万科铝合金门窗工程安装要求.docx

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万科铝合金门窗工程安装要求

铝合金门窗工程安装要求

1适用范围

本技术要求适用于万科深圳区域所有铝合金门窗的制安工程招投标及现场施工指导。

2依据

2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

2.1.1《工程建设标准强制性条文》2002年版

2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2.1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）

2.1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）

2.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

2.1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）

2.1.7《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

2.1.8《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

2.1.9《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2.1.10《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）

2.1.11《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）

2.1.12《铝合金门》（GB/T8478-2003）

2.1.13《铝合金窗》（GB/T8479-2003）

2.1.14《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）

2.1.15《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）

2.1.16《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2002）

2.1.17《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）

2.1.18《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB/T7108-2002）

2.1.19《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-2002）

2.1.20《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T8484-2002）

2.1.21《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T11976-2002）

2.1.22《铝合金门窗设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）（广东省标准）

2.1.23建筑安全玻璃管理规定国家发改运行[2003]2116号

2.1.24铝型材、玻璃、五金、密封材料等国家技术标准

2.1.25铝合金门窗施工图设计任务书

2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。

3安装材料要求

3.1.1门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用广州白云SS601、杭州之江JS222中性硅酮密封胶，转角玻璃、点式幕墙等玻璃与玻璃之间的密封连接采用广州白云SS721、杭州之江JS1200透明酸性硅酮密封胶。

3.1.2天窗、雨棚构件玻璃与骨架之间的结构性粘接采用广州白云SS621、杭州之江JS6000单组份中性硅酮结构胶。

3.1.3幕墙接缝密封必须采用广州白云SS611、杭州之江JS2000耐候硅酮密封胶。

隐框幕墙构件玻璃与铝型材之间必须采用广州白云SS628、杭州之江JS8000双组份中性硅酮结构胶或广州白云SS621、杭州之江JS6000单组份中性硅酮结构胶。

3.1.4超高层项目、气候恶劣地区的门窗接缝密封宜采用道康宁SJ系列密封胶。

3.1.5 所有密封胶、结构胶须提供不少于10年质保的质量保证书。

3.1.6同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，各种品牌胶不能混用。

严禁使用假冒品牌密封胶、耐候胶、结构胶。

3.1.7各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认可资质的检测机构进行与其相接触材料（混凝土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的产品不得使用。

进口硅酮密封胶、结构胶应具有商检证。

3.1.8水泥砂浆塞缝后，防水涂膜采用金汤、黑豹JS－I或JS-II型防水材料。

4设计、制作、安装及施工要求

4.1设计要求

4.1.1详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。

4.2工序要求

4.2.1铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：

a）制作：

图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作；

b）安装：

现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。

4.3工厂加工制作要求（包括现场加工）

4.3.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。

4.3.2铝合金构件加工应符合下列要求：

长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。

4.3.3安装铁码要求：

铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。

厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。

4.3.4框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。

4.3.5中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。

4.3.6隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。

4.3.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。

4.3.8排水孔设置：

窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。

推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。

4.3.9一般情况下，排水孔间距不大于500mm，窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔，推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm腰孔。

排水孔应带雨水罩。

4.3.10整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。

4.3.11防腐处理：

门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到3.1.2条要求的除外），防止型材受腐蚀。

防腐剂可采用沥青剂，涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。

4.3.12门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘贴。

4.3.13门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，宽度与槽口宽度一致。

4.4门窗框与墙体连接

4.4.1门窗上口应做滴水，下口应放坡，坡度不小于10%。

外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。

4.4.2门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。

如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。

4.4.3湿法塞缝时，按下表采用：

门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）

面层装饰

材料

钢结构

清水墙

抹灰、贴面砖

石材

缝隙尺寸

5

15

25

50

4.4.4如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。

4.4.5总包单位应提供水电，接驳点不远于两层。

4.4.6总包单位应及时提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。

4.4.7当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。

4.4.8门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。

4.4.9固定门窗框的连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。

连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。

在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300。

4.4.10门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。

4.4.11组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。

4.4.12严禁在砌体上用射钉固定门窗，加气混凝土砌块上固定门窗宜采用钢钉。

4.4.13门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。

4.5防雷接地安装

4.5.1有防雷要求的铝合金门窗，土建或安装单位应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。

4.5.2防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。

4.5.3扁钢与门窗框采用不小于1*M6（或2*M4.2）不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm（双面不小于50mm）。

