吸尘器产品设计分析.docx
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吸尘器产品设计分析
产品设计分析报告
姓名
班级学号
报告日期
艺术与设计学院
一、产品名称
VC620/B吸尘器
二、外形图
三、结构分析
1、爆炸图
2、产品工作原理
1、吸尘原理。
吸尘器的风机叶轮在电动机高速驱动下，将叶轮中的空气高速排出风机，同时使吸尘部分内空气不断地补充进风机。
这样不妨与外界形成较高的压差。
吸嘴的尘埃、脏物随空气被吸入吸尘部分，并经过漏器过漏，将尘埃、脏物收集与尘筒内。
2、吸尘器的原件。
所有吸尘器都配有一个组装刷头，供清理地板及地毯使用。
吸力式吸尘器还会配备一系列的清洁刷及吸嘴，以便清扫角落、窗帘、沙发和缝隙用。
喉管：
所有吸力式的吸尘器都会装备硬喉管，用来连接清洁用的软喉管及附件。
电动刷：
内式吸尘器的清洁头，是混合式吸尘器特别有的配件。
圆刷头：
也较小吸嘴，可做360*回转，方便清洁家具、精细网织物等。
扁吸嘴：
又称缝隙吸嘴，是一支细长、扁平的硬吸嘴。
特别适用于清洁墙边、辐射式暖片、角落及浅窄地方。
扫尘刷：
用长而软的鬃毛制成，适用于清洁窗帘、墙壁等。
3.吸尘器的基本结构
1.动力部分：
吸尘器电机和调速器。
调速器分手控、机控。
2.过滤系统：
尘袋、前过滤片、后过滤片。
按过滤材料不同又分：
纸质、布质、SMS、海帕。
3.功能性部分：
收放线机构、尘满指示、按钮或滑动开关。
4.保护措施：
无尘袋保护、真空度过高保护、抗干扰保护（软启动）、过热保护、防静电保护。
5.附件：
手柄和软管、接管、地刷、扁吸、圆刷、沙发吸、挂钩、背带。
3、零部件信息
序号
名称
数量
材质
成型工艺
1
上盖
2
PC/ABS
（聚碳酸酯和丙烯
腈-丁二烯-苯乙烯
共聚物和混合物）
注塑模工艺
2
上盖把手
1
PC/ABS
注塑模工艺
3
电风机
1
铝铜合金等
熔模铸造
4
开关
1
铝铜合金等
熔模铸造
5
底座外壳
1
PC/ABS
注塑模工艺
6
脚轮
2（大）
1（小）
橡胶
压制成型
7
吸尘软管
1
PVC聚氯乙烯
挤压成型
8
吸头
1
PE聚丙烯
注塑成型
9
消音器
1
PVC聚氯乙烯
注塑成型
10
减振圈
3
橡胶
注射成型
11
集尘室
1
铝锌合金
压力铸造
12
螺丝
若干
不锈钢
冲压加工
滚丝机滚丝
四、总体分析
吸尘器最主要的功能就是清除灰尘，除此之外，当然也可以用它找寻细小物品，使用前，可先将吸尘器的吸管用一层纱布包好，在选择适当的风力，随后接通电源在物品落失的地方来回滑动，落失的小物品就会吸附在纱布上。
还可以用它抽取储存空间的空气然后再密封，延长存放时间。
对于其结构，搞清原理以后也就没那么难了。
主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串及整流子电动机，离心式风机，滤尘器和吸尘附件。
对于各部件的加工工艺，应用到注塑、压制、挤压、熔模等。
吸尘器电机是吸尘器的心脏，吸尘器电机的主要种类有：
干吸吸尘器电机（THRU-FLOW），干湿吸尘器电机（BY-PASS）。
吸尘器电机由两部分构成：
电机部分和风机部分，由于吸尘器电机对转速要求很高，一般在20000-30000转每分钟，故电机主要采用的是串激类电机，又称为串励电机。
串励电动机的定义:
定子励磁绕组和电枢（转子）绕组为串联,既可通直流又可通交流电,具有换向器换向的电动机.
五、分项分析
1、形态分析
吸尘器能除尘，主要在于接通电源后，风机叶轮在电动机的高速驱动下,叶轮中的叶片不断对空气做功,使叶轮中的空气得到能量,并以极高的速度排出风机。
同时风机前端吸尘部的空气不断地补充叶轮中的空气,致使吸尘部内形成瞬时真空,即在吸尘部内与外界大气压形成一个相当高的负压差,在此负压差作用下,吸嘴近处的垃圾与灰尘随气流进入吸尘器,在吸尘器内部经过过滤器,垃圾与灰尘留在储灰箱内,而空气经过滤后再排出吸尘器进入室内,.
底座安有轮子，方便使用者移动吸尘器可以省去很多力，设计很巧妙。
内部有海绵，可以减少噪音。
2、色彩分析
色彩是可以影响人们对产品的感受的，同时色彩对人的心理有很大的指导作用，它能引起人的共鸣、购买欲或是偏爱性。
色彩的本身有它一定的氛围，比如：
蓝的幽静、红的热烈、绿的生机、黄的高贵、紫的神秘......
