．主要施工机械
1．本工程土方开挖采用机械开挖，配备2台挖掘机及6辆自卸汽车。
2．根据宿舍楼的结构特点和施工要求，为满足钢筋、模板、砌块等物资的水平及垂直运输，每个房号拟定选用一部塔吊和两部卷扬机，塔吊随宿舍楼主体同时施工并安装就位，在宿舍楼主体施工中投入使用。
三．主要周转工具
为了使施工易于管理，控制好质量，加快周转速度，本工程施工时，基础采用组合式钢模板，主体楼板、柱、梁均采用木质胶合板，支撑系统采用扣件式脚手架；支撑体系为快支早拆体系，灵活性强，施工速度快。
四．施工准备
1．技术准备
1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3）根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
4）做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2．生产准备
1）建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库
保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
2）修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
3）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
4）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
5）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
6）提前做好预制、预埋件的加工工作。
7）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
五．施工方案的选择
1、楼板模板顶架采用满堂红钢管顶架。
2、钢筋现场加工制安。
3、混凝土采用现场搅拌。
4、本工程主体、装修阶段采用双排钢管脚手架。
脚手架外挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网及密目网。
5、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。
第三章施工方案与技术措施
第一节土建工程施工
一．施工测量
本工程拟采用DJ2型经纬仪2台，等级±2，DS3水准仪2台，等级±3mm/km，保证测量的精确度。
1．施工依据
1）国家现行规范《工程测量规范》。
2．平面控制网的测设
本工程的平面控制采用平面控制网法。
控制坐标系的建立：
为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。
施工中的数据计算、放样工作均应依此坐标系为依据。
先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。
控制点的做法可采用1.2m长，φ50mm长钢管打入地下，地面上留200mm长,，上焊铁板-6×200×200mm并在铁板上刻出轴线相交的十字线。
并在控制点周围砌500mm高90mm砖围档，中间浇捣素混凝土浇至铁板底面，在砖墙上加防护盖，防止控制点因外力作用发生偏移。
垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、角度必须符合规范要求。
3．高程控制网布设
1）高程控制网起始依据
高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。
2）标高竖相传递
标高竖相传递采用50m钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。
4．工程竖向投测
基准点布设原则
本工程的竖向投测均采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立控制点。
控制点由此向基坑内和向上引测和控制。
5．结构施工中楼层标高的控制
对水准点的检测及要求：
对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。
标高传递如下图所示：
利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并利用公式〈1〉进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。
这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。
竖向标高传递示意图
H2=H1+b1+a2-a1-b2公式〈1〉
其中：
H1——首层基准点标高值
H2——待测楼层基准点标高值
a1——S1水准仪在钢尺读数
a2——S2水准仪在钢尺读数
b1——S1水准仪在塔尺读数
b2——S2水准仪在塔尺读数
在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证测量精度的质量要求。
二．土方工程
1．土方开挖
1）施工准备
（1）土方开挖前，应经勘察单位及业主交底，确认地下无管线等隐蔽埋藏物。
根据施工要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）水准点、控制点已引测到现场。
建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）挖土机械及运输机械已到位，业主指定了堆土场地。
（3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（5）由于场地位于沧县隆起和黄骅坳陷过渡地带，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0．5m，然后再开挖。
2）挖方施工
1）对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。
（4）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。
（5）土方开挖使用2台挖掘机作业，6辆自卸汽车配合土方运输，土方开挖一步到位，剩余30cm厚土方由人工清槽。
土方挖掘开始后，挖掘机要在现场技术人员的指挥下，挖出第一处水准点，水准点确定后再开始作业。
测量人员24小时配合，及时对基槽的底标高进行校核，杜绝超挖现象。
清槽人员要及时将清出的余土运至机械作业范围内，同时要安排专人清理边坡，做到边挖边清理。
挖方过程中若发现实际情况与地质勘察资料不符时，要及时通知业主及勘察单位研究处理。
3）应注意的质量问题
（1）基底超挖：
开挖基坑或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：
基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0．3土层，待作基础时再挖。
（3）开挖尺寸不足：
基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施，支撑结构的所需宽度。
（4）基坑或管沟边坡不直不平、基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
2．土方回填
1）材料
土：
宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
石灰：
生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2）作业条件
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
土方回运从指定地点运回，回填前应对基础、墙体等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
待基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
室内土方回填，应在完成上下水、管道安装后再进行。
并将地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
在基坑边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
从而保证回填土的标高准确。
3）施工工艺
a基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
b填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
c检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
d回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；打夯机不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm，铺摊完成后，要用铁耙耙平。
e回填时每层夯打三至四遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
f深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于500mm，阶梯处必须留直槎。
g回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
h回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
i修整找干：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
三、钢筋工程
1．钢筋加工
所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单，经项目工程师审核后在钢筋场地配料。
1）施工准备
（1）存放钢筋的现场已平整夯实。
（2）钢筋设备已进场并安装就位。
（3）钢筋加工单已制作完成。
2）钢筋除锈
钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
3）钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，冷拉率：
Ⅰ级钢不大于4%。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。
4）钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。
保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。
Ⅰ级钢筋末端的1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，1350弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端的900弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
5）钢筋的贮存及运输
由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。