焊缝去渣后刷2道防锈漆。

4.6塞缝、收口

4.6.1塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、防雷接地是否符合要求。

4.6.2门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。

4.6.3塞缝材料采用的1：

2干硬性水泥砂浆，加5%防水粉（每立方可加0.9kg杜拉纤维并搅拌分散均匀），没有防水要求的门窗可不掺防水剂。

4.6.4通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于推拉门下框这种难以整体塞缝的情况，可采用先在框槽内灌砂浆再塞缝的方法，但框槽内先灌砂浆的外表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。

4.6.5水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度。

塞缝完成后3天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。

4.6.6待砂浆达到一定强度后（至少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。

4.6.7抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。

4.6.8塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷应分层进行。

涂抹宽度范围：

压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm），总宽度不小于100mm。

（最后的窗边收口由总包单位负责）。

做法如下图所示节点一。

节点一：

水泥砂浆塞缝做法

4.6.9防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、监理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度、质量是否符合要求。

4.6.10总包进行门窗框边抹灰收口时，抹灰高度低于排水孔底部不得小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。

4.6.11抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。

4.6.12在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。

4.6.13门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。

密封胶不得与外墙涂料直接接触。

4.6.14框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。

4.7玻璃、门窗扇安装

4.7.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。

4.7.2安装固定玻璃前，应检查修复窗框四角接缝打胶情况，确保接缝密封严密。

4.7.3玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。

4.7.4玻璃两边的嵌入量及空隙应满足JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求。

4.7.5玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃于扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。

4.7.6玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。

4.7.7玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。

胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。

4.8五金配件安装

4.8.1应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。

4.8.2安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。

4.8.3安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进，螺丝头位置宜打胶密封。

4.8.4铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。

4.8.5七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。

4.8.6推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。

4.8.7窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500－1600mm，凸窗应根据窗台宽度适当降低；门执手、钩锁安装高度应在离地面900－1100mm。

4.8.8钩锁安装原则：

向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，开启状态下滑块上显示绿色。

5材料样板

5.1各投标单位在定标前需报送样板，样板包括型材、玻璃、五金配件、密封毛条、密封胶、密封胶条。

样板规格，统一采用600X800的铝塑板制成，其中型材样板不同表面处理的型材各送1种，长度为200～300mm。

玻璃样板，不同规格的玻璃各送一块200X200，五金配件，不同种类的配件各送一种。

密封胶、密封胶条、密封毛条等各送一份，注明各种样板的品牌、产地、规格、所用部位、报送单位，并和铝塑板可靠固定。

型材样板和样窗由中标单位在回标之前和回标时一同提供，否则作废标处理。

样板和样窗须经我公司设计师确认封存。

5.2铝合金门窗大量加工及大面积安装施工前，施工单位必须分别提供样板，样板经验收合格后方可进行大量加工及安装。

5.3Low-E玻璃封样须注明具体玻璃厂家名称和Low-E膜型号、颜色、遮阳系数Sc值、热传导系数K值、可见光投射率，并确保符合建筑设计、节能计算要求。

6工程验收

6.1核对已封存样板，对玻璃、型材、配件等进行外观和品牌检查。

开启和锁闭灵活。

6.2铝合金门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检并通知监理公司进行100％检查验收，并形成隐蔽验收文件。