该吸尘器的颜色为银灰色，给人朴素、沉稳的感觉。
轮子是黑色的，牢靠，很敦实。
中间的通风是蓝色的，给人一种凉爽、清静的感觉。
如果我们认真观察，我们就不难发现，吸尘器的机身颜色已经不再是传统的银色、白色，而多了诸如宝蓝色、酒红色、香槟金等家电产品的流行色彩。
在追求个性时尚及精致化的时代，吸尘器的外观不可能停滞不前，也不能不紧跟时代潮流。
3、人机关系分析
该吸尘器在把手设计上,贴合人体,便于抬起。
在底座安有两个大滑轮和一个小滑轮,吸尘器机身可以在地面自由旋转,减少人在使用过程中的操作次数,降低疲劳程度。
。
在滑轮设计上，既不划伤地板，也能使滑轮平稳，降低噪音。
家电产品造型必须以人机工程学原则为依据,确定人和机器之间最适宜的相互作用方式和方法,提高人的操纵活动能力,以达到高效和高准确度的要求。
4、工艺分析
4.1工艺方法分析
吸尘器上盖、把手、底座外壳等材质都为PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙共聚物和混合物），通过注塑成型工艺成型。
成型原理：
利用注射机中的螺杆或柱塞的直线运动，将料筒内已加热塑化的粘流态塑料以一定的压力和速度注入到合模的模腔内，冷却硬化后即成所需的制品。
工艺过程：
定量加料→加热熔融塑化→施压注射→充模冷却→启模取件。
吸尘器螺丝材质为不锈钢，加工工艺有冲压加工、滚丝机滚丝。
首先在压力作用下利用模具使原件冲压出“十字”。
再利用滚丝机滚丝出螺丝上的齿。
脚轮材质为橡胶，通过压制成型。
经过塑炼和混炼预先压延好的坯料，按一定规格和形状下料后，加入到压制模中，合模后在液压机上按规定的工艺条件进行压制，使胶料在受热受压下塑性流动充满型腔，经过一定时间完成硫化，再进行脱模、清理毛边，最后检验得到所需制品。
对于注射成型，塑料在注塑机加热料筒中塑化之后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品塑料。
由此能加工外形复杂，尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。
4.2工艺水平分析
注塑成型工艺是所有热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料的主要成型方法之一。
能一次成型出外形复杂、尺寸精确和带嵌件的制品；成型周期短、生产效率高，一般制件只需30~60秒可成型；制品的一致性好，表面质量好。
金属的冲压加工生产主要是对金属板材进行加工，制件一般不需进行再处理；冲压生产率高，材料利用率高；制件精度高、产品一致性高，可在平面方向制成复杂产品；模具和设备要求高、适合大批量生产。
橡胶压制成型特点：
模具结构简单；通用性强；适应性广；操作方便；是橡胶制品生产中应用最早而又广泛的加工方法。
塑料压延成型产品质量好，生产能力大，多用于生产塑料薄膜、薄板、人造革、壁纸、地板革等塑料制品。
4.3新工艺应用情况
过滤方式
1.尘袋过滤
过滤掉99.99%尺寸低达0.3微米的粒子，使用集尘袋的吸尘器随着使用时间的推移，真空度会下降，导致吸力变小，而且作为使用者来说不可能每次使用完就去更换尘袋，所以螨虫之类的微生物会在尘袋中继续滋生，在清理尘袋时这些螨虫就会对周围的环境产生二次的污染。
利用尘袋为过滤器特点，清洁方便，不需要每天清理，适合于工厂酒店汽车美容清洁行业等。
缺点是时间长了，尘袋的过滤能力有所下降，布料的毛孔会张开，过滤能力严重下降，需要更换。
2.水过滤
利用水作为过滤媒质使得灰尘和微生物在通过时大部分都会被溶解锁定在水中，剩余的再通过过滤器后被进一步的过滤，使得排出吸尘器时的尾气可能会比吸入时的空气更干净。
水过滤吸尘器的过滤效果毋庸置疑，但由于其利用水作为过滤媒质所以对于产品本身的设计和电机防水保护提出了更高的要求，这也是为什么目前市场上水过滤吸尘器质量参差不齐，价格高低悬殊的重要原因。
，特点：
吸力更显著，排出的气体经过水的净化。
缺点：
每次使用时都需要放水，用完后，必须清洗干净，清洗不干净会容易发霉发臭和生锈。
适合用于：
酒店家庭办公室等等。
技术
1.蒸汽刷头
智能吸尘器
把少量的水加到吸尘器的刷头中，通过刷头内的加热器将其加热产生蒸汽，利用蒸汽的高温来进行除菌，可以更容易清除油渍咖啡渍等顽固的污渍，而且刷头附一块抹布，可以边吸边擦，一次完成清洁过程。
此项技术最早发明于韩国，目前，在中国市场，LG和美的都推出了蒸汽吸尘器。
2.旋风集尘
目前市场上分为离心旋风和旁置旋风2种
跟市场是无尘袋旋风不同的是，里面没有白色的HEPA过滤器,是塑料的锥体或桶体.
改进集尘盒的结构，使空气在吸尘器内部形成旋风，更好地分离灰尘和空气，通过离心力的原理以保证吸尘器的吸力更加持久。
其中离心旋风的领先者为英国的品牌戴森，目前国内以此为卖点的有吸尘有科沃斯，PUG-VACS,美的等
旁置旋风为莱克,伊莱克斯等
3.震动除螨刷头
为了满足吸尘器对于沙发，被褥，窗帘等的清洁需求，开发人员设计开发出震动刷头，利用刷头内部的塑料板每分钟高达3600次的高频震动，对被褥沙发等进行拍打，以吸出其深层的灰尘，清除细菌和螨虫等。
六、结论
在吸尘器市场，中国消费者的消费理念还需要花大力气去培养，至少现在，这个市场相对比较难做，美的、伊莱克斯等国内外厂家同样表示解决中国消费者对于吸尘器的认识缺乏是市场发展的首要问题。
但是随着居民生活水平的不断提高，对居家环境的改善要求，以及消费观念的变化，吸尘器的需求量必然会有一个新的突破。
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