根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。
2．钢筋绑扎
1）施工准备
（1）钢筋绑扎采用22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。
（2）垫块，混凝土板钢筋采用50×50mm水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层。
垫块用1：
2水泥砂浆制作，初凝后用塑料布覆盖72小时，然后放入水箱内养护不少于7d，保证垫块的抗压强度。
同时，不同厚度的垫块不得混放，存放时必须分类标识，防止出现混用。
（3）钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2）柱子钢筋绑扎
（1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50%。
（2）箍筋绑扎：
每根柱的四根角筋都画间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固到位。
在柱筋顶部设一定位卡具来保证主筋的间距及平面位置。
（3）柱钢筋的控制
柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。
采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。
（4）根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。
柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。
（5）柱筋保护层厚度符合规范及施工蓝图要求，在施工图有具体要求时，以施工图为准，施工图中未提及的，以验收规范为准。
3）梁钢筋绑扎
（1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。
（2）先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
梁中交错绑扎，箍筋弯钩弯折角为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。
（5）在主、次梁受力筋下垫50×50mm的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。
受力筋为双排时，用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。
4）顶板钢筋绑扎
（1）清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。
（2）按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。
板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。
（4）底铁加15mm厚垫块，上下钢筋网之间加定型马凳，马凳每排间距1000mm；平行布设，布设时要避免踩踏，防止顶板钢筋发生位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否合乎要求。
5）楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。
（2）按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。
（3）纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，绑扎质量一次到位。
四．模板工程
结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过施工工艺、经济效益等多方面综合比较，拟定如下模板方案：
1.基础模板
模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5mm，以保证构件的光洁性，侧模拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。
模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板及时清理干净，按规格分类堆放，以备保管。
2．梁、顶板模板
1）配制方案
楼板模板采用竹编胶合板，次楞为50mm×100mm方木，主楞为100mm×100mm方木。
圈梁采用15mm厚覆膜竹编胶合板，梁模背楞为50mm×100mm方木，模内采用定位铁控制内模尺寸。
2）梁模支设
在砌体顶部弹上轴线和水平线，然后安装梁侧模，并拉线找直。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用φ48钢管，间距750mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用φ12对拉螺栓加固。
3）顶板模板
顶板模板采用快支早拆支撑体系，其施工工艺如下：
放线→放置固定托架或可调托座→安装底杆安装连接棒与自锁锁钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支撑梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。
根据工艺的操作要求，支撑系统完成后即可进行顶析模板支设。
主龙骨采用100×100mm方木，间距1.2m；次龙骨采用50×100mm方木，间距400mm。
调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺胶合板，胶合板采用硬拼缝，缝宽不得大于2mm，模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。
标高
校完后，要对支撑系统进行检查，发现薄弱部位要加水平杆加固或拉450斜杆加固。
并经常检查，保证整体牢固。
4）快支早拆系统拆模工艺
在早拆体系拆除过程中，要注意分清早拆柱与晚拆柱，防止误拆造成质量事故，拆除下的各种工具分类码放及时向其他层施工区运输，以达到加快周转，提高效率的目的。
早拆工序：
用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支撑梁下落至托板上→拆除模板→拆除支撑梁→拆除部分水平杆与水平架→清理模板和支撑梁→模板与支撑梁等运至上层或下一个流水段进行使用。
5）施工注意事项及有关技术措施
（1）梁、板模板支设要紧密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工作业面。
（2）所有跨度大于等于4米的梁、板统一起拱2/1000，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆拉紧，防止上口变形。
（3）早期拆除模板和支撑梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3天左右可拆模。
（4）上下层晚拆立柱应严格对齐，并在同一个轴线上。
防止立柱错位产生剪切裂缝。
五．混凝土工程
本工程的混凝土采用现场搅拌。
1、质量目标及保证措施
1）质量目标：
为保证工程质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：
混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量好。
2）混凝土工程质量保证措施
混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，保证其可追溯性。
定期
召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。
2、地下室砼底板及-1.70以下外墙用S6防渗砼，地下室防水等级为二级。
1）为确保防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工中将主要采用以下措施：
（1）混凝土配合比设计：
选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，粗骨料选用级配良好的石子。
（2）外加剂
本工程采用高效防水剂，可以增加混凝土的密实性与抗渗性，混凝土硬化阶段可以产生一定的限制膨胀应力，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
（3）构造改进措施
根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。
为防止此类裂缝产生是在转角处增加抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
（4）混凝土养护
拆除模板后，应注意混凝土养护。
养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。
2）管道穿墙部位的防水处理
严格按设计图纸的要求施工，并符合国家有关施工规范，做到下列几点：
（1）所有穿墙管道孔均采用比穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15mm×15mm膨胀橡胶止水条。
穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉嵌填。
（2）电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。
（3）外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面均做防水处理。
3、混凝土的浇筑
1）工艺要点
浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被砼污染的钢筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm为宜。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
砼倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。
2）墙柱砼
混凝土开始浇筑以前，将高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管长度不小于500mm。
保证在砼浇筑时，灰浆不会污染外露的主筋。
混凝土采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不得大于500mm，振捣棒不得触及钢筋和预埋件，在振捣的同时，下面要有人随时观察模板情况并敲打模板，来检查砼是否密实。
混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。
浇筑完毕后将伸出的预留钢筋上包裹塑料管及时去除。
3）梁、板混凝土
浇筑顶板砼前，控制顶板+50cm线要放在竖向柱子钢筋上，浇筑顶板混凝土时按钢筋上的标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并用铁
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