6.3门窗框安装允许偏差如下表：

项目

允许偏差（mm）

槽口宽度高度>2000

±2.0

槽口宽度高度≤2000

±1.5

槽口对边尺寸之差>2000

允许偏差≤2.5

槽口对边尺寸之差≤2000

允许偏差≤2.0

槽口对角线尺寸之差≤2000

允许偏差≤2.0

槽口对角线尺寸之差>2000

允许偏差≤3.0

同一平面高低差≤0.4，装配间隙≤0.3

2.扇与框的搭接宽度偏差±1

6.4三性检测：

铝合金门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样，自费（包括抽样窗）委托第三方进行试验检验，抽取比例及检验方法详规范。

6.5现场（或加工厂）见证抽样（每批材料或不大于20t为一检验批）送第三方试验室进行铝型材强度及表面处理和玻璃的试验，费用由铝合金门窗制作方承担。

6.5.1淋水试验：

门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应自行对全部外门窗（100％）进行渗漏水检验，淋水试验按照万科《外墙淋水试验》统一技术标准进行。

6.6当工程量超过1万平米时，投标单位应在施工过程中提供典型门窗的一个剖面，供检测门窗性能使用。

7成品保护

7.1铝合金安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。

总承包单位负责承包区域的保安工作，总包有责任管理自身员工，有义务协助铝合金安装单位的成品保护。

具体铝合金工程成品保护与总包的权利业务在工程合同条款中明确。

7.2门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。

7.3门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面和积水，底部用枕木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。

7.4门窗框必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸保护，槽口向上的门窗框上应加薄木板后再缠胶带纸，注意框边应留出10mm第二次搭接封贴，以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。

经常有人、车出入的门框的下槛采用废旧模板做成的П状“马蹄”盖板保护，马蹄盖应采取措施固定牢固。

7.5玻璃必须采用不污染玻璃的聚乙烯PE膜双面保护，薄膜厚度不小于50μm，贴膜后3个月内不会发生老化，贴膜离玻璃边缘距离为10～20mm，以便于玻璃安装。

7.6外露执手等五金配件应采用塑料薄膜纸包裹，验收之前不能拆掉。

7.7在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。

在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，铝合金安装单位必须及时给予完善，是其它单位人员损坏的，由其它单位支付费用。

7.8进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。

7.9禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由总承包商（合同另有约定除外）采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。

7.10铝合金门窗移交业主前，铝合金安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

7.11清除型材、玻璃表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。

8本项目特殊要求

8.1注明型材采用的推荐品牌（一般指定同档次的2～3家）、最小壁厚和表面处理方式。

8.2注明玻璃的原片厂家和深加工厂家。

8.3注明五金配件和密封材料的品牌。

9检测工具及检测方法

9.1型材壁厚检测：

用游标卡尺测量；膜厚检测：

涂膜测厚仪

9.2钢化玻璃检测：

偏振镜检测

9.3中空玻璃检测：

检测封边密封胶、铝分子筛质量，一般指定深加工厂家为好。

9.4密封胶条检测：

用火燃烧法。

9.5淋水检测：

检测门窗水密性。

10后期维护

10.1摩擦铰链的摩擦力调整：

一般使用后1~2年后建议对铰链的松紧进行调整。

关于铝合金工程供货方配合要求

一、供货周期

1、门窗工程相关半成品由供方加工，洞口尺寸复核由总包完成并提供书面文件，包括初步供货计划给甲方、监理、供货方；

2、供货方窗框第一次供货周期为20天，后续窗框供货周期为7～10天，窗扇供货周期为1个月；玻璃、铝合金配件同窗扇一起供货。

3、高层供货必须按楼层供应，每次供货不少于3层，别墅每次供货以栋为单位。

4、样板房供货批次和周期供货方须做特殊安排，积极配合，必须无条件满足样板房施工进度的要求。

5、每个总包批量供货之外的零星供货以五次为限（样板间供货不计），五次之内供货方无条件配合供货，超过五次由总包自行负责提供运输工具或总包自行与供货方协商缴纳零星供货的运输和卸货费用，供货方积极配合。

二、半成品验收及双方责任

1、半成品运至工地，运输车必须运至能到达地点20米范围内，按总包指定地点堆放，由供方负责卸货；

2、货到现场由甲方、监理、总包、供货方对半成品的质量、数量进行验收确认（抽检5%）。

三、原材料及门窗三性试验

1、所有试验由供货方约监理进行见证送检，检测费用由供方负责，试验报告填写总包单位名称，检测次数需符合竣工验收要求；金域华府二期两个总包，6栋32-33层高层住宅，4栋多层住宅，1栋配套用房。

2、现场淋水试验由总包方负责实施并做好淋水记录。

四、责任划分

1、产品质量或其它问题责任无法界定时由甲方和监理人员界定为准；

2、由于拼樘或半成品自身质量问题由供方负责，其它安装、成品保护、渗漏等质量问题全部由总包负责。

如现场怀疑是铝合金榫口渗漏点，经甲方、监理、总包、供货方共同现场凿开抹灰收口确认，如榫口渗漏点所占比例在20%以上，相关渗漏点的处理费用由供货方负责。

五、损耗

1、铝合金型材损耗为5%（重量），玻璃损耗为5%～8%（面积），铝合金配件损耗为3%～5%（数量）。

六、保修责任

1、入伙后由总包负责维修，供货方提供配件等供应材料；

2、保修材料应做到以旧换新的原则，质量责任甲方界定。

七、补货

1、入伙前，补货周期为7～10天；

2、补货由供货方5次免运输费供应现场，超过5次按每次收取运输费总包和供货方双方协商或由总包自行取货；

3、入伙后，先由供货方提供一定数量配件给总包进行维修，用至仅剩供货方提供数量的10%时，应根据现场需要总包再要求供货方提供，以免由于现场缺货影响维修。

八、成品保护

供货方：

●铝合金成品保护需做两层，底层是在铝合金表面用不污染铝型材的自粘塑料胶带保护，面层再缠绕一层塑料胶带；

●进场前玻璃需完整聚乙烯PE膜双面保护贴膜，贴膜进场半年内不老化，需确保在撕膜后的玻璃质量，无彩虹、雾气等异常现象；

●铝合金槽口向上的门窗框上应加薄木板后再缠胶带纸保护；

●铝合金配件缠绕一层塑料胶带包裹保护；

●门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件；

总包：

●经常有人、车出入的门框的下槛采用废旧模板做成的П状“马蹄”盖板保护，马蹄盖应采取措施固定牢固。

●门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面和积水，底部用枕木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放。

●货到现场至交付业主期间全过程的成品保护。

●现场材料堆场的位置、保护管理由总包自行安排并负全责。

九、安装指导

1、供货方需配备现场安装指导人员一名，确保根据总包需要，现场安装指导人员半天内到场；

2、需要现场拼装的门窗每一种型号首次均由供货方现场拼装样板后再由总包自行拼装；

3、供货方安装指导人员有责任对总包安装过程中出现的质量问题向甲方、监理提出，如因供货方安装指导人员未指导到位而出现的质量问题，供货方不能免责。

4、每一种型号的铝合金门窗、栏杆、百叶等，每个总包首次现场安装时，供货方安装指导人员必须到场指导和监控，否则批量安装时出现的质量问题，供货方负有同等的责任。

十、其它

1、洞口尺寸复核由总包完成并提供书面文件；

2、工厂加工时打胶及窗扇打胶由供方完成，现场打胶由总包负责完成，打胶质量责任分别承担；

3、栏杆供货周期为25～30天，空调百叶供货周期为3～5天。

供货范围：

铝合金所有框（大型框由土建总包组装，大型框指现场施工垂直运输设备无法装运成品的框）、门窗扇（玻璃固定到位，含打胶）、五金配件/毛条/胶条固定到位（执手由安装单位现场安装）、固定玻璃，加强钢固定到位（予埋铁件由土建总包负责）。

2、非供货范围

塞缝水泥砂浆、洞口防水材料、外框周围防水胶、固定玻璃胶、射钉弹及现场安装所需的螺栓等小五金由安装单位提供。